CN219876400U - 一种矿用绝缘控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种矿用绝缘控制装置。该装置包括：壳体、控制变压器和电容；该装置还包括：绝缘控制部件和绝缘结构，绝缘控制部件设置在绝缘结构上，绝缘结构设置在壳体上，绝缘控制部件与控制变压器和\或电容连接，绝缘结构包括：安装板和隔板，安装板与隔板连接以形成容纳槽，绝缘控制部件设置在容纳槽中。由于绝缘控制部件设置在容纳槽中，容纳槽能够对绝缘控制部件起到防护作用，避免绝缘控制部件受到煤矿井下环境条件的影响，并且绝缘控制部件与壳体间隔设置，绝缘控制部件与壳体之间的电气间隙增大，熔断器与壳体之间的爬电距离变长。容纳控制部件包括多个电气元件，解决带电元件之间容易放电击穿的问题。

Description

一种矿用绝缘控制装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种矿用绝缘控制装置。

背景技术

当前矿用3300V电气控制系统中控制变压器前级需要加熔断器用来短路保护，目前熔断器额定电压为3300V,安装时需要考虑与防爆壳体及其他电气元件的电气间隙和爬电距离。并且，该控制系统需要在主接触器接通前给电容充电，故增设3300V充电接触器和3300V充电电阻,安装时需要考虑3300V充电接触器和3300V充电电阻与防爆壳体及其他电气元件的电气间隙和爬电距离。

由于煤矿井下环境条件较差、空气潮湿、煤尘较多，裸露的带电元件之间容易击穿放电。由于支撑裸露件的绝缘件本身具有吸水性和表面附着粉尘，会降低绝缘元件的表面电阻，产生较大的漏电流，使绝缘表面碳化，最终导致短路。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种矿用绝缘控制装置，以解决在现有的矿用高压电气控制系统中，由于煤矿井下环境条件较差、空气潮湿、煤尘较多，裸露的带电元件之间容易击穿放电的问题。以及解决由于支撑裸露件的绝缘件本身具有吸水性和表面附着粉尘，会降低绝缘元件的表面电阻，产生较大的漏电流，使绝缘表面碳化，最终导致短路的问题。

本实用新型技术方案为：

一种矿用绝缘控制装置，包括：壳体、控制变压器和电容；该装置还包括：绝缘控制部件和绝缘结构，所述绝缘控制部件设置在所述绝缘结构上，所述绝缘结构设置在所述壳体上，所述绝缘控制部件与所述控制变压器和\或所述电容连接，所述绝缘结构包括：安装板和隔板，所述安装板与所述隔板连接以形成容纳槽，所述绝缘控制部件设置在所述容纳槽中。

优选地，所述安装板与所述壳体的壁面平行设置。

优选地，所述安装板垂直于所述隔板设置。

优选地，所述安装板与所述隔板为一体结构。

优选地，所述绝缘控制部件包括：熔断器，所述熔断器与所述控制变压器电连接，所述熔断器设置在所述容纳槽中。

优选地，所述隔板设有四个，四个所述隔板依次相接，并且均与所述安装板的表面形成所述容纳槽。

优选地，所述绝缘控制部件包括：充电接触器和充电电阻，所述充电接触器、所述充电电阻和所述电容依次电连接；所述容纳槽包括第一空间、第二空间，所述充电接触器设置在所述第一空间内，所述充电电阻设置在所述第二空间内。

优选地，所述充电接触器设有两个，所述充电电阻设有两个，所述容纳槽还包括第三空间，两个所述充电电阻分别设置在所述第二空间和所述第三空间内，两个所述充电接触器均设置在所述第一空间内。

优选地，所述隔板设置有三个，其中一个所述隔板连接另外两个所述隔板，三个所述隔板形成所述第一空间、所述第二空间和所述第三空间。

优选地，三个所述隔板呈“工”字形。

本实用新型技术方案，具有如下优点：本实用新型的矿用绝缘控制装置，包括：壳体、控制变压器和电容；该装置还包括：绝缘控制部件和绝缘结构，绝缘控制部件设置在绝缘结构上，绝缘结构设置在壳体上，绝缘控制部件与控制变压器和\或电容连接，绝缘结构包括：安装板和隔板，安装板与隔板连接以形成容纳槽，绝缘控制部件设置在容纳槽中。由于绝缘控制部件设置在容纳槽中，容纳槽能够对绝缘控制部件起到防护作用，避免绝缘控制部件受到煤矿井下环境条件的影响，并且绝缘控制部件与壳体间隔设置，绝缘控制部件与壳体之间的电气间隙增大，熔断器与壳体之间的爬电距离变长。此外，容纳控制部件包括多个电气元件，可将多个电气元件在容纳槽内进行进一步分隔，增大各电气元件之间的电气间隙和爬电距离，解决带电元件之间容易放电击穿的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的矿用绝缘控制装置的示意图之一；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为图1所示绝缘结构的示意图；

图4为本实用新型的矿用绝缘控制装置的示意图之二；

图5为图4所示结构的俯视图；

图6为图4所示绝缘结构的示意图。

附图标记说明：

1-壳体；2-控制变压器；3-电容；4-绝缘控制部件；5-绝缘结构；6-安装板；7-隔板；8-容纳槽；9-熔断器；10-充电接触器；11-充电电阻；12-第一空间；13-第二空间；14-第三空间；15-充电回路；16-电抗器；17-接触器单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一：

本实施例提供的矿用绝缘控制装置，如图1-图6所示，包括：壳体1、控制变压器2和电容3；该装置还包括：绝缘控制部件4和绝缘结构5，所述绝缘控制部件4设置在所述绝缘结构5上，所述绝缘结构5设置在所述壳体1上，所述绝缘控制部件4与所述控制变压器2和\或所述电容3连接，具体来说，包括绝缘控制部件4仅与控制变压器2或者电容3连接，以及绝缘控制部件4与控制变压器2和所述电容3连接等情况，其中，在本说明书的实施例二中详细说明了绝缘控制部件4仅与变压器连接的情况，在本说明书的实施例三中详细说明了绝缘控制部件4仅与电容3连接的情况，并且根据实施例二和实施例三的公开的内容，本领域技术人员很容易得到绝缘控制部件4与控制变压器2和电容3连接的实施方式，故不再赘述。

其中，所述绝缘结构5包括：安装板6和隔板7，所述安装板6与所述隔板7连接以形成容纳槽8，所述绝缘控制部件4设置在所述容纳槽8中。所述安装板6与所述隔板7为一体结构，在制作时将安装板6和隔板7同步制作完成。作为可变换的实施方式，可将安装板6和隔板7单独进行制作，然后再通过螺栓或者胶粘等方式将二者连接。

由于绝缘控制部件4设置在容纳槽8中，容纳槽8能够对绝缘控制部件4起到防护作用，避免绝缘控制部件4受到煤矿井下环境条件的影响，并且绝缘控制部件4与壳体1间隔设置，绝缘控制部件4与壳体1之间的电气间隙增大，熔断器9与壳体1之间的爬电距离变长。此外，容纳控制部件包括多个电气元件，可将多个电气元件在容纳槽8内进行进一步分隔，增大各电气元件之间的电气间隙和爬电距离，解决带电元件之间容易放电击穿的问题。

在本实施例中，安装板6和隔板7均为平板状，所述安装板6垂直于所述隔板7设置，所述安装板6与所述壳体1的壁面平行设置，使安装板6的表面与壳体1壁面充分贴合，实现二者稳定连接。作为安装板6和隔板7其他的实施方式，安装板6和隔板7可以不采用规则的板状结构。

实施例二：

本实施例提供的矿用绝缘控制装置，如图1-图3，在实施例一的基础上作进一步限定。

所述绝缘控制部件4包括：熔断器9，所述熔断器9与所述控制变压器2电连接，所述熔断器9设置在所述容纳槽8中，熔断器9与壳体1间隔设置，由于熔断器9设置在容纳槽8中，熔断器9与壳体1间隔设置，熔断器9与壳体1之间的电气间隙增大，熔断器9与壳体1之间的爬电距离变长。具体地，在安装板6上设置有四个螺孔，熔断器9通过螺栓螺孔与安装板6连接。

所述隔板7设有四个，四个所述隔板7依次相接，并且均与所述安装板6的表面形成所述容纳槽8。作为可变换的实施方式，采用一体化隔板7首尾连接来形成容纳槽8。

除绝缘控制部件4以外，本实施例的绝缘控制装置还包括其他电气部件，如接触器单元17、充电回路15和电抗器16等，其他电气部件的具体构造和功能与不是本申请的改进点，本领域技术人员采用现有技术即可，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例提供的矿用绝缘控制装置，如图4-图6，在实施例一的基础上作进一步限定。

所述绝缘控制部件4包括：充电接触器10和充电电阻11，所述充电接触器10、所述充电电阻11和所述电容3依次电连接；所述容纳槽8包括第一空间12、第二空间13，所述充电接触器10设置在所述第一空间12内，所述充电电阻11设置在所述第二空间13内。通过将容纳槽8设置为第一空间12和第二空间13，实现充电接触器10和充电电阻11间隔设置，增大充电接触器10和充电电阻11之间的电气间隙，使二者之间的爬电距离变长。

具体地，所述充电接触器10设有两个，所述充电电阻11设有两个，所述容纳槽8还包括第三空间14，两个所述充电电阻11分别设置在所述第二空间13和所述第三空间14内，两个所述充电接触器10均设置在所述第一空间12内。通过增设第三空间14，实现两个充电电阻11之间间隔设置，增大充电电阻11之间的电气间隙，使得二者之间的爬电距离变长。需要指出的是，本领域技术人员可设置两个以上的充电电阻11，此时可根据充电电阻11的数量增设对应的放置空间以满足使用需求。

本实例中，所述隔板7设置有三个，其中一个所述隔板7连接另外两个所述隔板7，三个所述隔板7形成所述第一空间12、所述第二空间13和所述第三空间14。优选地，三个所述隔板7呈“工”字形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种矿用绝缘控制装置，其特征在于，包括：壳体（1）、控制变压器（2）和电容（3）；该装置还包括：绝缘控制部件（4）和绝缘结构（5），所述绝缘控制部件（4）设置在所述绝缘结构（5）上，所述绝缘结构（5）设置在所述壳体（1）上，所述绝缘控制部件（4）与所述控制变压器（2）和\或所述电容（3）连接，所述绝缘结构（5）包括：安装板（6）和隔板（7），所述安装板（6）与所述隔板（7）连接以形成容纳槽（8），所述绝缘控制部件（4）设置在所述容纳槽（8）中。

2.根据权利要求1所述的矿用绝缘控制装置，其特征在于，所述安装板（6）与所述壳体（1）的壁面平行设置。

3.根据权利要求2所述的矿用绝缘控制装置，其特征在于，所述安装板（6）垂直于所述隔板（7）设置。

4.根据权利要求1所述的矿用绝缘控制装置，其特征在于，所述安装板（6）与所述隔板（7）为一体结构。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的矿用绝缘控制装置，其特征在于，所述绝缘控制部件（4）包括：熔断器（9），所述熔断器（9）与所述控制变压器（2）电连接，所述熔断器（9）设置在所述容纳槽（8）中。

6.根据权利要求5所述的矿用绝缘控制装置，其特征在于，所述隔板（7）设有四个，四个所述隔板（7）依次相接，并且均与所述安装板（6）的表面形成所述容纳槽（8）。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的矿用绝缘控制装置，其特征在于，所述绝缘控制部件（4）包括：充电接触器（10）和充电电阻（11），所述充电接触器（10）、所述充电电阻（11）和所述电容（3）依次电连接；所述容纳槽（8）包括第一空间（12）、第二空间（13），所述充电接触器（10）设置在所述第一空间（12）内，所述充电电阻（11）设置在所述第二空间（13）内。

8.根据权利要求7所述的矿用绝缘控制装置，其特征在于，所述充电接触器（10）设有两个，所述充电电阻（11）设有两个，所述容纳槽（8）还包括第三空间（14），两个所述充电电阻（11）分别设置在所述第二空间（13）和所述第三空间（14）内，两个所述充电接触器（10）均设置在所述第一空间（12）内。

9.根据权利要求8所述的矿用绝缘控制装置，其特征在于，所述隔板（7）设置有三个，其中一个所述隔板（7）连接另外两个所述隔板（7），三个所述隔板（7）形成所述第一空间（12）、所述第二空间（13）和所述第三空间（14）。

10.根据权利要求9所述的矿用绝缘控制装置，其特征在于，三个所述隔板（7）呈“工”字形。