CN219869608U - 一种空调内机组装后缝隙检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调内机组装后缝隙检测器，包括：传送机，所述传送机的顶面固定安装有安装框，所述传送机的左右两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部固定套设有轴承，所述传送机的顶面设置有检测框；检测组件，所述检测组件设置在所述传送机的顶面，用于对组装后的空调内机检测，通过将组装好的空调内机置于传送机上，随后当空调内机碰到触发杆时，触发杆发生转动使得连接杆带动连接板挤压到压力传感器，此时压力传感器发送电性号给PLC控制器，PLC控制器发送脉冲信号给驱动电机，驱动电机带动检测框与缝隙测量仪配合空调内机的移动从右到左对空调内机进行缝隙检测，检测速度快，大大增加了工作效率。

Description

一种空调内机组装后缝隙检测器

技术领域

本实用新型涉及空调组装领域，尤其涉及一种空调内机组装后缝隙检测器。

背景技术

空调内机生产组装方式分为手工组装、人机协作半自动组装和全自动化组装，而任何组装方式都会存在误差，局部区域零部件的组装误差不仅仅影响单个功能实现，还会因误差的不断累积给全局功能实现造成相当大影响，为了有效解决装配误差带来的潜在不利影响，在组装环节中各个零部件都有相应规定的装配间隙和断差标准，一般以公差带表示。

在空调内机组装完成后需要对组装后的空调内机进行缝隙检测，如果检测到空调内机的装配缝隙过大，就需要返回上一流程重新组装。

现有的检测方式时在组装完成后人工手持缝隙测量仪，对空调内机进行缝隙检测，检测速度慢，效率低，不能满足工厂的快速生产。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种空调内机组装后缝隙检测器，以解决现有的检测方式时在组装完成后人工手持缝隙测量仪，对空调内机进行缝隙检测，检测速度慢，效率低，不能满足工厂的快速生产问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种空调内机组装后缝隙检测器，包括：传送机，所述传送机的顶面固定安装有安装框，所述传送机的左右两侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部固定套设有轴承，所述传送机的顶面设置有检测框，所述检测框的内部左右两侧均固定安装有旋转杆，所述旋转杆与所述轴承内环的内圆壁面；检测组件，所述检测组件设置在所述传送机的顶面，用于对组装后的空调内机检测。

通过采用上述技术方案，通过设置检测组件，通过检测组件可以对传送机上运输的空调内机进行逐一检测。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测组件包括：驱动框，所述驱动框固定安装在所述传送机的一侧，所述驱动框的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端穿过所述驱动框的一侧并与所述检测框的一侧固定安装，所述检测框的底面固定安装有缝隙测量仪，所述安装框的一侧铰接有触发杆，所述触发杆的一侧铰接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有连接板，所述安装框的顶面固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有压力传感器，所述传送机的一侧固定安装有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，通过设置传送机，通过将组装好的空调内机置于传送机上，随后当空调内机碰到触发杆时，触发杆发生转动使得连接杆带动连接板挤压到压力传感器，此时压力传感器发送电性号给PLC控制器，PLC控制器发送脉冲信号给驱动电机，驱动电机带动检测框与缝隙测量仪配合空调内机的移动从右到左对空调内机进行缝隙检测，随后驱动电机复位即可对下一个空调内机进行缝隙检测，检测过程自动化进行，检测速度快，大大增加了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述触发杆的一侧固定安装有海绵。

通过采用上述技术方案，通过设置海绵，通过海绵质地柔软可以避免对空调内机造成挂伤。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的一侧开设有两个第一限位孔，所述连接板的一侧开设有两个第二限位孔，所述第一限位孔的内部活动套设有限位杆，所述限位杆的一端分别穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔并与所述连接杆的一端固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆可以对连接杆与连接板起到限位作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装框的底面固定安装有气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，通过气缸在空调内机推动触发杆触发压力传感器时，气缸推动触发杆使得触发杆远离空调内机，避免对空调外机的顶面刮伤。

作为本实用新型进一步的方案，所述气缸升缩杆的一端固定安装有连接球。

通过采用上述技术方案，通过设置连接球可以减少气缸推动触发杆时对触发杆造成的磨损。

本实用新型提供了一种空调内机组装后缝隙检测器，有益效果在于：

通过设置传送机，通过将组装好的空调内机置于传送机上，随后当空调内机碰到触发杆时，触发杆发生转动使得连接杆带动连接板挤压到压力传感器，此时压力传感器发送电性号给PLC控制器，PLC控制器发送脉冲信号给驱动电机，驱动电机带动检测框与缝隙测量仪配合空调内机的移动从右到左对空调内机进行缝隙检测，随后驱动电机复位即可对下一个空调内机进行缝隙检测，检测过程自动化进行，检测速度快，大大增加了工作效率。

通过设置海绵，通过海绵质地柔软可以避免对空调内机造成挂伤，通过设置限位杆，通过限位杆可以对连接杆与连接板起到限位作用，通过设置气缸，通过气缸在空调内机推动触发杆触发压力传感器时，气缸推动触发杆使得触发杆远离空调内机，避免对空调外机的顶面刮伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装框结构示意图；

图4为图3中A的局部放大结构示意图。

图中：1、传送机；2、安装框；3、连接槽；4、轴承；5、检测框；6、旋转杆；7、驱动框；8、驱动电机；9、缝隙测量仪；10、触发杆；11、连接杆；12、弹簧；13、连接板；14、固定板；15、压力传感器；16、PLC控制器；17、海绵；18、第一限位孔；19、第二限位孔；20、限位杆；21、气缸；22、连接球。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种空调内机组装后缝隙检测器，包括传送机1，传送机1为已有结构在此不作赘述，传送机1的顶面固定安装有安装框2，传送机1的左右两侧均开设有连接槽3，连接槽3的内部固定套设有轴承4，轴承4为已有结构在此不作赘述，传送机1的顶面设置有检测框5，检测框5的内部左右两侧均固定安装有旋转杆6，旋转杆6与轴承4内环的内圆壁面，传送机1的顶面设置有检测组件，用于对组装后的空调内机检测，安装框2的底面固定安装有气缸21，气缸21为已有结构在此不作赘述，气缸21升缩杆的一端固定安装有连接球22。

参见图1、图2、图3和图4，检测组件包括驱动框7，驱动框7固定安装在传送机1的一侧，驱动框7的一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8为已有结构在此不作赘述，驱动电机8驱动轴的一端穿过驱动框7的一侧并与检测框5的一侧固定安装，检测框5的底面固定安装有缝隙测量仪9，缝隙测量仪9为已有结构在此不作赘述，安装框2的一侧铰接有触发杆10，触发杆10的一侧铰接有连接杆11，连接杆11的一端固定安装有弹簧12，弹簧12为已有结构在此不作赘述，弹簧12的一端固定安装有连接板13，安装框2的顶面固定安装有固定板14，固定板14的一侧固定安装有压力传感器15，压力传感器15为已有结构在此不作赘述，传送机1的一侧固定安装有PLC控制器16，PLC控制器16分别与压力传感器15、传送机1、气缸21、缝隙测量仪9和驱动电机8电性连接，PLC控制器16为已有结构在此不作赘述，通过设置传送机1，通过将组装好的空调内机置于传送机1上，随后当空调内机碰到触发杆10时，触发杆10发生转动使得连接杆11带动连接板13挤压到压力传感器15，此时压力传感器15发送电性号给PLC控制器16，PLC控制器16发送脉冲信号给驱动电机8，驱动电机8带动检测框5与缝隙测量仪9配合空调内机的移动从右到左对空调内机进行缝隙检测，随后驱动电机8复位即可对下一个空调内机进行缝隙检测，检测过程自动化进行，检测速度快，大大增加了工作效率，触发杆10的一侧固定安装有海绵17，海绵17为已有结构在此不作赘述，通过设置海绵17，通过海绵17质地柔软可以避免对空调内机造成挂伤，固定板14的一侧开设有两个第一限位孔18，连接板13的一侧开设有两个第二限位孔19，第一限位孔18的内部活动套设有限位杆20，限位杆20的一端分别穿过第一限位孔18和第二限位孔19并与连接杆11的一端固定安装，通过设置限位杆20，通过限位杆20可以对连接杆11与连接板13起到限位作用。

工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置传送机1，通过将组装好的空调内机置于传送机1上，当随后当空调内机挤压到触发杆10上的海绵17时，触发杆10发生转动使得连接杆11带动连接板13挤压到压力传感器15，此时限位杆20分别在第一限位孔18和第二限位孔19的内部活动，此时压力传感器15发送电信号给PLC控制器16，PLC控制器16发送电信号给气缸21，气缸21带动连接球22推动触发杆10，此时弹簧12发生压缩，此时触发杆10远离空调内机，PLC控制器16继续脉冲信号给驱动电机8，驱动电机8带动检测框5与缝隙测量仪9旋转，配合空调内机的移动从右到左对空调内机进行缝隙检测，随后驱动电机8复位即可对下一个空调内机进行缝隙检测。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种空调内机组装后缝隙检测器，其特征在于，包括：

传送机(1)，所述传送机(1)的顶面固定安装有安装框(2)，所述传送机(1)的左右两侧均开设有连接槽(3)，所述连接槽(3)的内部固定套设有轴承(4)，所述传送机(1)的顶面设置有检测框(5)，所述检测框(5)的内部左右两侧均固定安装有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)与所述轴承(4)内环的内圆壁面；

检测组件，所述检测组件设置在所述传送机(1)的顶面，用于对组装后的空调内机检测。

2.根据权利要求1所述的一种空调内机组装后缝隙检测器，其特征在于，所述检测组件包括：

驱动框(7)，所述驱动框(7)固定安装在所述传送机(1)的一侧，所述驱动框(7)的一侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)驱动轴的一端穿过所述驱动框(7)的一侧并与所述检测框(5)的一侧固定安装，所述检测框(5)的底面固定安装有缝隙测量仪(9)，所述安装框(2)的一侧铰接有触发杆(10)，所述触发杆(10)的一侧铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定安装有连接板(13)，所述安装框(2)的顶面固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧固定安装有压力传感器(15)，所述传送机(1)的一侧固定安装有PLC控制器(16)。

3.根据权利要求2所述的一种空调内机组装后缝隙检测器，其特征在于，所述触发杆(10)的一侧固定安装有海绵(17)。

4.根据权利要求3所述的一种空调内机组装后缝隙检测器，其特征在于，所述固定板(14)的一侧开设有两个第一限位孔(18)，所述连接板(13)的一侧开设有两个第二限位孔(19)，所述第一限位孔(18)的内部活动套设有限位杆(20)，所述限位杆(20)的一端分别穿过所述第一限位孔(18)和所述第二限位孔(19)并与所述连接杆(11)的一端固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种空调内机组装后缝隙检测器，其特征在于，所述安装框(2)的底面固定安装有气缸(21)。

6.根据权利要求5所述的一种空调内机组装后缝隙检测器，其特征在于，所述气缸(21)升缩杆的一端固定安装有连接球(22)。