CN219870685U - 一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，具有对称布置并且相向或者反向移动的夹持机构组，夹持机构组连接有用于获取粘扣带拉伸强度数据的万能试验机；夹持机构组包括框架本体、驱动器及用于缠绕粘扣带的夹紧柱；框架本体具有开口部里设有多根并列布置的夹紧柱；驱动器通过贯穿框架本体与多根夹紧柱连接，以通过驱动器驱动多根夹紧柱在开口部内相向移动夹紧粘扣带或者反向移动松开粘扣带。这样，通过使用该夹紧柱的弧形面的相互接近夹紧，避免对粘扣带产生剪切力，确保粘扣带的质量，得出真实拉伸强度数据，免去手动的繁琐操作，节省人力，提高检测效率。

Description

一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具

技术领域

本申请涉及粘扣带拉伸检测设备技术领域，尤其涉及一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具。

背景技术

在仿古砖、抛晶砖、釉面砖等砖面的仿形全抛或者半抛光生产加工过程中通常会使用到弹性磨块，使用该弹性磨块具有仿形好、磨削力强、抛釉光泽度高、无磨痕等特点。在弹性磨块生产过程中，需要将树脂粉料与防撕裂粘扣带进行结合，以此增强弹性磨块韧性，使其在工作过程中不容易断开，弹性模块所使用到的粘扣带对其拉伸强度要求达到150N以上，所以，需要对粘扣带进行拉伸强度检测，以保证粘扣带拉伸强度达到使用要求。

现有市场的拉伸夹具通过对向施力的方式将粘扣带进行夹紧拉伸，如图1所示，提供的拉伸夹具包括有通过弹簧轴30′相活动连接的夹块一10′和夹块二20′，夹块一10′远离夹块二20′的一侧连接有螺纹杆40′，螺纹杆40′上连接有把手50′，用户通过手持把手50′转动螺纹杆40′来调节夹块一10′的凹凸槽201′夹紧粘扣带，粘扣带的另一端由夹块二20′进行夹紧，然后通过夹块一10′与夹块二20′的对向移动来检测粘扣带的拉伸强度；拉伸夹具夹块一10′、加快二内部采用凹凸槽201′以增强其对粘扣带的夹紧摩檫力，保证拉伸过程中粘扣带与拉伸夹具不会发生相对位移，而且拉伸夹具通过连接拉伸强度试验机来获取粘扣带的拉伸强度数据。

但本申请人在实现现有技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、以往拉伸夹具需要人工手动锁紧夹块对粘扣带进行夹紧，比较费力，劳动强度高。

2、以往拉伸夹具的凹凸槽201′会对粘扣带产生剪切力，致使拉伸夹具在锁紧时对粘扣带的尼龙丝造成伤害，从而导致测试得不到真实数据。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，解决了现有技术中拉伸夹具在拉伸粘扣带时需要手动操作，费时费力，而且由于拉伸夹具的凹凸槽结构设计不合理，对粘扣带产生伤害等技术问题。

本申请实施例提供了一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，具有对称布置并且相向或者反向移动的夹持机构组，所述夹持机构组连接有用于获取粘扣带拉伸强度数据的万能试验机；

所述夹持机构组包括框架本体、驱动器及用于缠绕粘扣带的夹紧柱；

所述框架本体具有开口部，所述夹紧柱设有多根，多根所述夹紧柱并列布置于所述框架本体的开口部内；

所述驱动器设于所述框架本体的外侧，且所述驱动器通过贯穿所述框架本体与多根所述夹紧柱连接，以通过所述驱动器驱动多根所述夹紧柱在所述开口部内相向移动夹紧粘扣带或者反向移动松开粘扣带。

进一步地，所述夹紧柱包括第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三夹紧柱，所述第二夹紧柱设于所述第一夹紧柱、第三夹紧柱之间，所述第二夹紧柱的两端固定连接于所述框架本体的开口部内，所述第一夹紧柱、第三夹紧柱的两端活动连接于所述开口部内。

进一步地，所述第一夹紧柱、第三夹紧柱的一端套设有卡环，所述卡环连接有连接杆，所述卡环通过所述连接杆与所述驱动器的出力端连接，以使所述驱动器的出力端传动所述连接杆，所述连接杆通过卡环带动所述第一夹紧柱、第三夹紧柱远离或者靠近所述第二夹紧柱。

进一步地，所述开口部的内侧开设有沿粘扣带拉伸方向布置的滑槽，所述第一夹紧柱、第三夹紧柱的两端活动布置在所述滑槽内，以使所述驱动器驱动所述第一夹紧柱、第三夹紧柱沿所述滑槽方向移动。

进一步地，所述驱动器采用的是微型电机。

进一步地，所述开口部的内侧设有沿粘扣带拉伸方向布置的滑轨，所述第一夹紧柱、第三夹紧柱的两端通过滑块活动安装在所述滑轨上，以使所述驱动器驱动所述第一夹紧柱、第三夹紧柱沿所述滑轨方向移动。

进一步地，所述驱动器采用的是气缸。

进一步地，所述框架本体的外侧设有用于封盖所述驱动器的外罩，所述外罩上设有用于控制所述驱动器运行的控制开关。

进一步地，所述框架本体远离所述开口部一端设有连接座，所述连接座上开设有固定销孔，以使所述框架本体通过所述连接座的固定销孔与所述万能试验机可拆卸连接。

本申请实施例中提供的一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，至少具有如下技术效果或优点：

相较于以往拉伸夹具需要手动调节夹块夹紧粘扣带，及所采用的夹块设置有凹凸槽增加对粘扣带的夹紧摩擦力的实施手段。本申请实施例中提供了对称布置并且相向或者反向移动的夹持机构组，该夹持机构组通过在框架本体的开口部设置多根夹紧柱，而且将条片状的粘扣带以S形缠绕在多根夹紧柱上，在驱动器的驱动下该多根夹紧柱在框架本体的开口部内相向移动，以使对称布置的夹持机构组的夹紧柱分别夹紧粘扣带的一端，使用该夹紧柱的弧形面的相互接近夹紧，避免对粘扣带产生剪切力，确保粘扣带的质量，得出真实拉伸强度数据；

而且通过万能试验机驱动对称布置的两台夹持机构组，使两台夹持机构组反向移动拉紧粘扣带的两端，以对粘扣带进行拉伸检测，免去以往需要手动调节夹块的繁琐操作，节省人力，提高粘扣带的拉伸检测效率，同时万能试验机会持续获取粘扣带拉伸强度数据。

附图说明

图1为现有技术中手动操作的拉伸夹具；

图2为本申请第一实施例中对称布置的两台夹持机构组缠绕这粘扣带的立体图；

图3为本申请第一实施例中夹持机构组的立体图；

图4为本申请第一实施例中粘扣带的立体图；

图5为本申请第一实施例中第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三夹紧柱沿框架本体的滑槽方向布置的立体示意图；

图6为本申请第一实施例中第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三夹紧柱并列布置，及第一夹紧柱、第三夹紧柱上套设卡环的立体示意图；

图7为本申请第二实施例中第一夹紧柱、第三夹紧柱通过滑轨和滑块与框架本体的侧板活动连接的立体示意图。

图中：

10′、夹块一；20′、夹块二；201′、凹凸槽；30′、弹簧轴；40′、螺纹杆；50′、把手；

10、夹持机构组；101、框架本体；1011、开口部；1012、滑槽；102、驱动器；103、第一夹紧柱；104、第二夹紧柱；105、第三夹紧柱；106、外罩；107、连接座；1071、固定销孔；108、控制开关；109、卡环；110、滑轨；111、滑块。

具体实施方式

为了更好的理解本技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术方案进行详细的说明。

第一实施例

如图1～6所示，提供一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，包括两台夹持机构组10，该两台夹持机构组10呈对称布置关系，而且两台夹持机构组10与万能试验机的升降横梁连接，在万能试验机的驱动下，两台夹持机构组10能够相向或者反向移动。

具体地，所述夹持机构组10包括框架本体101、驱动器102、夹紧柱。其中，所述框架本体101具有开口部1011，在开口部1011两侧形成两块侧板，在开口部1011的一端具有用于将两块侧板固定连接在一起的端板，通过侧板与端板的组装使框架本体101大致呈U型。所述夹紧柱设有多根，多根夹紧柱是指夹紧柱具有两根或者三根以上，因此，本申请实施例在框架本体101的开口部1011安装三根夹紧柱，三根夹紧柱均设为圆柱形且并列布置，而且使夹紧柱的两端与框架本体101的侧板内侧相连接，然后，用户将条片状的粘扣带以S形缠绕在三根夹紧柱上。

所述驱动器102安装在框架本体101的侧板外侧，驱动器102的输出端贯穿侧板后与夹紧柱的一端活动连接。通过驱动器102驱动其中两根夹紧柱(两根夹紧柱相向移动)向中间一根夹紧柱移动，以此夹紧粘扣带；通过驱动器102驱动其中两根夹紧柱(两根夹紧柱反向移动)远离中间一根夹紧柱，以此松开粘扣带。

当驱动器102驱动夹紧柱夹紧粘扣带的两端后，万能试验机的升降横梁与框架本体101的端板相连接，万能试验机的升降横梁与框架本体101的端板连接处设有压力传感器。因此，万能试验机的升级横梁带动两台夹持机构组10往相反方向移动，以此对粘扣带进行拉伸检测，升降横梁的上下动作会产生相应力值，通过压力传感器感应力值来对粘扣带的拉伸强度进行持续检测，获取粘扣带的拉伸强度数据，并且将拉伸强度数据传输到电脑端，得出相应力值。

本申请实施例中提供的一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，至少具有如下技术效果或优点：

相较于以往拉伸夹具需要手动调节夹块夹紧粘扣带，及所采用的夹块设置有凹凸槽增加对粘扣带的夹紧摩擦力的实施手段。本申请实施例中提供了对称布置并且相向或者反向移动的夹持机构组10，该夹持机构组10通过在框架本体101的开口部1011设置多根夹紧柱，而且将条片状的粘扣带以S形缠绕在多根夹紧柱上，在驱动器102的驱动下该多根夹紧柱在框架本体101的开口部1011内相向移动，以使对称布置的夹持机构组10的夹紧柱分别夹紧粘扣带的一端，使用该夹紧柱的弧形面的相互接近夹紧，避免对粘扣带产生剪切力，确保粘扣带的质量，得出真实拉伸强度数据；

而且通过万能试验机驱动对称布置的两台夹持机构组10，使两台夹持机构组10反向移动拉紧粘扣带的两端，以对粘扣带进行拉伸检测，免去以往需要手动调节夹块的繁琐操作，节省人力，提高粘扣带的拉伸检测效率，同时万能试验机会持续获取粘扣带拉伸强度数据。

如图2～3所示，关于万能试验机与框架本体101的连接作进一步描述，在框架本体101的端板外侧(框架本体101远离开口部1011一端)设有连接座107，该连接座107可以是圆柱体或矩形体，还在该连接座107上开设固定销孔1071，万能试验机上的升降横梁通过销钉与连接座107上的固定销孔1071进行可拆卸连接，以此方便框架本体101与万能试验机的拆装，及方便后期夹持机构组10的维修检查。

如图3～6所示，对所述夹紧柱的设置作进一步描述，本申请实施例所采用的三根夹紧柱分别是第一夹紧柱103、第二夹紧柱104、第三夹紧柱105，第二夹紧柱104并列设于第一夹紧柱103与第三夹紧柱105之间，以使三根夹紧柱呈相平行布置关系。将第二夹紧柱104的两端固定连接在框架本体101的两块侧板内侧，将第一夹紧柱103、第三夹紧柱105的两端活动连接在框架本体101的两块侧板内侧，以此完成第一夹紧柱103、第二夹紧柱104、第三夹紧柱105在开口部1011内的安装布置。

所述第一夹紧柱103、第三夹紧柱105朝向安装驱动器102的一端套设有卡环109，该卡环109为圆环状并且套设在第一夹紧柱103、第三夹紧柱105上，卡环109上连接有连接杆，卡环109还通过连接杆与驱动器102的出力端连接。这样，通过驱动器102的出力端传动连接杆，然后连接杆通过卡环109带动第一夹紧柱103、第三夹紧柱105，以使得第一夹紧柱103、第三夹紧柱105朝第二夹紧柱104方向或者远离第二夹紧柱104方向移动。

当驱动器102驱动第一夹紧柱103、第三夹紧柱105向第二夹紧柱104逐渐移动时，通过第一夹紧柱103、第三夹紧柱105与第二夹紧柱104之间的距离逐渐减少来夹紧粘扣带；当驱动器102驱动第一夹紧柱103、第三夹紧柱105远离第二夹紧柱104时，通过第一夹紧柱103、第三夹紧柱105与第二夹紧柱104的距离逐渐增大来松开粘扣带。

为了使第一夹紧柱103、第三夹紧柱105能够更顺畅地在框架本体101的开口部1011内移动，在框架本体101的两侧板内侧开设有沿粘扣带拉伸方向布置的滑槽1012，该滑槽1012的宽度与第一夹紧柱103、第三夹紧柱105的直径相匹配。因此，可将第一夹紧柱103、第三夹紧柱105的两端活动布置在滑槽1012内，第一夹紧柱103、第三夹紧柱105设置的卡环109和连接杆也活动设于滑槽1012内，以使驱动器102驱动第一夹紧柱103、第三夹紧柱105沿滑槽1012方向移动，从而与第二夹紧柱104配合来夹紧粘扣带或者松开粘扣带。

于本申请实施例中，所采用的驱动器102是微型电机，第一夹紧柱103、第三夹紧柱105可分别使用一台微型电机来驱动，或者共用一台微型电机来驱动，以此节省成本和提高第一夹紧柱103、第三夹紧柱105的同步驱动效果。

在框架本体101的侧板外侧设有外罩106，通过该外罩106来封盖着微型电机，以预防外部环境对微型电机造成干扰等影响，而且在外罩106上还设有用于控制微型电机运行的控制开关108，例如运行、停止、急停等控制开关108。

第二实施例

如图7所示，本申请实施例与第一实施例的区别在于，所述第一夹紧柱103、第三夹紧柱105与框架本体101的侧板之间活动连接方式，及驱动器102采用的是气缸，其余部分均相同。

具体地，本申请实施例通过在框架本体101的侧板内侧(开口部1011的内侧)设有沿粘扣带拉伸方向布置的滑轨110，第一夹紧柱103、第三夹紧柱105的两端通过滑块111活动安装在滑轨110上；这样，使驱动器102驱动第一夹紧柱103、第三夹紧柱105沿滑槽1012方向移动，从而与第二夹紧柱104配合来夹紧粘扣带或者松开粘扣带。通过采用滑轨110、滑块111将第一夹紧柱103、第三夹紧柱105活动安装在框架本体101的开口部1011，能够更好地保持第一夹紧柱103、第三夹紧柱105的稳定移动，免去因粘扣带的拉伸方向发生偏移而导致的拉伸强度数据不真实的问题。

于本申请实施例中，第一夹紧柱103、第三夹紧柱105可分别使用一台气缸来驱动，或者共用一台气缸来驱动，以此节省成本和提高第一夹紧柱103、第三夹紧柱105的同步驱动效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，其特征在于，具有对称布置并且相向或者反向移动的夹持机构组，所述夹持机构组连接有用于获取粘扣带拉伸强度数据的万能试验机；

所述夹持机构组包括框架本体、驱动器及用于缠绕粘扣带的夹紧柱；

所述框架本体具有开口部，所述夹紧柱设有多根，多根所述夹紧柱并列布置于所述框架本体的开口部内；

所述驱动器设于所述框架本体的外侧，且所述驱动器通过贯穿所述框架本体与多根所述夹紧柱连接，以通过所述驱动器驱动多根所述夹紧柱在所述开口部内相向移动夹紧粘扣带或者反向移动松开粘扣带。

2.根据权利要求1所述的防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，其特征在于，所述夹紧柱包括第一夹紧柱、第二夹紧柱、第三夹紧柱，所述第二夹紧柱设于所述第一夹紧柱、第三夹紧柱之间，所述第二夹紧柱的两端固定连接于所述框架本体的开口部内，所述第一夹紧柱、第三夹紧柱的两端活动连接于所述开口部内。

3.根据权利要求2所述的防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，其特征在于，所述第一夹紧柱、第三夹紧柱的一端套设有卡环，所述卡环连接有连接杆，所述卡环通过所述连接杆与所述驱动器的出力端连接，以使所述驱动器的出力端传动所述连接杆，所述连接杆通过卡环带动所述第一夹紧柱、第三夹紧柱远离或者靠近所述第二夹紧柱。

4.根据权利要求3所述的防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，其特征在于，所述开口部的内侧开设有沿粘扣带拉伸方向布置的滑槽，所述第一夹紧柱、第三夹紧柱的两端活动布置在所述滑槽内，以使所述驱动器驱动所述第一夹紧柱、第三夹紧柱沿所述滑槽方向移动。

5.根据权利要求4所述的防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，其特征在于，所述驱动器采用的是微型电机。

6.根据权利要求2所述的防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，其特征在于，所述开口部的内侧设有沿粘扣带拉伸方向布置的滑轨，所述第一夹紧柱、第三夹紧柱的两端通过滑块活动安装在所述滑轨上，以使所述驱动器驱动所述第一夹紧柱、第三夹紧柱沿所述滑轨方向移动。

7.根据权利要求6所述的防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，其特征在于，所述驱动器采用的是气缸。

8.根据权利要求5或者7所述的防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，其特征在于，所述框架本体的外侧设有用于封盖所述驱动器的外罩，所述外罩上设有用于控制所述驱动器运行的控制开关。

9.根据权利要求1-7任一项所述的防撕裂弹性模块粘扣带的拉伸检测夹具，其特征在于，所述框架本体远离所述开口部一端设有连接座，所述连接座上开设有固定销孔，以使所述框架本体通过所述连接座的固定销孔与所述万能试验机可拆卸连接。