CN220627998U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池包，包括：箱体以及位于箱体的第一容置腔内的电池模组；电池模组包括：托盘，位于第一容置腔内；多个电芯，位于托盘的第二容置腔内，电芯的正负极同侧，电芯倒置设置，使电芯的正负极朝向托盘的底部；集成母排，位于电芯与托盘之间；集成母排包括多个导电连接片，导电连接片的一侧设置汇流连接件，汇流连接件朝向电芯，导电连接片通过汇流连接件与电芯的正负极抵触接触；通过在导电连接片上设置可受力变形的汇流连接件，并将电芯倒置设置，使汇流连接件在电芯的重力作用下与电芯及导电连接片紧密接触，从而在改善虚焊问题的同时，具有更大的过流面积，有利于电芯温升的降低，此外，还可实现电芯的拆卸及更换，节约维修成本。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包。

背景技术

相关技术中，电池模组广泛采用CCS(Cells Contact System，集成母排)总成对模组电芯的基础数据(电压、温度)进行采集。CCS总成通常包括多个导电连接片，导电连接片需要分别焊接在电芯极柱上，以实现电池模组的串并联。电芯极柱和导电连接片的焊接，通常采用点焊的形式，但在满足过流需求的情况下，仍然存在虚焊问题，而虚焊会导致电池包瞬间电压归零，带来严重危险。此外，焊接后，电芯无法拆卸，不利于后续的电池包维修及梯度利用。

因此，针对相关技术中电池模组的虚焊及拆卸更换问题，本申请提供一种电池包以改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电池包，可以改善相关技术中电池模组的虚焊及拆卸更换的技术问题。

本实用新型的实施例提供了一种电池包，包括

箱体，所述箱体设有第一容置腔，以及位于所述第一容置腔内的电池模组；所述电池模组包括

托盘，位于所述第一容置腔内，所述托盘设有第二容置腔；

多个电芯，位于所述第二容置腔内，所述电芯的正负极同侧，所述电芯倒置设置，所述电芯的正负极朝向所述托盘的底部；

集成母排，位于所述电芯与所述托盘之间；

其中，所述集成母排包括多个导电连接片，所述导电连接片的一侧设置有汇流连接件，所述汇流连接件朝向所述电芯，所述导电连接片通过所述汇流连接件与所述电芯的正负极抵触接触。

在一实施例中，所述汇流连接件包括与所述电芯正极接触连接的第一连接件，所述第一连接件包括圆环状的第一连接端，以及沿所述第一连接端径向延伸的汇流子件，多个所述汇流子件沿所述第一连接端的周向均匀分布。

在一实施例中，所述汇流连接件包括与所述电芯负极接触连接的第二连接件，所述第二连接件包括弧形的第二连接端，以及沿所述第二连接端径向延伸的所述汇流子件，多个所述汇流子件沿所述第二连接端的周向均匀分布。

在一实施例中，所述汇流子件呈长条状，所述汇流子件包括几字型凸起部和接触部，所述凸起部与所述电芯接触连接，所述接触部与所述导电连接片接触连接。

在一实施例中，当所述导电连接片与所述电芯连接前，所述汇流子件的起始端与所述CCS组件固定连接，所述汇流子件的末端翘曲，即所述汇流子件的末端与所述CCS组件之间存在间隙。

在一实施例中，所述导电连接片包括总成铝巴和输出极铝巴，所述总成铝巴包括串联所述电芯的第一铝巴、并联所述电芯的第二铝巴和第三铝巴，所述输出极铝巴实现所述电池模组的正极汇流或负极汇流；

其中，所述第一铝巴包括设置有所述第一连接件的正极连接部，及设置有所述第二连接件的负极连接部；所述第二铝巴的包括设置有所述第一连接件的所述正极连接部；所述第三铝巴包括设置有所述第二连接件的所述负极连接部；所述输出极铝巴包括设置有所述第二连接件的所述负极连接部。

在一实施例中，所述电池模组包括电芯安装框，所述电芯安装框位于所述第二容置腔内，所述电芯安装框设置有贯穿所述电芯安装框的第三容置腔，所述电芯放置于所述第三容置腔内。

在一实施例中，所述电池模组包括压板，所述压板位于所述集成母排与所述托盘之间，一个所述压板至少与一个所述电芯安装框卡扣连接，以使所述汇流连接件与所述导电连接片及所述电芯紧密接触。

在一实施例中，所述压板朝向所述导电连接片的一侧设置有立壁凸起，所述立壁凸起包括与所述第一连接件对位设置的第一立壁凸起，以及与所述第二连接件对位设置的第二立壁凸起。

在一实施例中，所述压板朝向所述电芯的一侧外沿延伸有卡扣柱，所述卡扣柱远离所述压板的端板设置有限位部，所述限位部相对所述卡扣柱向外凸起；

所述电芯安装框上设置有与所述卡扣柱配合连接的卡扣孔，所述电芯安装框上还设有与所述卡扣孔连通的限位孔，所述限位孔的最大宽度大于所述卡扣孔的最大宽度，使所述限位孔与所述卡扣孔相交处形成限位台阶，所述限位部扣合于所述限位台阶。

本实用新型的实施例的有益效果：

本申请提供一种电池包，包括箱体，箱体设有第一容置腔，以及位于第一容置腔内的电池模组；电池模组包括托盘，位于第一容置腔内，托盘设有第二容置腔；多个电芯，位于第二容置腔内，电芯的正负极同侧，电芯倒置设置，电芯的正负极朝向托盘的底部；集成母排，位于电芯与托盘之间；集成母排包括多个导电连接片，导电连接片的一侧设置有汇流连接件，汇流连接件朝向电芯，导电连接片通过汇流连接件与电芯的正负极抵触接触；通过在导电连接片上设置可受力变形的汇流连接件，并将电芯倒置设置，使汇流连接件在电芯的重力作用下与电芯及导电连接片紧密接触，从而在改善虚焊问题的同时，具有更大的过流面积，有利于电芯温升的降低，此外，还可实现电芯的拆卸及更换，节约维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A是本申请实施例提供的电池包的立体结构示意图；

图1B是本申请实施例提供的电池包的爆炸图；

图2是本申请实施例提供的集成母排的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的集成母排的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第一铝巴及汇流连接件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的汇流子件的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的电池模组的倒置结构示意图；

图7是本申请实施例提供的压板结构示意图；

图8是本申请实施例提供的压板与电芯安装框连接的局部结构示意图；

图9是本申请实施例提供的压板与电芯安装框连接的局部结构示意图；

图10是本申请实施例提供的电池模组中电芯倒置设置的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

如图1A～图10所示，本申请提供一种电池包100，包括：箱体20，所述箱体20设有第一容置腔，以及位于所述第一容置腔内的电池模组10；所述电池模组10包括：托盘80，位于所述第一容置腔内，所述托盘80设有第二容置腔；多个电芯70，位于所述第二容置腔内，所述电芯70倒置设置，使所述电芯70的正负极朝向所述托盘80的底部；集成母排13，位于所述电芯70与所述托盘80之间；其中，所述集成母排13包括多个导电连接片11，所述导电连接片11的一侧设置有汇流连接件47，所述汇流连接件47朝向所述电芯70，所述导电连接片11通过所述汇流连接件47与所述电芯70的正负极抵触接触。

本实施例中，通过在导电连接片11上设置可受力变形的汇流连接件47，并将电芯70倒置设置，使汇流连接件47在电芯70的重力作用下与电芯70及导电连接片11紧密接触，从而在改善虚焊问题的同时，具有更大的过流面积，有利于电芯70温升的降低，此外，还可实现电芯70的拆卸及更换，有效节约电池包100的维修成本，提高后续。梯度利用价值。

需要说明的是，多个电芯70沿第一方向和第二方向阵列排布，具体的，第一方向为图1A中X轴方向，第二方向为图1A中Y轴方向。所述电芯70的正负极同侧，所述电芯70的底部设置有电芯防爆阀，所述电芯防爆阀和电芯70的正负极异侧。

需要说明的是，所述汇流连接件47通过焊接方式固定于所述导电连接片11与电芯70接触的一侧。

需要说明的是，箱体20具有足够的机械强度主要为电池模组10提供防护作用，作为整个电源系统的承载，箱体20承受电池模组10的主要重量，避免电池包100在使用过程受到的振动、机械冲击、碰撞或挤压工况的影响，而导致电池包100内部短路或电芯70损坏，影响电池包100的整体性能。

在本实施例中，所述电池模组10通过螺栓30与所述箱体20固定连接。在其他实施例中，所述电池模组10也可通过卡接或其他方式与所述箱体20固定连接，本申请对此不作具体限定。

如图2和图4所示，所述汇流连接件47包括与所述电芯70正极接触连接的第一连接件42，所述第一连接件42包括圆环状的第一连接端421，以及沿所述第一连接端421径向延伸的汇流子件41，多个所述汇流子件41沿第一连接端421的周向均匀分布。示例性的，第一连接端421为带孔圆盘。所述汇流连接件47包括与所述电芯70负极接触连接的第二连接件43，所述第二连接件43包括弧形的第二连接端431，以及沿所述第二连接端431径向延伸的所述汇流子件41，多个所述汇流子件41沿第二连接端431的周向均匀分布。示例性的，在本实施例中，所述第一连接件42和第二连接件43中的汇流子件41的数量分别为6～8个。

应该理解的是，当所述汇流子件41的数量较少时，则为了满足过流能力的前提线，需要具有较大的接触面积，即需要汇流子件41具有较大的宽度，但当汇流子件41的宽度较大时，其具有相对较大的硬度及受力面积，那么为了使所述汇流子件41与电芯70及导电连接片11接触，则需要相对更大的压力。

故所述第一连接端421和第二连接端431均设置一定数量的汇流子件41，在实现汇流子件41与电芯70及导电连接片11多点位接触的同时，在较小的压力下即可实现汇流子件41与电芯70及导电连接片11的紧密接触。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述导电连接片11包括总成铝巴111和输出极铝巴112，所述总成铝巴111用于实现电芯70的串并联，所述输出极铝巴112实现电池模组10的正极汇流或负极汇流。所述集成母排13还包括塑胶支架12，所述塑胶支架12上设置有与所述总成铝巴111和输出极铝巴112相契合的安装孔，所述导电连接片11设置于所述塑胶支架12上。此外，所述集成母排13还包括采集线束。

具体的，所述总成铝巴111包括第一铝巴1111、第二铝巴1112和第三铝巴1113。通过沿第一方向设置的第一铝巴1111将电池模组10中沿第一方向设置的电芯70串联成同一排。通过第二方向设置的第二铝巴1112和第三铝巴1113将电池模组10中沿第二方向设置的电芯70并联。所述第二铝巴1112和第三铝巴1113位于集成母排13的相对的两端。所述第一铝巴1111上包括正极连接部44和负极连接部45，所述正极连接部44和负极连接部45分别与沿第一方向相邻设置的两个电芯70连接。所述正极连接部44的上设置有与所述电芯70正极中心相对的定位孔46，所述第一连接件42位于所述正极连接部44，且圆环状的第一连接端421的圆心与定位孔46的圆心重合。所述负极连接部45设置有避让槽48，所述避让槽48为与电芯70正极相匹配的圆弧型缺口，通过避让槽48的设置，可以增大负极连接部45与电芯70负极的连接面积。所述第二连接件43位于所述负极连接部45，且第二连接端431的形状与避让槽48的形状相契合。

所述第二铝巴1112和第三铝巴1113呈C形设置，所述第二铝巴1112的两个端部为正极连接部44，正极连接部44上设置有第一连接件42；所述第三铝巴1113的两个端部为负极连接部45，负极连接部45上设置有第二连接件43。第二铝巴1112的两个正极连接部44分别与沿第二方向相邻设置的两个电芯70连接；第三铝巴1113的两个负极连接部45分别与沿第二方向相邻设置的两个电芯70连接。所述输出极铝巴112的仅包括一个负极连接部45，其负极连接部45上设置有第二连接件43。

需要说明的是，本实施例中所述导电连接片11的材质为铝，相比铜材质，铝具有较低的成本、较轻的重量、较好的延展性。

如图5所示，在本实施例中，所述汇流子件41呈长条状，所述汇流子件41包括几字型凸起部411和接触部412，所述凸起部411与所述电芯70接触连接，所述接触部412与所述导电连接片11接触连接。将所述汇流子件41设置为几字型，可以使所述汇流子件41与电芯70及导电连接片11均具有稳定的接触面。将汇流子件41与第一连接端421或第二连接端431连接的一端，定义为汇流子件41的起始端，将汇流子件的另一端，即与起始端相对的一端，定义为汇流子件的末端。当所述导电连接片11与所述电芯70连接前，所述汇流子件41的起始端通过所述第一连接端421或所述第二连接端431与所述导电连接片11固定连接，所述汇流子件41的末端翘曲，即所述汇流子件41的末端与所述导电连接片11之间存在间隙，以使所述汇流子件41的末端受力。当所电池模组10安装时，将电池模组10倒置，使所述电芯70的正负极朝下，电芯70的重力作用于长条几字型的汇流子件41，所述汇流子件41的末端受力，使汇流子件41的末端与导电连接片11紧密贴合，且汇流子件41具有一定弹性形能力，受力后具有一定形变量，使汇流子件41与电芯70及导电连接片11紧接触，避免虚接。

需要说明的是，本申请通过汇流子件41实现导电连接片11与电芯70的接触，相比传统激光焊接具有相对更多的接触点位，以及更大的接触面积，从而有助于增大过流面积，也有利于电芯70温升的降低。

如图9所示，在本实施例中，所述电池模组10包括与所述电芯70对应个数的电芯安装框60，所述电芯安装框60位于所述第二容置腔内，所述电芯安装框60设置有贯穿所述电芯安装框60的第三容置腔，所述电芯70放置于所述第三容置腔内。

需要说明的是，设置所述第三容置腔为贯穿电芯安装框60的结构，是为了，一端暴露出电芯70的正负极，使电芯70的极柱与导电连接片11连接，另一端暴露出电芯防爆阀，使电芯70发生热失控时电芯防爆阀可以正常工作。

进一步的，如图6～图10所示，所述电池模组10包括压板50，所述压板50位于所述集成母排13与所述托盘80之间，一个所述压板50至少与一个所述电芯安装框60卡扣连接，以使所述汇流连接件47与所述导电连接片11及所述电芯70紧密接触。在压板50的压力下，汇流子件41的末端进一步受力，是汇流子件41与电芯70及导电连接片11紧密接触。因此，在本申请中，汇流子件41一方面受到压板50的压力，另一方面受到电芯70自身的重力，可以较好的保证导电连接片11上设置可受力变形的汇流连接件47与电芯70及导电连接片11接触的可靠性。

在本实施例中，所述压板50与所述电芯安装框60一一对应。在其他实施例中，一个所述压板50可以对应两个或两个以上的电芯安装框60，本申请对此不作具体限定。

具体的，如图7～图8所示，在本实施例中，所述压板50朝向所述导电连接片11的一侧设置有立壁凸起55，所述立壁凸起55包括与所述第一连接件42对位设置的第一立壁凸起51，以及与所述第二连接件43对位设置的第二立壁凸起52。所述第一立壁凸起51至少包括同心设置的两个环状凸起，所述环状凸起至少压设于第一连接件42的汇流子件41上，所述第二立壁凸起52至少包括一弧形凸起，所述弧形凸起压设于第二连接件43的汇流子件41上。进一步的，所述第一立壁凸起51的整体形状与所述导电连接片11的正极连接部44相契合，所述第二立壁结构的整体形状与所述导电连接片11的负极连接部45相契合，以使所述导电连接片11的正极连接部44与负极连接部45可以均匀受力，进而位于正极连接部44的第一连接件42与电芯70正极紧密接触，位于负极连接部45的第二连接件43与电芯70负极紧密接触。

在本实施例中，所述压板50朝向所述电芯70的一侧外沿延伸有卡扣柱53，所述卡扣柱53远离所述压板50的端板设置有限位部54，所述限位部54相对所述卡扣柱53向外凸起。

示例性的，在本实施例中，所述卡扣柱53位于压板50的四角。但应当理解的是，本申请并不对所述卡扣柱53的数量和位置作具体限定。在其他实施例中，所述卡扣柱53也可以位于所述压板50的侧边。

如图9所示，所述电芯安装框60上设置有与所述卡扣柱53配合连接的卡扣孔61，所述电芯安装框60上还设有与所述卡扣孔61连通的限位孔62，所述限位孔62的最大宽度大于所述卡扣孔61的最大宽度，使所述限位孔62与所述卡扣孔61相交处形成限位台阶，所述限位部54扣合于所述限位台阶。

需要说明说的，卡扣柱53的形状包括但不限于圆柱、三棱柱、四棱柱或其他多边棱柱。卡扣孔61的形状与卡扣柱53向配合。限位孔62的形状包括但不限于圆柱开孔或多边形方形开孔。

在本实施例中，当压板50安装时，压板50的卡扣柱53穿过承载CCS的塑胶支架12上的通孔，插入电芯安装框60的卡扣孔61中，并使限位部54卡接于限位台阶处，以实现压板50与电芯安装框60的卡扣连接。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体设有第一容置腔，以及位于所述第一容置腔内的电池模组；

所述电池模组包括：

托盘，位于所述第一容置腔内，所述托盘设有第二容置腔；

多个电芯，位于所述第二容置腔内，所述电芯的正负极同侧，所述电芯倒置设置，所述电芯的正负极朝向所述托盘的底部；

集成母排，位于所述电芯与所述托盘之间；

其中，所述集成母排包括多个导电连接片，所述导电连接片的一侧设置有汇流连接件，所述汇流连接件朝向所述电芯，所述导电连接片通过所述汇流连接件与所述电芯的正负极抵触接触。

2.如权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述汇流连接件包括与所述电芯正极接触连接的第一连接件，所述第一连接件包括圆环状的第一连接端，以及沿所述第一连接端径向延伸的汇流子件，多个所述汇流子件沿所述第一连接端的周向均匀分布。

3.如权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述汇流连接件包括与所述电芯负极接触连接的第二连接件，所述第二连接件包括弧形的第二连接端，以及沿所述第二连接端径向延伸的所述汇流子件，多个所述汇流子件沿所述第二连接端的周向均匀分布。

4.如权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述汇流子件呈长条状，所述汇流子件包括几字型凸起部和接触部，所述凸起部与所述电芯接触连接，所述接触部与所述导电连接片接触连接。

5.如权利要求4所述的电池包，其特征在于，当所述导电连接片与所述电芯连接前，所述汇流子件的起始端通过所述第一连接端或所述第二连接端与所述导电连接片固定连接，所述汇流子件的末端翘曲，即所述汇流子件的末端与所述导电连接片之间存在间隙。

6.如权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述导电连接片包括总成铝巴和输出极铝巴，所述总成铝巴包括串联所述电芯的第一铝巴、并联所述电芯的第二铝巴和第三铝巴，所述输出极铝巴实现所述电池模组的正极汇流或负极汇流；

其中，所述第一铝巴包括设置有所述第一连接件的正极连接部，及设置有所述第二连接件的负极连接部；所述第二铝巴的包括设置有所述第一连接件的所述正极连接部；所述第三铝巴包括设置有所述第二连接件的所述负极连接部；所述输出极铝巴包括设置有所述第二连接件的所述负极连接部。

7.如权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述电池模组包括电芯安装框，所述电芯安装框位于所述第二容置腔内，所述电芯安装框设置有贯穿所述电芯安装框的第三容置腔，所述电芯放置于所述第三容置腔内。

8.如权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述电池模组包括压板，所述压板位于所述集成母排与所述托盘之间，一个所述压板至少与一个所述电芯安装框卡扣连接，以使所述汇流连接件与所述导电连接片及所述电芯紧密接触。

9.如权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述压板朝向所述导电连接片的一侧设置有立壁凸起，所述立壁凸起包括与所述第一连接件对位设置的第一立壁凸起，以及与所述第二连接件对位设置的第二立壁凸起。

10.如权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述压板朝向所述电芯的一侧外沿延伸有卡扣柱，所述卡扣柱远离所述压板的端板设置有限位部，所述限位部相对所述卡扣柱向外凸起；

所述电芯安装框上设置有与所述卡扣柱配合连接的卡扣孔，所述电芯安装框上还设有与所述卡扣孔连通的限位孔，所述限位孔的最大宽度大于所述卡扣孔的最大宽度，使所述限位孔与所述卡扣孔相交处形成限位台阶，所述限位部扣合于所述限位台阶。