CN219875456U - 一种带有固定限位结构的高压变频器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有固定限位结构的高压变频器，包括：壳体；所述壳体一端设置有壳门，所述壳门一端设置有操作面板，所述壳体一端设置有散热机构，所述壳体一端设置有固定限位机构，所述壳体内设置有隔离开关，所述壳体内设置有安全接触器，所述壳体内设置有双极断路器，所述壳体内设置有电源，所述壳体内设置有安全继电器，所述壳体内设置有变频器；本实用新型在机器运行时壳体两侧的散热槽孔能对壳体进行一定的散热，通过散热板将防尘棉固定在散热槽孔上，防止灰尘进入壳体内部，导热板可以将壳体内部产生的热量传导到散热片上，再由散热风扇带动空气流动，使散热片散热功能进一步提高，加大散热机构的散热性。
Description
技术领域
本实用新型涉及变频器设备技术领域，具体是一种带有固定限位结构的高压变频器。
背景技术
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
现已有大批研究及实践表明变频器的故障率会随温度的升高而上升，使用寿命随温度的升高而下降，变频器内部是由无数个电子器件构成的，其工作时会产生大量的热量，尤其是IGBT工作在高频状态下，产生的热量会更多，以及环境温度过高，从而导致变频器内部元器件温度过高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了减轻变频器其工作时会产生大量的热量，尤其是IGBT工作在高频状态下，产生的热量会更多，以及环境温度过高，从而导致变频器内部元器件温度过高的情况。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：壳体；所述壳体一端设置有壳门，所述壳门一端设置有操作面板，所述壳体一端设置有散热机构，所述壳体一端设置有固定限位机构，所述壳体内设置有隔离开关，所述壳体内设置有安全接触器，所述壳体内设置有双极断路器，所述壳体内设置有电源，所述壳体内设置有安全继电器，所述壳体内设置有变频器，所述壳体内设置有单极断路器，所述壳体内设置有线路放置槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体一端设置有散热槽孔，所述散热槽孔一端设置有防尘棉，所述防尘棉一端设置有散热板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体两侧均设有所述散热槽孔，所述散热槽孔设有多组，所述防尘棉设有两组，所述散热板设有两组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热机构内设置有导热板，所述散热机构内设置有散热片，所述散热机构内设置有散热风扇，所述散热机构内设置有散热外壳。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热片设置在所述导热板上，所述散热片设有多组，所述散热风扇设有三组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定限位机构内设置有壳体连接固定杆，所述固定限位机构内设置有固定螺栓，所述固定限位机构内设置有墙体连接固定杆。
作为本实用新型再进一步的方案：每组所述固定限位机构内均设有两组所述壳体连接固定杆、多组所述固定螺栓和一组所述墙体连接固定杆，所述固定限位机构设有两组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、机器运行时壳体两侧的散热槽孔能对壳体进行一定的散热，通过散热板将防尘棉固定在散热槽孔上，防止灰尘进入壳体内部，导热板可以将壳体内部产生的热量传导到散热片上，再由散热风扇带动空气流动，使散热片散热功能进一步提高，加大散热机构的散热性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的拆解结构示意图；
图4为本实用新型中散热机构结构示意图；
图5为本实用新型中固定限位机构结构示意图。
图中：1、壳体；2、壳门；3、散热机构；4、固定限位机构；5、隔离开关；6、安全接触器；7、双极断路器；8、电源；9、安全继电器；10、变频器；11、单极断路器；12、线路放置槽；13、散热槽孔；14、防尘棉；15、散热板；16、操作面板；17、导热板；18、散热片；19、散热风扇；20、散热外壳；21、壳体连接固定杆；22、固定螺栓；23、墙体连接固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，包括：壳体1；所述壳体1一端设置有壳门2，所述壳门2一端设置有操作面板16，所述壳体1一端设置有散热机构3，所述壳体1一端设置有固定限位机构4，所述壳体1内设置有隔离开关5，所述壳体1内设置有安全接触器6，所述壳体1内设置有双极断路器7，所述壳体1内设置有电源8，所述壳体1内设置有安全继电器9，所述壳体1内设置有变频器10，所述壳体1内设置有单极断路器11，所述壳体1内设置有线路放置槽12。
所述壳体1一端设置有散热槽孔13，所述散热槽孔13一端设置有防尘棉14，所述防尘棉14一端设置有散热板15；所述壳体1两侧均设有所述散热槽孔13，所述散热槽孔13设有多组，所述防尘棉14设有两组，所述散热板15设有两组；所述散热机构3内设置有导热板17，所述散热机构3内设置有散热片18，所述散热机构3内设置有散热风扇19，所述散热机构3内设置有散热外壳20；所述散热片18设置在所述导热板17上，所述散热片18设有多组，所述散热风扇19设有三组；所述固定限位机构4内设置有壳体连接固定杆21，所述固定限位机构4内设置有固定螺栓22，所述固定限位机构4内设置有墙体连接固定杆23；每组所述固定限位机构4内均设有两组所述壳体连接固定杆21、多组所述固定螺栓22和一组所述墙体连接固定杆23，所述固定限位机构4设有两组。
本实用新型的工作原理是：机器运行时壳体1两侧的散热槽孔13能对壳体1进行一定的散热，通过散热板15将防尘棉14固定在散热槽孔13上，防止灰尘进入壳体1内部，导热板17可以将壳体1内部产生的热量传导到散热片18上，再由散热风扇18带动空气流动，使散热片散热功能进一步提高，加大散热机构的散热性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带有固定限位结构的高压变频器，包括：壳体(1)；其特征在于，所述壳体(1)一端设置有壳门(2)，所述壳门(2)一端设置有操作面板(16)，所述壳体(1)一端设置有散热机构(3)，所述壳体(1)一端设置有固定限位机构(4)，所述壳体(1)内设置有隔离开关(5)，所述壳体(1)内设置有安全接触器(6)，所述壳体(1)内设置有双极断路器(7)，所述壳体(1)内设置有电源(8)，所述壳体(1)内设置有安全继电器(9)，所述壳体(1)内设置有变频器(10)，所述壳体(1)内设置有单极断路器(11)，所述壳体(1)内设置有线路放置槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有固定限位结构的高压变频器，其特征在于，所述壳体(1)一端设置有散热槽孔(13)，所述散热槽孔(13)一端设置有防尘棉(14)，所述防尘棉(14)一端设置有散热板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种带有固定限位结构的高压变频器，其特征在于，所述壳体(1)两侧均设有所述散热槽孔(13)，所述散热槽孔(13)设有多组，所述防尘棉(14)设有两组，所述散热板(15)设有两组。
4.根据权利要求1所述的一种带有固定限位结构的高压变频器，其特征在于，所述散热机构(3)内设置有导热板(17)，所述散热机构(3)内设置有散热片(18)，所述散热机构(3)内设置有散热风扇(19)，所述散热机构(3)内设置有散热外壳(20)。
5.根据权利要求4所述的一种带有固定限位结构的高压变频器，其特征在于，所述散热片(18)设置在所述导热板(17)上，所述散热片(18)设有多组，所述散热风扇(19)设有三组。
6.根据权利要求1所述的一种带有固定限位结构的高压变频器，其特征在于，所述固定限位机构(4)内设置有壳体连接固定杆(21)，所述固定限位机构(4)内设置有固定螺栓(22)，所述固定限位机构(4)内设置有墙体连接固定杆(23)。
7.根据权利要求6所述的一种带有固定限位结构的高压变频器，其特征在于，每组所述固定限位机构(4)内均设有两组所述壳体连接固定杆(21)、多组所述固定螺栓(22)和一组所述墙体连接固定杆(23)，所述固定限位机构(4)设有两组。
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