CN219867980U - 一种跑道形火焰的打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打火机领域，公开了一种跑道形火焰的打火机，包括主体；主体包括气仓、点火仓、导流管以及点火件；气仓上设有出气柱；点火仓内开设有第一入口、第二入口、缓坡以及跑道形凹槽；第一入口的高度低于第二入口的高度，缓坡设置于第一入口和第二入口之间呈倾斜状态，跑道形凹槽围绕第一入口布置；导流管第一端与出气柱连通，导流管第二端从第一入口穿入点火仓内，导流管第二端设有多个导流孔，多个导流孔分别朝向缓坡和跑道形凹槽、并与导流管第一端连通；点火件具有引火线，引火线从第二入口穿入点火仓内。采用本实用技术方案，通过点火仓和导流管的结构实现气体的导流效果，形成稳定的跑道形的火焰，不需要采用异形导流器，成本低。

Description

一种跑道形火焰的打火机

技术领域

本实用新型涉及打火机技术领域，特别涉及一种跑道形火焰的打火机。

背景技术

传统的燃气打火机点出的火焰状大多是圆形直冲火苗状，随着打火机逐渐告别传统的点火作用，而成为一种时尚的生活用品、装饰物的发展趋势，消费者对打火机追求更加多元化了。

目前的高端打火机市场，火焰形状也成为选购打火机时的参考因素。为了实现更加独特的火焰形状，部分厂商将打火机的内部结构修改设计得相当复杂，零件数剧增(如部分产品采用整流体、扩散器、分流器才能实现气体缓冲，而扩散器还包括3个通道，1个进空气孔和1个缩口部，缩口部设有台阶等等，开模成本很高)，并且出现了很多异形结构(如波浪形导流件)设计，这会导致打火机的制造难度增加，开模成本剧增。

并且上述打火机由于零件多，组装复杂，故障率也会提高，普通消费者根本无法对打火机这种精细物件进行维修。因此，新一代的打火机将变得华而不实。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种跑道形火焰的打火机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种跑道形火焰的打火机，包括主体；主体包括气仓、点火仓、导流管以及点火件；气仓上设有出气柱；点火仓内开设有第一入口、第二入口、缓坡以及跑道形凹槽；第一入口的高度低于第二入口的高度，缓坡设置于第一入口和第二入口之间呈倾斜状态，跑道形凹槽围绕第一入口布置；导流管第一端与出气柱连通，导流管第二端从第一入口穿入点火仓内，导流管第二端设有多个导流孔，多个导流孔分别朝向缓坡和跑道形凹槽、并与导流管第一端连通；点火件具有引火线，引火线从第二入口穿入点火仓内。

可选的，导流管第一端与出气柱之间设有化气管、连接件以及进气管；导流管、化气管、连接件、进气管以及出气柱依次连通。

可选的，化气管上设有垫圈、带孔金属片以及金属滤网；化气管内设有化气流道，化气流道连通导流管和连接件；垫圈、带孔金属片以及金属滤网沿连接件朝导流管方向依次位于化气流道内。

可选的，进气管为柔性材料制成；连接件与化气管之间设有橡胶密封圈。

可选的，导流管与化气管螺纹连接，化气管与连接件螺纹连接，进气管与连接件套接，出气柱与进气管套接。

可选的，气仓采用刚性材料一体成型。

可选的，点火件卡接设置于气仓上；气仓上设有杠杆、按键以及翘板，点火件上设有帽体；杠杆、按键以及翘板分别与气仓转动连接，按键、杠杆以及帽体依次配合，翘板分别与帽体和出气柱配合。

可选的，还包括框架以及装饰片；框架套设于主体外侧；装饰片的数量为两个，两个装饰片分别与框架固定连接。

可选的，还包括金属栅栏，金属栅栏设置于导流管外侧。

可选的，还包括储物仓；储物仓与气仓固定连接。

采用上述技术方案，通过打开气仓的出气柱，气仓内的可燃气体经过出气柱进入导流管，从导流管的导流孔进入点火仓的缓坡以及跑道形凹槽中，经过缓坡和跑道形凹槽的导向均匀稳定上升，同时，控制点火件的开关，使点火件的引火线在点火仓进行点火动作，从而形成稳定的跑道形的火焰，效果与异形导流器无差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型打火机的立体结构示意图；

附图2为本实用新型中主体的立体结构示意图；

附图3为本实用新型中主体的后视结构示意图；

附图4为本实用新型中主体的局部剖切结构示意图；

附图5为本实用新型中点火仓的剖切结构示意图；

附图6为本实用新型中化气管的剖切结构示意图。

图中，1-主体，2-气仓，3-点火仓，4-导流管，5-点火件，6-出气柱，7-第一入口，8-第二入口，9-缓坡，10-跑道形凹槽，11-导流孔，12-引火线，13-化气管，14-连接件，15-进气管，16-垫圈，17-带孔金属片，18-金属滤网，19-化气流道，20-橡胶密封圈，21-杠杆，22-按键，23-翘板，24-帽体，25-框架，26-装饰片，27-金属栅栏，28-导线槽，29-隔热橡木，30-储物仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1-6所示，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种跑道形火焰的打火机，包括主体1；主体1包括气仓2、点火仓3、导流管4以及点火件5；气仓2上设有出气柱6；点火仓3内开设有第一入口7、第二入口8、缓坡9以及跑道形凹槽10；第一入口7的高度低于第二入口8的高度，缓坡9设置于第一入口7和第二入口8之间呈倾斜状态，跑道形凹槽10围绕第一入口7布置；导流管4第一端与出气柱6连通，导流管4第二端从第一入口7穿入点火仓3内，导流管4第二端设有多个导流孔11，多个导流孔11分别朝向缓坡9和跑道形凹槽10、并与导流管4第一端连通；点火件5具有引火线12，引火线12从第二入口8穿入点火仓3内。

具体的，本实用新型跑道形火焰的打火机在使用时，通过打开气仓2的出气柱6，气仓2内的可燃气体经过出气柱6进入导流管4，从导流管4的导流孔11进入点火仓3的缓坡9以及跑道形凹槽10中，经过缓坡9和跑道形凹槽10的导向均匀稳定上升，同时，控制点火件5的开关，使点火件5的引火线12在点火仓3进行点火动作，从而形成稳定的跑道形的火焰，效果与异形导流器无差。

采用本实用新型打火机，通过点火仓3和导流管4的结构实现气体的导流效果，形成稳定的跑道形的火焰，不需要采用异形导流器，开模成本低。

在本实施例中，导流管4第一端与出气柱6之间设有化气管13、连接件14以及进气管15；导流管4、化气管13、连接件14、进气管15以及出气柱6依次连通。具体的，在出气柱6打开后，气仓2内压缩的可燃气体从出气柱6喷出，通过进气管15从连接件14进入化气管13与空气混合后冲入导流管4使气流均匀往周围向上挤压汇集于点火仓3。

在本实施例中，化气管13上设有垫圈16、带孔金属片17以及金属滤网18；化气管13内设有化气流道19，化气流道19连通导流管4和连接件14；垫圈16、带孔金属片17以及金属滤网18沿连接件14朝导流管4方向依次位于化气流道19内。具体的，喷出的气体从连接件14进入化气流道19时，先经过垫圈16+带孔金属片17对高压的可燃气体进行第一次缓冲，气体通过带孔金属片17后，又通过金属滤网18进行第二次缓冲，使气体更加平缓稳定。

在本实施例中，进气管15为柔性材料制成；连接件14与化气管13之间设有橡胶密封圈20。通过垫圈16+橡胶密封圈20+进气管15(软性材质)的组合，起到了减少震动、增加密封性的作用。

在本实施例中，导流管4与化气管13螺纹连接，化气管13与连接件14螺纹连接，进气管15与连接件14套接，出气柱6与进气管15套接。各零件之间的组装方式非常简单，组装维护难度低。

在本实施例中，气仓2采用刚性材料一体成型。具体的，气仓2采用塑胶一体成型，对模具精度要求低，开模成本低廉，内部完全挖空用于存储压缩可燃液体，充分利用空间。

在本实施例中，点火件5卡接设置于气仓2上；气仓2上设有杠杆21、按键22以及翘板23，点火件5上设有帽体24；杠杆21、按键22以及翘板23分别与气仓2转动连接，按键22、杠杆21以及帽体24依次配合，翘板23分别与帽体24和出气柱6配合。使用时，控制按键22转动，杠杆21随按键22转动带动帽体24控制打开/关闭点火件5的开关，进行点火动作。同时，帽体24带动翘板23转动，翘板23控制打开出气柱6。可以理解的是，出气柱6为标准件，在翘板23转动复位后，可通过其自身弹簧进行复位进行自动关闭。

可以理解的是，点火件5为打火机领域中用于点火的标准件，具体结构在此不做赘述。

在本实施例中，打火机还包括框架25以及装饰片26；框架25套设于主体1外侧；装饰片26的数量为两个，两个装饰片26分别与框架25固定连接。框架25和装饰片26用于对主体1部分进行保护和装饰。具体的，装饰片26的内侧有背胶，通过背胶与框架25固定连接。框架25底部设有开口，框架25套设于主体1外侧与主体1通过紧固件螺纹连接，通过拧松紧固件便可将主体1从框架25底部开口取出。

在本实施例中，打火机还包括金属栅栏27，金属栅栏27设置于导流管4外侧。具体的，金属栅栏27用于提前过滤进入导流管4的空气。

优选的，气仓2上还设有导线槽28，点火件5的引火线12从经过导线槽28从第二入口8穿入点火仓3内。

优选的，打火机还包括隔热橡木29；隔热橡木29套接设置于点火仓3外侧，用于对点火仓3进行隔热。

在本实施例中，打火机还包括储物仓30；储物仓30与气仓2固定连接。具体的，储物仓30用于存放物品，增加打火机的功能，提高实用性。在一个具体的实施例中，储物仓用于存放Air Tag，及追踪器。通过iphone手机端与Air Tag的信号连接，可以实现“定位、寻物”功能，从而使本打火机成为一种移动电子产品生态中的周边配套生活用品，降低打火机的丢失率。

综上，本实用新型打火机具有不需要采用异形导流器，开模成本低，零件数量少，组装方式简单，维护难度低，出气稳定，密封性能好，火焰形状美观的优点。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，包括主体；

所述主体包括气仓、点火仓、导流管以及点火件；

所述气仓上设有出气柱；

所述点火仓内开设有第一入口、第二入口、缓坡以及跑道形凹槽；所述第一入口的高度低于所述第二入口的高度，所述缓坡设置于所述第一入口和第二入口之间呈倾斜状态，所述跑道形凹槽围绕所述第一入口布置；

所述导流管第一端与所述出气柱连通，所述导流管第二端从所述第一入口穿入所述点火仓内，所述导流管第二端设有多个导流孔，多个所述导流孔分别朝向所述缓坡和所述跑道形凹槽、并与所述导流管第一端连通；

所述点火件具有引火线，所述引火线从所述第二入口穿入所述点火仓内。

2.根据权利要求1所述的一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，所述导流管第一端与所述出气柱之间设有化气管、连接件以及进气管；

所述导流管、所述化气管、所述连接件、所述进气管以及所述出气柱依次连通。

3.根据权利要求2所述的一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，所述化气管上设有垫圈、带孔金属片以及金属滤网；

所述化气管内设有化气流道，所述化气流道连通所述导流管和所述连接件；所述垫圈、所述带孔金属片以及所述金属滤网沿所述连接件朝所述导流管方向依次位于所述化气流道内。

4.根据权利要求3所述的一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，所述进气管为柔性材料制成；所述连接件与所述化气管之间设有橡胶密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，所述导流管与所述化气管螺纹连接，所述化气管与所述连接件螺纹连接，所述进气管与所述连接件套接，所述出气柱与所述进气管套接。

6.根据权利要求1所述的一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，所述气仓采用刚性材料一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，所述点火件卡接设置于所述气仓上；

所述气仓上设有杠杆、按键以及翘板，所述点火件上设有帽体；所述杠杆、所述按键以及所述翘板分别与所述气仓转动连接，所述按键、所述杠杆以及所述帽体依次配合，所述翘板分别与所述帽体和所述出气柱配合。

8.根据权利要求1所述的一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，还包括框架以及装饰片；

所述框架套设于所述主体外侧；所述装饰片的数量为两个，两个所述装饰片分别与所述框架固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，还包括金属栅栏，所述金属栅栏设置于所述导流管外侧。

10.根据权利要求1所述的一种跑道形火焰的打火机，其特征在于，还包括储物仓；

所述储物仓与所述气仓固定连接。