CN219998418U - 一种通用模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池模组领域，尤其涉及一种通用模组结构，其包括上隔离板和下隔离板，所述上隔离板和下隔离板上均阵列布置有6个通用电芯安装位和1个额外电芯安装位；所述上隔离板设有固定连接端和第一可拆卸连接端，所述第一可拆卸连接端设于额外电芯安装位上；所述下隔离板上对应额外电芯安装位设有第二可拆卸连接端。通过6个通用电芯安装位及1个额外电芯安装位的设计，实现1P7S与1P6S模组的通用设计；同时设计上隔离板上的固定连接端和第一可拆卸连接端以及下隔离板上的第二可拆卸连接端来适配上述两个模组的不同的连接端设计；上述设计方便地实现1P7S与1P6S模组的切换，使得两种模组可通用，减少设计开发成本。

Description

一种通用模组结构

技术领域

本实用新型涉及电池模组领域，尤其涉及一种通用模组结构。

背景技术

近年来，随着锂电池的应用越来越广泛，户外电源设备的品类也越来越多，目前根据不同电量，都是单独设计模组，模组中各部分器件(隔离板、铝巴、采样线等)都需要重新设计，重新开模，不但设计开发时间长、投入成本也大。以1P7S与1P6S模组为例，现有的两者的模组无法通用，两种模组的设计开发周期长；模组内的隔离板、铝巴等部件都需要重新开模，投入成本大；不同模组之间的物料差异大，切换线时间长，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可通用，方便切换，设计成本小的通用模组结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种通用模组结构，包括上隔离板和下隔离板，所述上隔离板和下隔离板上均阵列布置有6个通用电芯安装位和1个额外电芯安装位；所述上隔离板设有固定连接端和第一可拆卸连接端，所述第一可拆卸连接端设于额外电芯安装位上；所述下隔离板上对应额外电芯安装位设有第二可拆卸连接端。

进一步地，还包括铝巴，所述铝巴包括通用铝巴、第一加装铝巴和第二加装铝巴；所述通用铝巴有多个，分别设于上隔离板和下隔离板上以连接相邻的通用电芯安装位；所述第一加装铝巴和第二加装铝巴分别设于上隔离板和下隔离板上，所述第一加装铝巴和第二加装铝巴均连接对应的额外电芯安装位及其相邻的通用电芯安装位。

进一步地，所述第二加装铝巴与第二可拆卸连接端连接。

进一步地，还包括BMS和采样线，所述上隔离板和下隔离板均设有锁付柱，所述BMS的前后端分别搭接于上隔离板和下隔离板上并与相对应的锁付柱螺栓连接；所述BMS通过采样线与上隔离板、下隔离板的铝巴连接。

进一步地，所述上隔离板和下隔离板上设有线扣，所述采样线穿入线扣以进行固定。

进一步地，所述上隔离板和下隔离板上设有铝巴安装位，所述铝巴安装位边沿设有卡勾；所述铝巴压入铝巴安装位并与卡勾卡接。

本实用新型的有益效果在于：通过6个通用电芯安装位及1个额外电芯安装位的设计，实现1P7S与1P6S模组的通用设计；同时设计上隔离板上的固定连接端和第一可拆卸连接端以及下隔离板上的第二可拆卸连接端来适配上述两个模组的不同的连接端设计；具体地，在以1P6S模组的装配使用中，仅需将6个电芯装配于6个通用电芯安装位上，偶数电芯模组的正负极均位于同侧，则采用上隔离板的固定连接端及第一可拆卸连接端作为该模组的正负极，下隔离板上的第二可拆卸连接端可拆卸；在以1P7S模组的装配使用中，仅需要在1P6S模组的基础上增加一个位于额外电芯安装位上的电芯，同时奇数电芯模组的正负极分别位于不同侧，则采用上隔离板的固定连接端作为一极并将第一可拆卸连接端拆卸，将下隔离板上的第二可拆卸连接端安装作为另一极；上述设计方便地实现1P7S与1P6S模组的切换，使得两种模组可通用，减少设计开发成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的通用模组结构的作为1P6S模组时结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的通用模组结构的作为1P6S模组时去除BMS的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的通用模组结构的作为1P6S模组时去除BMS的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的通用模组结构的作为1P7S模组时结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的通用模组结构的作为1P7S模组时去除BMS的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式的通用模组结构的作为1P7S模组时去除BMS的另一视角的结构示意图。

标号说明：

1、上隔离板；11、第一可拆卸连接端；12、固定连接端；

2、下隔离板；21、第二可拆卸连接端；

3、通用电芯安装位；4、额外电芯安装位；5、通用铝巴；6、第一加装铝巴；7、第二加装铝巴；8、BMS；9、采样线；10、线扣；101、锁付柱；102、铝巴安装位；103、卡勾。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种通用模组结构，包括上隔离板1和下隔离板2，所述上隔离板1和下隔离板2上均阵列布置有6个通用电芯安装位3和1个额外电芯安装位4；所述上隔离板1设有固定连接端12和第一可拆卸连接端11，所述第一可拆卸连接端11设于额外电芯安装位4上；所述下隔离板2上对应额外电芯安装位4设有第二可拆卸连接端21。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过6个通用电芯安装位3及1个额外电芯安装位4的设计，实现1P7S与1P6S模组的通用设计；同时设计上隔离板1上的固定连接端12和第一可拆卸连接端11以及下隔离板2上的第二可拆卸连接端21来适配上述两个模组的不同的连接端设计；具体地，在以1P6S模组的装配使用中，仅需将6个电芯装配于6个通用电芯安装位3上，偶数电芯模组的正负极均位于同侧，则采用上隔离板1的固定连接端12及第一可拆卸连接端11作为该模组的正负极，下隔离板2上的第二可拆卸连接端21可拆卸；在以1P7S模组的装配使用中，仅需要在1P6S模组的基础上增加一个位于额外电芯安装位4上的电芯，同时奇数电芯模组的正负极分别位于不同侧，则采用上隔离板1的固定连接端12作为一极并将第一可拆卸连接端11拆卸，将下隔离板2上的第二可拆卸连接端21安装作为另一极；上述设计方便地实现1P7S与1P6S模组的切换，使得两种模组可通用，减少设计开发成本。

进一步地，还包括铝巴，所述铝巴包括通用铝巴5、第一加装铝巴6和第二加装铝巴7；所述通用铝巴5有多个，分别设于上隔离板1和下隔离板2上以连接相邻的通用电芯安装位3；所述第一加装铝巴6和第二加装铝巴7分别设于上隔离板1和下隔离板2上，所述第一加装铝巴6和第二加装铝巴7均连接对应的额外电芯安装位4及其相邻的通用电芯安装位3。

由上述描述可知，通过铝巴来将同一隔离板上的相邻电芯间隔连接以导通整个模组；具体地，通用铝巴5用于通用电芯安装位3上的电芯的连接；而第一加装铝巴6和第二加装铝巴7则用于额外电芯安装位4与通用电芯安装位3上的电芯的连接；具体地，在1P7S与1P6S模组的切换使用上，以1P6S模组为基础，将电芯装入额外电芯安装位4后，将与额外电芯安装位4相邻的通用电芯安装位3上的通用铝巴5取下，分别在上隔离板1和下隔离板2处安装第一加装铝巴6和第二加装铝巴7，由第一加装铝巴6和第二加装铝巴7将额外电芯安装位4上的电芯与相邻的通用电芯安装位3上的电芯相连。

进一步地，所述第二加装铝巴7与第二可拆卸连接端21连接。

由上述描述可知，通常设置额外电芯安装位4上的电芯一端作为模组的一极，来方便拆装电芯后对模组正负极的设置。

进一步地，还包括BMS8和采样线9，所述上隔离板1和下隔离板2均设有锁付柱101，所述BMS8的前后端分别搭接于上隔离板1和下隔离板2上并与相对应的锁付柱101螺栓连接；所述BMS8通过采样线9与上隔离板1、下隔离板2的铝巴连接。

由上述描述可知，通过BMS8(电池管理系统)及采样线9对各电芯进行监控管理；BMS8通过与上下隔离板2的搭接以及与锁付柱101的连接，快速固定于模组上。

进一步地，所述上隔离板1和下隔离板2上设有线扣10，所述采样线9穿入线扣10以进行固定。

由上述描述可知，通过设置线扣10来对采样线9进行快速固定。

进一步地，所述上隔离板1和下隔离板2上设有铝巴安装位102，所述铝巴安装位102边沿设有卡勾103；所述铝巴压入铝巴安装位102并与卡勾103卡接。

由上述描述可知，通过将铝巴压入铝巴安装位102以确保铝巴的固定及对电芯的连接；同时通过铝巴与铝巴安装位102边沿的卡勾103的卡接以避免铝巴脱出。

参照图1至图6，本实用新型的实施例一为：

如图1至图6所示，本实施例的通用模组结构，可用于1P6S模组和1P7S模组的切换使用。

其包括上隔离板1、下隔离板2、铝巴、BMS8和采样线9。

如图2、图3、图5和图6所示，所述上隔离板1和下隔离板2上均阵列布置有6个通用电芯安装位3和1个额外电芯安装位4；具体地，上下隔离板2上均有两排电芯安装位，其中下侧为4个通用电芯安装位3，上侧为2个通用电芯安装位3和1个额外电芯安装位4。

所述上隔离板1分别于额外电芯安装位4上侧设有第一可拆卸连接端11，于下侧一排的电芯安装位上的与额外电芯安装位4同侧的末端的通用电芯安装位3上设有固定连接端12；所述下隔离板2上对应额外电芯安装位4的一侧设有第二可拆卸连接端21。

如图2和图3所示，所述铝巴包括通用铝巴5、第一加装铝巴6和第二加装铝巴7；所述通用铝巴5有多个，分别设于上隔离板1和下隔离板2上以连接相邻的通用电芯安装位3；

如图5和图6所示，所述第一加装铝巴6和第二加装铝巴7分别设于上隔离板1和下隔离板2上，所述第一加装铝巴6和第二加装铝巴7均连接对应的额外电芯安装位4及其相邻的通用电芯安装位3。

在铝巴的安装固定上，所述上隔离板1和下隔离板2上设有铝巴安装位102，所述铝巴安装位102边沿设有卡勾103；所述铝巴压入铝巴安装位102并与卡勾103卡接。

所述第二加装铝巴7与第二可拆卸连接端21连接。

所述上隔离板1和下隔离板2均设有锁付柱101，所述BMS8的前后端分别搭接于上隔离板1和下隔离板2上并与相对应的锁付柱101螺栓连接；所述BMS8通过采样线9与上隔离板1、下隔离板2的铝巴连接。所述BMS8还分别与模组的正极、负极连接有动力线。具体地，采样线9与BMS8背面连接，动力线与BMS8正面连接，如此设计，使得线路路径最短，安装便利。

如图1至图3所示，在1P6S模组的使用上，其对应的正负极分别为第一可拆卸连接端11和固定端，其中第一可拆卸连接端11凸出于上隔离板1上侧，但其与BMS8相邻且空间同层级排布，使得空间利用更合理，无空间浪费且外部连接线路便利。

所述上隔离板1和下隔离板2上设有线扣10，所述采样线9穿入线扣10以进行固定。

本实用新型的工作原理：如图1至图3所示，以1P6S模组为基础，此时上下隔离板2之间的通用电芯安装位3上均设有6个电芯，而上下隔离板2上的通用铝巴5均间隔连接同一隔离板上的相邻电芯以导通整个模组；同时在上隔离板1上第一可拆卸连接端11与上侧一排的末端的通用电芯位上的电芯通过通用铝巴5连接，而固定连接端12与下侧一排的末端的通用电芯位上的电芯通过通用铝巴5连接；第一可拆卸连接端11与固定连接端12分别作为正负极。

如图4至图6所示，在需要切换成1P7S模组使用时，将电芯装入额外电芯安装位4后，将与额外电芯安装位4相邻的通用电芯安装位3上的通用铝巴5取下，分别在上隔离板1和下隔离板2处安装第一加装铝巴6和第二加装铝巴7，由第一加装铝巴6和第二加装铝巴7将额外电芯安装位4上的电芯与相邻的通用电芯安装位3上的电芯相连。同时第二加装铝巴7与下隔离板2上的第二可拆卸连接端21连接作为该模组的新的正极，而上隔离板1上的固定连接端12仍保持作为该模组的负极。

可通过对部分电芯、部分铝巴以及部分连接端的调整，实现两种模组的切换共用。

综上所述，本实用新型提供的一种通用模组结构，通过6个通用电芯安装位及1个额外电芯安装位的设计，实现1P7S与1P6S模组的通用设计；同时设计上隔离板上的固定连接端和第一可拆卸连接端以及下隔离板上的第二可拆卸连接端来适配上述两个模组的不同的连接端设计；上述设计方便地实现1P7S与1P6S模组的切换，使得两种模组可通用，减少设计开发成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种通用模组结构，其特征在于，包括上隔离板和下隔离板，所述上隔离板和下隔离板上均阵列布置有6个通用电芯安装位和1个额外电芯安装位；所述上隔离板设有固定连接端和第一可拆卸连接端，所述第一可拆卸连接端设于额外电芯安装位上；所述下隔离板上对应额外电芯安装位设有第二可拆卸连接端。

2.根据权利要求1所述的通用模组结构，其特征在于，还包括铝巴，所述铝巴包括通用铝巴、第一加装铝巴和第二加装铝巴；所述通用铝巴有多个，分别设于上隔离板和下隔离板上以连接相邻的通用电芯安装位；所述第一加装铝巴和第二加装铝巴分别设于上隔离板和下隔离板上，所述第一加装铝巴和第二加装铝巴均连接对应的额外电芯安装位及其相邻的通用电芯安装位。

3.根据权利要求2所述的通用模组结构，其特征在于，所述第二加装铝巴与第二可拆卸连接端连接。

4.根据权利要求2所述的通用模组结构，其特征在于，还包括BMS和采样线，所述上隔离板和下隔离板均设有锁付柱，所述BMS的前后端分别搭接于上隔离板和下隔离板上并与相对应的锁付柱螺栓连接；所述BMS通过采样线与上隔离板、下隔离板的铝巴连接。

5.根据权利要求4所述的通用模组结构，其特征在于，所述上隔离板和下隔离板上设有线扣，所述采样线穿入线扣以进行固定。

6.根据权利要求2所述的通用模组结构，其特征在于，所述上隔离板和下隔离板上设有铝巴安装位，所述铝巴安装位边沿设有卡勾；所述铝巴压入铝巴安装位并与卡勾卡接。