CN219876321U - 背钻装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供背钻装置，涉及印制电路板的领域。该背钻装置包括用于承载压合结构的承载平台、钻孔机构、固定机构和检测件；固定机构包括绝缘盖板和导电件，绝缘盖板和导电件均设置于承载平台，绝缘盖板用于覆盖压合结构，导电件用于电连接压合结构；钻孔机构设置有钻杆，钻杆能沿靠近或远离承载平台的方向移动，以通过钻杆穿过绝缘盖板背钻压合结构；检测件的第一端电连接钻杆，检测件的第二端电连接导电件；检测件配置为：钻杆抵接于压合结构背离承载平台的表面时，检测件的第一端依次通过钻杆、压合结构和导电件电连接检测件的第二端。本申请能够解决背钻装置的钻孔深度易出现偏差，从而影响印制电路板质量的问题。

Description

背钻装置

技术领域

本申请涉及印制电路板的领域，尤其涉及背钻装置。

背景技术

印制电路板是一种重要的电子部件，能够代替复杂的布线，印制电路板的应用缩小了整机体积，降低设备成本，提高电子设备的质量和可靠性。

在印制电路板的制备过程中，通常需要利用背钻装置对压合结构进行钻孔，从而在压合结构形成通孔或盲孔等导电孔，以通过导电孔实现印制电路板不同层之间的电气连接。然而，背钻装置的钻孔深度易出现偏差，从而影响印制电路板的质量。

实用新型内容

本申请实施例提供背钻装置，用以解决背钻装置的钻孔深度易出现偏差，从而影响印制电路板质量的问题。

本申请实施例提供的背钻装置，包括用于承载压合结构的承载平台、钻孔机构、固定机构和检测件；

所述固定机构包括绝缘盖板和导电件，所述绝缘盖板和所述导电件均设置于所述承载平台，所述绝缘盖板用于覆盖所述压合结构背离所述承载平台的表面，所述导电件用于电连接所述压合结构背离所述承载平台的表面；

所述钻孔机构设置于所述承载平台，且所述钻孔机构设置有钻杆，所述钻杆能沿靠近或远离所述承载平台的方向移动，以通过所述钻杆穿过所述绝缘盖板背钻所述压合结构；

所述检测件的第一端电连接所述钻杆，所述检测件的第二端电连接导电件；所述检测件配置为：所述钻杆抵接于所述压合结构背离所述承载平台的表面时，所述检测件的第一端依次通过所述钻杆、所述压合结构和所述导电件电连接所述检测件的第二端。

通过采用上述技术方案，当利用背钻装置对压合结构进行钻孔时，将压合结构放置于承载平台，随后将绝缘盖板覆盖于压合结构背离承载平台的表面，再将导电件安装于承载平台，使得导电件能够电连接压合结构背离承载平台的表面；

然后调节钻杆的位置，使得钻杆靠近承载平台，且钻杆的端部穿过绝缘盖板并与压合结构背离承载平台的表面相接触，使得检测件的第一端依次通过钻杆、压合结构和导电件电连接检测件的第二端，从而确定钻杆的位置，以使钻杆位置的确定过程更加准确，减小了背钻装置钻孔深度出现偏差的可能性，保证了印制电路板的质量。

在一些可能的实施方式中，所述承载平台设置有安装孔，所述安装孔沿第一方向延伸；

所述导电件设置于所述安装孔，所述导电件的第一端设置于所述承载平台背离所述钻杆的一侧，所述导电件的第一端电连接于所述检测件的第二端；所述导电件的第二端设置于所述承载平台朝向所述钻杆的一侧，所述导电件的第二端用于电连接所述压合结构。

在一些可能的实施方式中，所述安装孔的数量设置为多个，在所述第一方向上，所述安装孔重合设置于所述压合结构的定位孔；

所述导电件能沿所述第一方向活动设置于所述安装孔内，且所述导电件的第一端用于穿设于所述压合结构的定位孔内。

在一些可能的实施方式中，所述安装孔的数量设置为多个，多个所述安装孔围设呈矩形；

所述导电件的数量设置有多个，多个所述导电件一一对应设置于多个所述安装孔；在所述承载平台所在平面内，多个所述导电件之间用于容置所述压合结构，所述导电件的第二端用于抵接所述压合结构。

在一些可能的实施方式中，所述安装孔的数量设置为多个，多个所述安装孔呈多行多列排布；

所述导电件的数量设置为四个，四个所述导电件呈两行两列排布；且各所述导电件均可活动设置于所述安装孔内。

在一些可能的实施方式中，所述安装孔设置有内螺纹，所述导电件的第二端设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述导电件螺纹连接于所述承载平台。

在一些可能的实施方式中，所述导电件的第二端设置有接触头，沿所述第一方向，所述接触头间隔设置于所述承载平台；

所述接触头与所述承载平台形成有容纳间隙，所述容纳间隙用于容置所述压合结构，所述接触头能沿靠近或远离所述承载平台的方向移动，以调节所述容纳间隙沿所述第一方向的宽度。

在一些可能的实施方式中，所述接触头设置为圆板型接触头，在所述第一方向上，所述圆板型接触头的中心轴与所述导电件重合设置；

所述圆板型接触头平行相对设置于所述承载平台，所述圆板型接触头朝向所述承载平台的表面用于电连接所述压合结构。

在一些可能的实施方式中，在所述第一方向上，所述接触头设置于所述绝缘盖板背离所述承载平台的一侧，且所述接触头在所述绝缘盖板所在平面内正投影的至少部分重合于所述绝缘盖板。

在一些可能的实施方式中，所述绝缘盖板配置为经过压合处理的牛皮纸制成。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的背钻装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一实施方式的背钻装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、承载平台；

110、安装孔；

200、钻孔机构；

210、钻杆；

300、固定机构；

310、绝缘盖板；320、导电件；321、接触头；

400、检测件；

500、控制器；

600、压合结构；

610、定位孔。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

正如背景技术所述，在印制电路板的制备过程中，通常需要利用背钻装置对压合结构进行钻孔，从而在压合结构形成通孔或盲孔等导电孔，以通过导电孔实现印制电路板不同层之间的电气连接。目前在利用背钻装置对压合结构钻孔的过程中，通常需要在压合结构的表面覆盖金属板，以利用金属板对压合结构起到一定的固定的作用，使得钻杆穿过金属板并与压合结构相接触，当钻杆与金属板相接触时，钻杆能够电连接于金属板，使得背钻装置确定并记录钻杆的位置，从而能够根据钻杆的位置、金属板的厚度以及压合结构上导电孔的深度确定钻杆的移动距离；

然而，通过上述方式在压合结构钻孔时，由于钻杆的移动距离等于金属板的厚度和压合结构导电孔的深度之和，而当金属板各处的厚度不均匀，且钻杆的移动距离确定时，背钻装置的钻孔深度易出现偏差，使得压合结构的导电孔深度不准确，从而影响印制电路板的质量。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种背钻装置，当利用背钻装置对压合结构进行钻孔时，将压合结构放置于承载平台，随后将绝缘盖板覆盖于压合结构背离承载平台的表面，再将导电件安装于承载平台，使得导电件能够电连接压合结构背离承载平台的表面；

然后调节钻杆的位置，使得钻杆靠近承载平台，且钻杆的端部穿过绝缘盖板并与压合结构背离承载平台的表面相接触，使得检测件的第一端依次通过钻杆、压合结构和导电件电连接检测件的第二端，从而确定钻杆的初始位置；相对于相关技术中的背钻装置，本申请实施例提供的背钻装置能够使钻杆位置的确定过程更加准确，使得钻杆的移动距离能够等于压合结构导电孔的深度，从而减小了背钻装置钻孔深度出现偏差的可能性，保证了印制电路板的质量。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

本申请实施例提供一种背钻装置，适用于在压合结构600上形成导电孔，其中，压合结构600包括沿第一方向层叠设置的多个芯板，芯板可以通过在基板的表面覆盖金属导电层形成，以使压合结构600的表面设置有金属导电层。

参照图1和图2，在一些可能的实施方式中，背钻装置包括用于承载压合结构600的承载平台100、钻孔机构200、固定机构300和检测件400；示例性的，承载平台100可以设置为平行于水平方向，承载平台100的厚度方向设置为第一方向，第一方向平行设置于竖直方向，承载平台100的顶面用于承载压合结构600。

示例性的，固定机构300包括绝缘盖板310和导电件320，绝缘盖板310和导电件320均设置于承载平台100，绝缘盖板310用于覆盖压合结构600背离承载平台100的表面，导电件320用于电连接压合结构600背离承载平台100的表面，例如，导电件320可以电连接于压合结构600表面的金属导电层，从而实现导电件320与压合结构600的电连接。

钻孔机构200设置于承载平台100，且钻孔机构200设置有钻杆210，钻杆210能沿靠近或远离承载平台100的方向移动，以通过钻杆210穿过绝缘盖板310背钻压合结构600，并且，钻杆210可在水平方向上移动，以调节钻杆210的相对位置，从而能够对压合结构600的不同位置进行背钻；

检测件400的第一端电连接钻杆210，检测件400的第二端电连接导电件320；检测件400配置为：钻杆210抵接于压合结构600背离承载平台100的表面时，检测件400的第一端依次通过钻杆210、压合结构600和导电件320电连接检测件400的第二端，从而能够根据检测件400确定钻杆210的初始位置。

通过采用上述技术方案，当利用背钻装置对压合结构600进行钻孔时，将压合结构600放置于承载平台100的表面，随后将绝缘盖板310覆盖于压合结构600背离承载平台100的表面，再将导电件320安装于承载平台100，使得导电件320能够电连接压合结构600背离承载平台100的表面；

然后调节钻杆210的位置，使得钻杆210靠近承载平台100，且钻杆210的端部穿过绝缘盖板310并与压合结构600背离承载平台100的表面相接触，使得检测件400的第一端依次通过钻杆210、压合结构600和导电件320电连接检测件400的第二端，从而确定钻杆210的初始位置，减小了背钻装置钻孔深度出现偏差的可能性，保证了印制电路板的质量。

容易理解的是，背钻装置还设置有控制器500，控制器500适用于控制钻杆210的移动距离，以通过控制器500调节背钻装置的钻杆210对压合结构600的钻孔深度。

示例性的，控制器500可以配置为：当钻杆210抵接于压合结构600背离承载平台100的表面时，检测件400确定钻杆210的初始位置，并将钻杆210的初始位置转换为信号传递给控制器500，控制器500控制钻杆210沿第一方向靠近承载平台100，且钻孔的移动距离等于压合结构600的钻孔深度，从而使背钻装置对压合结构600的钻孔深度更加准确。

参照图1和图2，在一些可能的实施方式中，承载平台100设置有安装孔110，安装孔110沿第一方向延伸；导电件320设置于安装孔110，导电件320的第一端设置于承载平台100背离钻杆210的一侧，导电件320的第一端电连接于检测件400的第二端；导电件320的第二端设置于承载平台100朝向钻杆210的一侧，导电件320的第二端用于电连接压合结构600，以实现导电件320与承载平台100之间的连接。

示例性的，导电件320可以通过多种方式安装于承载平台100，例如，导电件320可复用于对压合结构600起到一定的限位作用；具体设置为，安装孔110的数量设置为多个，在第一方向上，安装孔110重合设置于压合结构600的定位孔610；导电件320能沿第一方向活动设置于安装孔110内，且导电件320的第一端用于穿设于压合结构600的定位孔610内，以通过导电件320对压合结构600起到一定的定位作用。

例如，压合结构600的定位孔610的数量设置为四个，四个定位孔610围设呈矩形，且四个定位孔610设置于压合结构600的四角处。与之对应的是，安装孔110的数量设置为四个，四个安装孔110分别一一对应于四个定位孔610，且导电件320同时穿设于安装孔110和定位孔610内，即导电件320的第二端穿设于压合结构600，从而能够使导电件320的功能更加丰富。

或者，安装孔110的数量设置为多个，多个安装孔110围设呈矩形；导电件320的数量设置有多个，多个导电件320一一对应设置于多个安装孔110；在承载平台100所在平面内，多个导电件320之间用于容置压合结构600，以通过多个导电件320对压合结构600起到一定的限位作用，即导电件320设置于压合结构600的外侧，且导电件320的第二端用于抵接压合结构600，从而使导电件320能够电连接压合结构600，并能够对压合结构600起到一定的限位作用。

和/或，安装孔110的数量设置为多个，多个安装孔110呈多行多列排布；导电件320的数量设置为四个，四个导电件320呈两行两列排布；且各导电件320均可活动设置于安装孔110内，从而能够根据压合结构600的形状对导电件320的位置进行调节，以使导电件320的调节过程更加灵活。

容易理解的是，在承载平台100，安装孔110的数量设置为多个，多个安装孔110呈多行多列排布；且导电件320可以活动连接于承载平台100上，以使压合结构600的安装过程更加稳定；并且，导电件320既可以穿过压合结构600的定位孔610，或者，导电件320还可以设置于压合结构600的外侧，只要能够保证导电件320能够对压合结构600起到一定的限位作用，减小压合结构600移动的可能性，并能够与压合结构600远离承载平台100的表面电连接即可。

示例性的，安装孔110设置有内螺纹，导电件320的第二端设置有与内螺纹相适配的外螺纹，导电件320螺纹连接于承载平台100，从而能够使导电件320能够安装于承载平台100，并能够使得导电件320的拆装过程更加方便。

通过采用上述技术方案，将压合结构600固定于承载平台100的表面时，将导电件320的第二端穿设于安装孔110内，且导电件320穿设于定位孔610内，或者，导电件320抵接于压合结构600的外侧，从而利用导电件320对压合结构600起到一定的限位作用；随后旋紧导电件320，使得导电件320能够与压合结构600背离承载平台100的表面相接触，以实现导电件320的安装过程，并将压合结构600固定于承载平台100。

容易理解的是，当导电件320的数量设置为多个时，各导电件320可以分别电连接于检测件400，或者，多个导电件320可以依次连接于检测件400，本申请实施例对此不作进一步限制，只要能够保证钻杆210位置的准确性即可。

参照图1和图2，在一些可能的实施方式中，导电件320的第二端设置有接触头321，沿第一方向，接触头321间隔设置于承载平台100的表面；接触头321与承载平台100之间形成有容纳间隙，容纳间隙用于容置压合结构600，并且，接触头321能沿靠近或远离承载平台100的方向移动，以调节容纳间隙沿第一方向的宽度，以使背钻装置能够适用于不同厚度的压合结构600。

容易理解的是，可以将导电件320螺纹连接于承载平台100，从而能够带动接触头321沿第一方向移动，以实现容纳间隙的宽度的调节过程；或者，还可以通过其他方式实现接触头321的移动过程，例如，可以通过将接触头321沿第一方向滑动连接于导电件320，以使接触头321能够靠近或远离承载平台100，从而实现容纳间隙宽度的调节过程。

示例性的，接触头321可以设置为方块形，圆盘形等多种形状，例如，接触头321设置为圆板型接触头321，在第一方向上，圆板型接触头321的中心轴与导电件320重合设置；圆板型接触头321平行相对设置于承载平台100，圆板型接触头321朝向承载平台100的表面用于电连接压合结构600。

在第一方向上，接触头321设置于绝缘盖板310背离承载平台100的一侧，且接触头321在绝缘盖板310所在平面内正投影的至少部分重合于绝缘盖板310。当利用导电件320将压合结构600固定于承载平台100的表面时，接触头321抵接于压合结构600背离承载平台100的表面，从而能够使压合结构600的安装更加稳定；

并且，接触头321还可以抵接于绝缘盖板310背离压合结构600的表面，以使绝缘盖板310与压合结构600之间的连接更加稳定，减小绝缘盖板310在压合结构600的表面移动的可能性。

在一些可能的实施方式中，绝缘盖板310配置为经过压合处理的牛皮纸制成。使得绝缘盖板310能够对钻杆210的移动过程起到一定的缓冲作用，减小压合结构600产生毛刺的可能性；并且，由于利用背钻装置对压合结构600进行钻孔时，钻杆210需要穿过绝缘盖板310，绝缘盖板310无法重复使用，因此，通过将绝缘盖板310配置为经过压合处理的牛皮纸制成，从而能够降低绝缘盖板310的成本。

并且，由于绝缘盖板310配置为经过压合处理的牛皮纸制成，绝缘盖板310不会对钻杆210与压合结构600表面的导通过程产生影响，从而能够保证钻杆210初始位置确定的准确性。

综上所述，当利用背钻装置对压合结构600进行钻孔时，将压合结构600放置于承载平台100，随后将绝缘盖板310覆盖于压合结构600背离承载平台100的表面，再将多个导电件320分别安装于承载平台100，使得导电件320能够电连接压合结构600背离承载平台100的表面，并通过多个导电件320将压合结构600固定于承载平台100；

然后调节钻孔机构200的钻杆210的位置，使得钻杆210靠近承载平台100，且钻杆210的端部穿过绝缘盖板310并与压合结构600背离承载平台100的表面相接触，使得检测件400的第一端依次通过钻杆210、压合结构600和导电件320电连接检测件400的第二端，从而确定钻杆210的初始位置；相对于相关技术中的背钻装置，本申请实施例提供的背钻装置能够使钻杆210位置的确定过程更加准确，使得钻杆210的移动距离能够等于压合结构600导电孔的深度，从而减小了背钻装置钻孔深度出现偏差的可能性，保证了印制电路板的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背钻装置，其特征在于，包括用于承载压合结构的承载平台、钻孔机构、固定机构和检测件；

所述固定机构包括绝缘盖板和导电件，所述绝缘盖板和所述导电件均设置于所述承载平台，所述绝缘盖板用于覆盖所述压合结构背离所述承载平台的表面，所述导电件用于电连接所述压合结构背离所述承载平台的表面；

所述钻孔机构设置于所述承载平台，且所述钻孔机构设置有钻杆，所述钻杆能沿靠近或远离所述承载平台的方向移动，以通过所述钻杆穿过所述绝缘盖板背钻所述压合结构；

所述检测件的第一端电连接所述钻杆，所述检测件的第二端电连接导电件；所述检测件配置为：所述钻杆抵接于所述压合结构背离所述承载平台的表面时，所述检测件的第一端依次通过所述钻杆、所述压合结构和所述导电件电连接所述检测件的第二端。

2.根据权利要求1所述的背钻装置，其特征在于，所述承载平台设置有安装孔，所述安装孔沿第一方向延伸；

所述导电件设置于所述安装孔，所述导电件的第一端设置于所述承载平台背离所述钻杆的一侧，所述导电件的第一端电连接于所述检测件的第二端；所述导电件的第二端设置于所述承载平台朝向所述钻杆的一侧，所述导电件的第二端用于电连接所述压合结构。

3.根据权利要求2所述的背钻装置，其特征在于，所述安装孔的数量设置为多个，在所述第一方向上，所述安装孔重合设置于所述压合结构的定位孔；

所述导电件能沿所述第一方向活动设置于所述安装孔内，且所述导电件的第一端用于穿设于所述压合结构的定位孔内。

4.根据权利要求2所述的背钻装置，其特征在于，所述安装孔的数量设置为多个，多个所述安装孔围设呈矩形；

所述导电件的数量设置有多个，多个所述导电件一一对应设置于多个所述安装孔；在所述承载平台所在平面内，多个所述导电件之间用于容置所述压合结构，所述导电件的第二端用于抵接所述压合结构。

5.根据权利要求2所述的背钻装置，其特征在于，所述安装孔的数量设置为多个，多个所述安装孔呈多行多列排布；

所述导电件的数量设置为四个，四个所述导电件呈两行两列排布；且各所述导电件均可活动设置于所述安装孔内。

6.根据权利要求2所述的背钻装置，其特征在于，所述安装孔设置有内螺纹，所述导电件的第二端设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述导电件螺纹连接于所述承载平台。

7.根据权利要求2-6任一项所述的背钻装置，其特征在于，所述导电件的第二端设置有接触头，沿所述第一方向，所述接触头间隔设置于所述承载平台；

所述接触头与所述承载平台形成有容纳间隙，所述容纳间隙用于容置所述压合结构，所述接触头能沿靠近或远离所述承载平台的方向移动，以调节所述容纳间隙沿所述第一方向的宽度。

8.根据权利要求7所述的背钻装置，其特征在于，所述接触头设置为圆板型接触头，在所述第一方向上，所述圆板型接触头的中心轴与所述导电件重合设置；

所述圆板型接触头平行相对设置于所述承载平台，所述圆板型接触头朝向所述承载平台的表面用于电连接所述压合结构。

9.根据权利要求7所述的背钻装置，其特征在于，在所述第一方向上，所述接触头设置于所述绝缘盖板背离所述承载平台的一侧，且所述接触头在所述绝缘盖板所在平面内正投影的至少部分重合于所述绝缘盖板。

10.根据权利要求1所述的背钻装置，其特征在于，所述绝缘盖板配置为经过压合处理的牛皮纸制成。