CN219873950U - 一种电池模组导电排、电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池模组导电排、电池模组和电池包，电池模组包括多个电芯单元，电池模组导电排包括第一导电排和第二导电排，第一导电排将电芯单元均分为多个电芯组，第一导电排和同一电芯组中各电芯单元的正极连接耳或负极连接耳连接，第二导电排与相邻两个第一导电排可拆卸连接。本实用新型中，不同电芯组中的电芯单元仅通过第二导电排可拆卸连接，当其中一个电芯单元失效时，将第二导电排拆离，将对应的电芯组取出，便可将失效的电芯单元拆离，其他电芯组不受影响；同时，第二导电排与第一导电排的可拆卸连接，便于拆装，第二导电排的结构在拆装过程中不受影响，提高利用率；每一个第一导电排的结构均相同，可批量化生产，提高加工效率。

Description

一种电池模组导电排、电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组导电排、电池模组和电池包。

背景技术

现有技术一种电池模组，如图1-图4所示，包括多个电芯单元1'，以及连接各电芯单元1'的导电排2'，位于电芯单元1'一侧的连接耳通过两个导电排2'连接，每一个导电排2'同时与六个电芯单元1'焊接，位于电芯单元1'另一侧的连接耳通过三个导电排2'连接，其中，位于中部的导电排2'同时与六个电芯单元1'连接，两侧的导电排2'分别同时与三个电芯单元1'连接。

可以看出，现有技术电池模组中十二个电芯单元1'同时连接，连接形式为焊接，当其中一个电芯单元1'失效时，需要将各电芯单元1'均取出，才能将失效的电芯单元1'拆离，操作不便，且各个导电排2'的结构不同，每一种类型的导电排2'均需单独加工，无法批量化生产，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池模组导电排、电池模组和电池包，便于失效电芯单元的拆离，操作简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池模组导电排，电池模组包括多个电芯单元，所述电池模组导电排包括第一导电排和第二导电排，所述第一导电排将所述电芯单元均分为多个电芯组，所述第一导电排和同一所述电芯组中各所述电芯单元的正极连接耳或负极连接耳连接，所述第二导电排与相邻两个所述第一导电排可拆卸连接。

本实用新型电池模组导电排中，第一导电排将电芯单元均分为多个电芯组，即每个电芯组中电芯单元的数量相同，第一导电排实现同一电芯组中的各电芯单元的并联连接，第二导电排连接相邻两个电芯组，实现相邻两个电芯组之间的串联连接，从而将电池模组中各电芯单元连接起来，可见，不同电芯组中的电芯单元仅通过第二导电排可拆卸连接，当其中一个电芯单元失效时，只需要将第二导电排拆离，将对应的一个电芯组取出，便可将失效的电芯单元拆离，而其他电芯组则完全不受影响；同时，第二导电排与第一导电排的可拆卸连接方式，更加便于对二者进行拆装，第二导电排的结构在拆装过程中不受影响，提高第二导电排的利用率。此外，由于每一个第一导电排和相同数量的电芯单元连接，因此，每一个第一导电排的结构均相同，可实现第一导电排的批量化生产，提高加工效率。

可选地，所述第一导电排设置有连接螺柱，所述第二导电排两端设置有连接孔，所述连接螺柱自对应的所述连接孔穿过，还包括固定螺母，所述固定螺母与所述连接螺柱螺纹连接，以固定所述第一导电排和所述第二导电排。

可选地，所述第一导电排包括连接本体，所述连接本体与同一所述电芯组中各所述电芯单元的正极连接耳或负极连接耳连接，所述第一导电排还包括一个或多个隔板部，所述隔板部垂直连接于所述连接本体，并向下延伸，多个所述隔板部相对设置，所述隔板部插装于同一所述电芯组中相邻两个所述电芯单元之间。

可选地，所述连接本体和同一所述电芯组中各所述电芯单元的正极连接耳或负极连接耳焊接固定。

可选地，所述连接本体设置有过孔，所述过孔的数量与同一所述电芯组中所述电芯单元的数量一致，所述过孔与所述电芯单元的正极连接耳孔或负极连接耳孔一一对应连通。

可选地，所述隔板部部分位于所述电芯单元侧壁部的高温区域内。

本实用新型提供一种电池模组，包括多个电芯单元，以及前述电池模组导电排，所述电池模组通过所述电池模组导电排串并联各所述电芯单元。

本实用新型电池模组，包括前述电池模组导电排，因此具有与前述电池模组导电排相同的技术效果，在此不再赘述。

可选地，安装于所述电池模组第一侧的各所述第一导电排中，相邻两个所述第一导电排通过所述第二导电排连接；安装于所述电池模组第二侧的各所述第一导电排中，除端部的两个所述第一导电排外，相邻两个所述第一导电排通过所述第二导电排连接，端部的两个所述第一导电排中，其中一个所述第一导电排和对应电芯组中各所述电芯单元的正极连接耳连接，另一个所述第一导电排和对应电芯组中各所述电芯单元的负极连接耳连接。

本实用新型还提供一种电池包，包括前述电池模组，以及模组间导电排，相邻两个所述电池模组通过所述模组间导电排连接。

本实用新型电池包，包括前述电池模组，因此具有与前述电池模组相同的技术效果，在此不再赘述。

可选地，安装于所述电池模组第一侧的各所述第一导电排中，相邻两个所述第一导电排通过所述第二导电排连接；安装于所述电池模组第二侧的各所述第一导电排中，除端部的两个所述第一导电排外，相邻两个所述第一导电排通过所述第二导电排连接，端部的两个所述第一导电排中，第一端的所述第一导电排和对应电芯组中各所述电芯单元的正极连接耳连接，第二端的所述第一导电排和对应电芯组中各所述电芯单元的负极连接耳连接，所述第一导电排设置有连接螺柱，

相邻两个所述电池模组中，第一端的所述第一导电排的所述连接螺柱和第二端的所述第一导电排的所述连接螺柱通过所述模组间导电排连接。

附图说明

图1为现有技术电池模组一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1电池模组的分体图；

图3为图1电池模组中电池模组导电排的结构示意图；

图4为图1电池模组的简图；

图5为图1电池模组中隔离结构的示意图；

图6为图1电池模组中壳体的结构示意图；

图7为图6的分体图；

图8为本实用新型所提供电池模组一种具体实施例的结构示意图；

固9为图8电池模组的第一分体图；

图10为图8电池模组的第二分体图；

图11为图8电池模组中电芯组的结构示意图；

图12为图9电芯组的分体图；

图13为图8电池模组中第一导电排的结构示意图

图14为图8电池模组中电芯单元高温区域的示意图；

图15为图8电池模组中壳体端部的结构示意图；

其中，图1-图7中的附图标记说明如下：

1'-电芯单元；2'-导电排；3'-隔离结构；4'-检测部件；5'-安装座；6'-端壁；

其中，图8-图15中的附图标记说明如下：

1-电芯单元；

2-第一导电排；21-连接螺柱；22-连接本体；22a-过孔；23-隔板部；

3-第二导电排；

4-检测部件；

5-端壁。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“多个”通常为两个以上；且当采用“多个”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

请参考图8-图13，图8为本实用新型所提供电池模组一种具体实施例的结构示意图；固9为图8电池模组的第一分体图；图10为图8电池模组的第二分体图；图11为图8电池模组中电芯组的结构示意图；图12为图9电芯组的分体图；图13为图8电池模组中第一导电排的结构示意图。

本实用新型提供一种电池模组导电排，电池模组包括多个电芯单元1，电芯单元1具有正极连接耳和负极连接耳，电池模组导电排包括第一导电排2和第二导电排3，第一导电排2将电芯单元1均分为多个电芯组，第一导电排2和同一电芯组中各电芯单元1同侧的正极连接耳或负极连接耳连接，第二导电排3与相邻两个第一导电排2可拆卸连接。

本实用新型电池模组导电排中，第一导电排2将电芯单元1均分为多个电芯组，即每个电芯组中电芯单元1的数量相同，第一导电排2实现同一电芯组中的各电芯单元1的并联连接，第二导电排3连接相邻两个电芯组，实现相邻两个电芯组之间的串联连接，从而将电池模组中各电芯单元1连接起来，可见，不同电芯组中的电芯单元1仅通过第二导电排3可拆卸连接，当其中一个电芯单元1失效时，只需要将第二导电排3拆离，将对应的一个电芯组取出，便可将失效的电芯单元1拆离，而其他电芯组则完全不受影响；同时，第二导电排3与第一导电排2的可拆卸连接方式，更加便于对二者进行拆装，第二导电排3的结构在拆装过程中不受影响，提高第二导电排3的利用率。此外，由于每一个第一导电排2和相同数量的电芯单元1连接，因此，每一个第一导电排2的结构均相同，可实现第一导电排2的批量化生产，提高加工效率。

其中，如图8所示，本实施例中，电池模组包括电芯单元1的数量为十二个，十二个电芯单元1被均分为四个电芯组，每一个电芯组中电芯单元1的数量为三个，第一导电排2的数量为八个，同一电芯组通过两个第一导电排2连接。可以理解，实际应用中，每一个第一导电排2连接电芯单元1的数量不做限制，如每一个第一导电排2可以连接至少一个电芯单元1，以每一个第一导电排2连接两个电芯单元1为例，此时，十二个电芯单元1被均分为六个电芯组，每一个电芯组中电芯单元1的数量为两个，第一导电排2的数量为十二个，同一电芯组通过两个第一导电排2连接。

其中，第二导电排3与相邻两个第一导电排2可拆卸连接，具体到本实施例中，第一导电排2设置有连接螺柱21，第二导电排3两端设置有连接孔3a，连接螺柱21自对应的连接孔2a穿过，还包括固定螺母，固定螺母与连接螺柱21螺纹连接，以固定第一导电排2和第二导电排3。

如上设置，通过连接螺柱21与固定螺母实现第一导电排2和第二导电排3的固定，连接可靠；当需要将第二导电排3拆离时，只需要拧转固定螺母，使得固定螺母与连接螺柱21脱离，便可完成第一导电排2和第二导电排3的分离，操作方便。

当然，实际应用中，第二导电排3与第一导电排2的可拆卸连接并不局限于上述实施方式，如第二导电排3设置连接套筒，连接套筒内壁设置内螺纹，第二导电排3设置连接孔，还包括连接件，如螺丝等，连接件自连接孔穿过，并与连接套筒螺纹连接。

请继续参考图12-图13，本实施例中，第一导电排2包括连接本体22，连接本体22与同一电芯组中各电芯单元1的正极或负极连接，第一导电排2还包括一个或多个隔板部23，隔板部23垂直连接于连接本体22，并向下延伸，多个隔板部23相对设置，隔板部23插装于同一电芯组中相邻两个电芯单元1之间。

由于电芯单元1在使用过程中会发生膨胀，因此，在模组设计时通常会在相邻的电芯单元1之间预留一定间隙，使用机械结构进行隔离。如图5所示，现有技术通过单独的隔离结构3'来实现相邻电芯单元1之间的隔离，零件数量多，结构复杂，且导电排和隔离结构均需要单独安装，工作效率低下。

基于此，本申请将连接本体22和隔板部23集成于一体，一方面，减小零件数量，使得整体结构更加简化，另一方面，在安装第一导电排2时，可以将隔板部23插装于相邻两个电芯单元1之间，同时将连接本体22支撑于各电芯单元1的上方，便于后续焊接操作，一次性完成安装，提高工作效率。

其中，隔板部23的数量不做限制，如当同一电芯组中包括电芯单元1的数量为两个时，隔板部23的数量为一个；当同一电芯组中包括电芯单元1的数量为三个时，隔板部23的数量为两个。总的来说，同一电芯组中包括电芯单元1的数量为n，隔板部23的数量为n-1。

此外，隔板部23的尺寸也不做限制，只要能够起到隔离作用即可。

优选地，隔板部23的部分位于电芯单元1侧壁部的高温区域。

如图1和图6所示，现有技术中，检测部件4'用于检测电芯单元1'的温度或电压，检测部件4'安装于导电排2'的上侧壁，由于现有技术中导电排2'为平板结构，因此检测部件4'只能检测到电芯单元1'顶端的温度，而电芯单元1'温度最高的区域实际位于电芯单元1'的侧部，如图14所示，因此，现有技术的检测方式会导致检测结果不精确。

基于此，本实施例中，隔板部23部分位于电芯单元1侧壁部的高温区域内。此时，隔板部23不仅可以起到隔离作用，且能够采集到电芯单元1的最高温度，并将电芯单元1的最高温度传导至检测部件4，使得检测结果更加可靠。

如图8所示，本实施例中，检测部件4的数量为五个，五个检测部件4通过连接排连接，其中三个检测部件4仅为电压采集器件，用于采集电芯单元1的电压，另外两个检测部件4可以同时采集电芯单元1的温度和电压。

实际应用中，连接本体22和同一电芯组中各电芯单元1的正极连接耳或负极连接耳焊接固定，连接可靠。

如图8所示，连接本体22设置有过孔22a，过孔22a的数量与同一电芯组中电芯单元1的数量一致，过孔22a与电芯单元1的正极连接耳孔或负极连接耳孔一一对应连通，便于连接本体22与电芯单元1的焊接。

本实用新型还提供一种电池模组，包括多个电芯单元1，以及前述电池模组导电排，电池模组通过电池模组导电排串并联多个电芯单元1。

本实用新型电池模组，包括前述电池模组导电排，因此具有与前述电池模组导电排相同的技术效果，在此不再赘述。

请参考图1-图2，图6-图7，现有技术中，导电排2'具有向外延伸的连接片，还包括连接座5'，连接座5'安装于电池模组的壳体端壁6'，在连接相邻两个电池模组时，连接片和模组间导电排均固定于连接座5'，实现相邻两个电池模组之间的连接。

可以看出，现有技术中，需要单独对壳体端壁6'进行加工，并设置连接片和连接座5'，结构复杂，操作繁琐，工作效率低。

基于此，如图8所示，本实施例中，安装于电芯单元1第一侧的各第一导电排2中，相邻两个第一导电排2通过第二导电排3连接；安装于所述电池模组第二侧的各第一导电排2中，除端部的两个第一导电排2外，相邻两个第一导电排2通过第二导电排3连接，端部的两个第一导电排2中，其中一个第一导电排2和对应电芯组中各电芯单元1的正极连接耳连接，另一个第一导电排2和对应电芯组中各电芯单元1的负极连接耳连接。

如此，端部的两个第一导电排2处于独立状态，其连接螺柱21不参与内部电芯单元1的连接，当需要连接相邻两个电池模组时，模组间导电排可以直接与端部第一导电排2的连接螺柱21连接，无需单独设置连接座，也无需对端部第一导电排2的结构进行单独设置，同时，如图15所示，电池模组的壳体端壁5无需进行单独加工，操作简单，提高工作效率。

本实用新型还提供一种电池包，包括多个前述电池模组，以及模组间导电排，相邻两个电池模组通过模组间导电排连接。

本实用新型电池包，包括多个前述电池模组，因此具有与前述电池模组相同的技术效果，在此不再赘述。

如前所述，安装于电池模组第二侧的各第一导电排2中，端部的两个第一导电排2处于独立状态，且第一端的第一导电排2和对应电芯组中各电芯单元1的正极连接耳连接，第二端的第一导电排2和对应电芯组中各电芯单元1的负极连接耳连接，第一导电排2设置有连接螺柱21，

相邻两个电池模组中，第一端的第一导电排2的连接螺柱21和第二端的第一导电排2的连接螺柱21通过模组间导电排连接。如此，实现相邻两个电池模组的连接，结构简单，操作方便。

其中，模组间导电排两端可以设置安装孔，安装孔自对应的连接螺柱21穿过，以与固定螺母连接，实现模组间导电排与对应第一导电排2的固定。

以上对本实用新型所提供的一种电池模组导电排、电池模组和电池包进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池模组导电排，电池模组包括多个电芯单元(1)，所述电芯单元(1)具有正极连接耳和负极连接耳，其特征在于，所述电池模组导电排包括第一导电排(2)和第二导电排(3)，所述第一导电排(2)将所述电芯单元(1)均分为多个电芯组，所述第一导电排(2)和同一所述电芯组中各所述电芯单元(1)的正极连接耳或负极连接耳连接，所述第二导电排(3)与相邻两个所述第一导电排(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述电池模组导电排，其特征在于，所述第一导电排(2)设置有连接螺柱(21)，所述第二导电排(3)两端设置有连接孔，所述连接螺柱(21)自对应的所述连接孔(3a)穿过，还包括固定螺母，所述固定螺母与所述连接螺柱(21)螺纹连接，以固定所述第一导电排(2)和所述第二导电排(3)。

3.根据权利要求1所述电池模组导电排，其特征在于，所述第一导电排(2)包括连接本体(22)，所述连接本体(22)与同一所述电芯组中各所述电芯单元(1)的正极连接耳或负极连接耳连接，所述第一导电排(2)还包括一个或多个隔板部(23)，所述隔板部(23)垂直连接于所述连接本体(22)，多个所述隔板部(23)相对设置，所述隔板部(23)插装于同一所述电芯组中相邻两个所述电芯单元(1)之间。

4.根据权利要求3所述电池模组导电排，其特征在于，所述连接本体(22)和同一所述电芯组中各所述电芯单元(1)的正极连接耳或负极连接耳焊接固定。

5.根据权利要求4所述电池模组导电排，其特征在于，所述连接本体(22)设置有过孔(22a)，所述过孔(22a)的数量与同一所述电芯组中所述电芯单元(1)的数量一致，所述过孔(22a)与所述电芯单元(1)的正极连接耳孔或负极连接耳孔一一对应连通。

6.根据权利要求3所述电池模组导电排，其特征在于，所述隔板部(23)部分位于所述电芯单元(1)侧壁部的高温区域内。

7.一种电池模组，其特征在于，包括多个电芯单元(1)，以及权利要求1-6任一项所述电池模组导电排，所述电池模组通过所述电池模组导电排串并联各所述电芯单元(1)。

8.根据权利要求7所述电池模组，其特征在于，安装于所述电池模组第一侧的各所述第一导电排(2)中，相邻两个所述第一导电排(2)通过所述第二导电排(3)连接；安装于所述电池模组第二侧的各所述第一导电排(2)中，除端部的两个所述第一导电排(2)外，相邻两个所述第一导电排(2)通过所述第二导电排(3)连接，端部的两个所述第一导电排(2)中，其中一个所述第一导电排(2)和对应电芯组中各所述电芯单元(1)的正极连接耳连接，另一个所述第一导电排(2)和对应电芯组中各所述电芯单元(1)的负极连接耳连接。

9.一种电池包，其特征在于，包括多个权利要求7或8所述电池模组，以及模组间导电排，相邻两个所述电池模组通过所述模组间导电排连接。

10.根据权利要求9所述电池包，其特征在于，安装于所述电池模组第一侧的各所述第一导电排(2)中，相邻两个所述第一导电排(2)通过所述第二导电排(3)连接；安装于所述电池模组第二侧的各所述第一导电排(2)中，除端部的两个所述第一导电排(2)外，相邻两个所述第一导电排(2)通过所述第二导电排(3)连接，端部的两个所述第一导电排(2)中，第一端的所述第一导电排(2)和对应电芯组中各所述电芯单元(1)的正极连接耳连接，第二端的所述第一导电排(2)和对应电芯组中各所述电芯单元(1)的负极连接耳连接，所述第一导电排(2)设置有连接螺柱(21)，

相邻两个所述电池模组中，第一端的所述第一导电排(2)的所述连接螺柱(21)和第二端的所述第一导电排(2)的所述连接螺柱(21)通过所述模组间导电排连接。