CN219873148U - 一种用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，包括：第一机架、第一对辊、第二对辊，剪裁气缸、下切刀、第二机架和第三对辊，第一机架上设置有第一气胀轴，第一对辊和第二对辊的辊轴之间设置有带轮传动机构；剪裁气缸设置在第一机架上第一对辊和第二对辊之间，剪裁气缸的下端连接有上切刀；下切刀设置在第一对辊和第二对辊之间；第二机架上设置有第二气胀轴；第三对辊前方设置有朝向第一对辊的上叠压导向板和下叠压导向板。

Description

一种用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及变压器绕线设备领域，主要涉及一种用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置。

背景技术

目前，干式变压器线圈在绕制过程中，将铜线或铝线绕完一层或多层后，需要人工手动缠绕网格布进行绝缘，现在工人通常根据网格布需要的长度提前裁剪好，单独放在绕线机旁使用。对于绝缘等级要求不同的干式变压器线圈，还需要工人手工将网格布进行叠绕，这种方式需要提前剪裁好网格布，和提前叠绕，不但增加了网格布的搬运和存储工序，还延后了干式变压器线圈的绕制启动时间，不利于提高生产效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，包括：

第一机架，所述第一机架上设置有第一气胀轴，所述第一气胀轴上套装有第一网格布，所述第一气胀轴的一端连接有第一减速机和第一伺服电机；

第一对辊和第二对辊，所述第一对辊和所述第二对辊均为可开合对辊，所述第一对辊和所述第二对辊的辊轴之间设置有带轮传动机构，所述第二对辊的辊轴上设置有第二减速机和第二伺服电机；

剪裁气缸，两个所述剪裁气缸成对设置在所述第一机架的两侧，并位于所述第一对辊和所述第二对辊之间，两个所述剪裁气缸的下端连接有上切刀；

下切刀，所述下切刀设置在所述第一对辊和所述第二对辊之间，所述下切刀与所述上切刀相对应；

第二机架，所述第二机架上设置有第二气胀轴，所述第二气胀轴上套装有第二网格布，所述第二气胀轴的一端连接有第三减速机和第三伺服电机；

第三对辊，所述第三对辊为可开合对辊，所述第三对辊前方设置有朝向所述第一对辊的上叠压导向板和下叠压导向板。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，所述第一对辊包括第一下辊、第一上辊和第一气缸，所述第一下辊转动设置在所述第一机架上，所述第一气缸成对设置在所述第一机架上，所述第一上辊转动设置在两个所述第一气缸的下端。

可选地，所述第二对辊包括第二下辊、第二上辊和第二气缸，所述第二下辊转动设置在所述第一机架上，所述第二气缸成对设置在所述第一机架上，所述第二上辊转动设置在两个所述第二气缸的下端，所述带轮传动机构连接在所述第一下辊和所述第二下辊之间。

可选地，所述第一下辊和所述下切刀之间设置有第一下托板，所述第一下托板的上方设置有第一上托板。

可选地，所述第二下辊的两侧分别设置有第二下托板和出料托板，所述第二下托板的一端朝向所述下切刀，所述第二下托板的上方设置有第二上托板。

可选地，所述机架上还转动设置有一个或多个过辊，所述网格布绕过所述过辊进入所述第一下辊和所述第一上辊之间。

可选地，所述过辊与所述第一下辊之间设置有第三下托板，所述第三下托板的上方设置有第三上托板。

可选地，所述第三对辊包括第三下辊、第三上辊和第三气缸，所述第三下辊转动设置在所述第二机架上，所述第三气缸成对设置在所述第二机架上，所述第三上辊转动设置在两个所述第三气缸的下端。

可选地，还包括台架，所述台架上横向设置有多个导轨，所述第一机架和所述第二机架上分别对应横向设置有多个导槽，并通过所述导槽横向滑动装配在所述台架上。

本实用新型的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置通过将第一网格布和第二网格布分别套装在第一气胀轴和第二气胀轴上，通过第一对辊夹住住第一网格布，通过第三对辊夹持住第二网格布，通过第二第三对辊将第二网格布送入到第一对辊中，使第一网格布和第二网格布叠合在一起，并在第二伺服电机的带动下向前递送，同时通过剪裁气缸带动上切刀按照尺寸剪切叠合的网格布供给绕制干式变压器线圈的工人使用。不需要对第一网格布和第二网格布提前叠合剪裁，节省了网格布的搬运和存储工序，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置的整体结构图；

图2是图1的全剖结构图；

图3是图2中的第一机架部分的结构图；

图4是图3的右视图；

图5是图3中A-A处剖视图；

图6是图2中的第二机架部分的结构图。

在以上图中：1第一机架；2第一气胀轴；3第一网格布；4第一减速机；5第一伺服电机；6第一下辊；7第二下辊；8带轮传动机构；9第二减速机；10第二伺服电机；11第一气缸；12第二气缸；13第一上辊；14第二上辊；15剪裁气缸；16上切刀；17下切刀；18第一下托板；19第一上托板；20第二下托板；21出料托板；22第二上托板；23过辊；24第三下托板；25第三上托板；26第二机架；27第二气胀轴；28第二网格布；29第三减速机；30第三伺服电机；31上叠压导向板；32下叠压导向板；33第三下辊；34第三上辊；35第三气缸；36台架；37导轨；38导槽。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型的实施例提出一种用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，包括：第一机架1、第一对辊和第二对辊、剪裁气缸15、下切刀17、第二机架26和第三对辊；第一机架1上设置有第一气胀轴2，第一气胀轴2上套装有第一网格布3，第一气胀轴2的一端连接有第一减速机4和第一伺服电机5；第一对辊和所述第二对辊均为可开合对辊，第一对辊和第二对辊的辊轴之间设置有带轮传动机构8，第二对辊的辊轴上设置有第二减速机9和第二伺服电机10；两个剪裁气缸15成对设置在第一机架1的两侧，并位于第一对辊和第二对辊之间，两个剪裁气缸15的下端连接有上切刀16；下切刀17设置在第一对辊和第二对辊之间，下切刀17与上切刀16相对应；第二机架26上设置有第二气胀轴27，第二气胀轴27上套装有第二网格布28，第二气胀轴27的一端连接有第三减速机29和第三伺服电机30；第三对辊为可开合对辊，第三对辊前方设置有朝向第一对辊的上叠压导向板31和下叠压导向板32。

使用时，往第一气胀轴2上套装第一网格布3后，再给第一气胀轴2通气压，使第一网格布3涨紧，往第二气胀轴27上套装第二网格布28后，再给第二气胀轴27通气压，使第二网格布28涨紧，手动将第一网格布3的一端牵引到第一对辊之间，再手动将第二网格布28穿过上叠压导向板31和下叠压导向板32再穿过第三对辊后牵引到第一对辊之间，然后控制第一对辊闭合，带动第一对辊压紧第一网格布3和第二网格布28，再控制第二伺服电机10转动，第二伺服电机10带动第二对辊转动时通过带轮传动机构8带动第一对辊转动，将第一网格布3和第二网格布28送入到第二对辊之间继续递送，第一网格布3和第二网格布28达到所需的叠合长度时，第二伺服电机10停止运动，同时剪裁气缸15向下伸出，带动上切刀16向下剪切经过下切刀17的第一网格布3和第二网格布28，第一网格布3和第二网格布28被切断后，剪裁气缸15向上回缩，升起上切刀16，第二伺服电机10再次启动，继续输送第一网格布3和第二网格布28，被剪切的第一网格布3和第二网格布28会被第二对辊继续送出，并被工人取走使用。

当输送的第一网格布3和第二网格布28多于需要的尺寸时，可以将第一网格布3和第二网格布28退回，可控制第一对辊和第三对辊打开，同时控制剪裁气缸15向上缩回，此时第一对辊松开第一网格布3和第二网格布28，同时第三对辊松开第二网格布28，然后控制第一伺服电机5倒转，带动多余的第一网格布3缠绕在第一气胀轴2上的网格布料卷上，同时控制第三伺服电机30倒转，带动过于的第二网格布28缠绕在第二气胀轴27上的网格布料卷上，避免浪费。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，第一对辊包括第一下辊6、第一上辊13和第一气缸11，第一下辊6转动设置在第一机架1上，第一气缸11成对设置在第一机架1上，第一上辊13转动设置在两个第一气缸11的下端。

第一对辊中的第一下辊6只能在第一机架1上转动，第一上辊13可以在第一气缸11的带动下上下移动，实现第一对辊的开合动作。

实施例3

参考图3，在实施例2的基础上，第二对辊包括第二下辊7、第二上辊14和第二气缸12，第二下辊7转动设置在第一机架1上，第二气缸12成对设置在第一机架1上，第二上辊14转动设置在两个第二气缸12的下端，带轮传动机构8连接在第一下辊6和第二下辊7之间。

第二对辊中的第二下辊7只能在第一机架1上转动，第二上辊14可以在第二气缸12的带动下上下移动，实现第二对辊的开合动作，第二下辊7的转轴的一端与第一下辊6的转轴的一端通过带轮传动机构8传动连接，可实现同步转动。

实施例4

参考图3，在实施例3的基础上，第一下辊6和下切刀17之间设置有第一下托板18，第一下托板18的上方设置有第一上托板19。

第一下托板18和第一上托板19托举第一网格布3和第二网格布28，方便下切刀17切段第一网格布3和第二网格布28。

实施例5

参考图3，在实施例4的基础上，第二下辊7的两侧分别设置有第二下托板20和出料托板21，第二下托板20的一端朝向下切刀17，第二下托板20的上方设置有第二上托板22。

第二下托板20用于接收被上切刀16和下切刀17切断的第一网格布3和第二网格布28，出料托板21用于托举被第二下辊7和第二上辊14传递出的第一网格布3和第二网格布28。

实施例6

参考图3和图5，在实施例1的基础上，第一机架1和第二机架26上还转动设置有一个或多个过辊23，第一网格布3和第二网格布28绕过过辊23后分别进入第一对辊和第三对辊之间。

由于第一气胀轴2和第二气胀轴27分别并非与第一对辊和第三对辊处于同一高度，将套装在第一气胀轴2上的第一网格布3送入第一对辊前，第一网格布3需要绕过一个或多个过辊23调整其传递张力和传递角度；将套装在第二气胀轴27上的第二网格布28送入第三对辊前，第二网格布28需要绕过一个或多个过辊23调整其传递张力和传递角度

实施例7

参考图3，在实施例6的基础上，过辊23与第一下辊6之间设置有第三下托板24，第三下托板24的上方设置有第三上托板25。

第一气胀轴2上的第一网格布3绕过过辊23后转向进入第一下辊6和第一上辊13之间经过第三托板24，第三托板24可将网格布3展平，并调整网格布3导入第一下辊6时的角度。

实施例8

参考图1、图3和图6，在实施例1的基础上，第三对辊包括第三下辊33、第三上辊34和第三气缸35，第三下辊33转动设置在第二机架26上，第三气缸35成对设置在第二机架26上，第三上辊34转动设置在两个第三气缸35的下端。

第三对辊中的第三下辊33只能在第二机架26上转动，第三上辊34可以在第三气缸35的带动下上下移动，实现第三对辊的开合动作。

实施例9

参考图1，在以上任一项实施例的基础上，还包括台架36，台架36上横向设置有多个导轨37，第一机架1和第二机架26上分别对应横向设置有多个导槽38，并通过导槽38横向滑动装配在台架36上。

台阶36呈方桌形结构，第一机架1和第二机架26分别通过多个导槽38滑动装配在台架36下侧的多个导轨37上，实现模块化组装和使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (9)

1.一种用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，其特征在于，包括：

第一机架(1)，所述第一机架(1)上设置有第一气胀轴(2)，所述第一气胀轴(2)上套装有第一网格布(3)，所述第一气胀轴(2)的一端连接有第一减速机(4)和第一伺服电机(5)；

第一对辊和第二对辊，所述第一对辊和所述第二对辊均为可开合对辊，所述第一对辊和所述第二对辊的辊轴之间设置有带轮传动机构(8)，所述第二对辊的辊轴上设置有第二减速机(9)和第二伺服电机(10)；剪裁气缸(15)，两个所述剪裁气缸(15)成对设置在所述第一机架(1)的两侧，并位于所述第一对辊和所述第二对辊之间，两个所述剪裁气缸(15)的下端连接有上切刀(16)；

下切刀(17)，所述下切刀(17)设置在所述第一对辊和所述第二对辊之间，所述下切刀(17)与所述上切刀(16)相对应；

第二机架(26)，所述第二机架(26)上设置有第二气胀轴(27)，所述第二气胀轴(27)上套装有第二网格布(28)，所述第二气胀轴(27)的一端连接有第三减速机(29)和第三伺服电机(30)；

第三对辊，所述第三对辊为可开合对辊，所述第三对辊前方设置有朝向所述第一对辊的上叠压导向板(31)和下叠压导向板(32)。

2.根据权利要求1所述的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，其特征在于，所述第一对辊包括第一下辊(6)、第一上辊(13)和第一气缸(11)，所述第一下辊(6)转动设置在所述第一机架(1)上，所述第一气缸(11)成对设置在所述第一机架(1)上，所述第一上辊(13)转动设置在两个所述第一气缸(11)的下端。

3.根据权利要求2所述的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，其特征在于，所述第二对辊包括第二下辊(7)、第二上辊(14)和第二气缸(12)，所述第二下辊(7)转动设置在所述第一机架(1)上，所述第二气缸(12)成对设置在所述第一机架(1)上，所述第二上辊(14)转动设置在两个所述第二气缸(12)的下端，所述带轮传动机构(8)连接在所述第一下辊(6)和所述第二下辊(7)之间。

4.根据权利要求3所述的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，其特征在于，所述第一下辊(6)和所述下切刀(17)之间设置有第一下托板(18)，所述第一下托板(18)的上方设置有第一上托板(19)。

5.根据权利要求4所述的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，其特征在于，所述第二下辊(7)的两侧分别设置有第二下托板(20)和出料托板(21)，所述第二下托板(20)的一端朝向所述下切刀(17)，所述第二下托板(20)的上方设置有第二上托板(22)。

6.根据权利要求2所述的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，其特征在于，所述第一机架(1)和所述第二机架(26)上还转动设置有一个或多个过辊(23)，所述第一网格布(3)和所述第二网格布(28)绕过所述过辊(23)后分别进入所述第一对辊和所述第三对辊之间。

7.根据权利要求6所述的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，其特征在于，所述过辊(23)与所述第一下辊(6)之间设置有第三下托板(24)，所述第三下托板(24)的上方设置有第三上托板(25)。

8.根据权利要求1所述的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，其特征在于，所述第三对辊包括第三下辊(33)、第三上辊(34)和第三气缸(35)，所述第三下辊(33)转动设置在所述第二机架(26)上，所述第三气缸(35)成对设置在所述第二机架(26)上，所述第三上辊(34)转动设置在两个所述第三气缸(35)的下端。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于杆式变压器绕线机的网格布叠压剪裁装置，其特征在于，还包括台架(36)，台架(36)上横向设置有多个导轨(37)，所述第一机架(1)和所述第二机架(26)上分别对应横向设置有多个导槽(38)，并通过所述导槽(38)横向滑动装配在所述台架(36)上。