CN220038532U - 打火机及其新型点火仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打火机及其新型点火仓，点火仓包括仓壁、设置于仓壁的空腔中的导流管以及设置于仓壁外侧的点火件；仓壁的底面开设有第一通孔，仓壁的侧面开设有第二通孔；仓壁的底面环绕第一通孔的边缘部形成凹槽；第二通孔与第一通孔之间设置有倾斜状缓坡；导流管由第一通孔伸入仓壁的空腔内，导流管的顶部为上小下宽的伞形导流腔，伞形导流腔的上方密封，导流管顶部的伞形导流腔与导流管内设置的导流通道相连通，伞形导流腔的下底面设置有多个导气孔。上述的新型点火仓，在导流管顶部设置伞形导流腔，导流通道的可燃气体进入伞形导流腔并经由导气孔排出，使可燃气体均匀排出且适应仓壁底面形状，大幅提高了打火机火焰的均匀性。

Description

打火机及其新型点火仓

技术领域

本实用新型涉及打火机技术领域，尤其涉及一种打火机及其新型点火仓。

背景技术

传统的燃气打火机点出的火焰状大多是圆形直冲火苗状，随着打火机逐渐告别传统的点火作用，而成为一种时尚的生活用品、装饰物的发展趋势，消费者对打火机追求更加多元化了。目前的高端打火机市场，火焰形状也成为选购打火机时的参考因素。虽然现有的打火机产品的火焰形状各式各样，然而由于现有设计中打火机点火部件的限制，其火焰的均匀性较差，导致用户使用过程中无法有效利用火焰的各处进行使用，影响了用户的点火操作。因此，现有技术方法中的打火机存在火焰均匀性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种打火机及其新型点火仓，旨在解决现有技术方法中的打火机所存在的火焰均匀性较差的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种新型点火仓，其中，包括仓壁以及设置于所述仓壁的空腔中的导流管，点火件设置于所述仓壁的外侧；

所述仓壁的底面开设有第一通孔，所述仓壁的侧面开设有第二通孔；

所述仓壁的底面环绕所述第一通孔的边缘部形成凹槽；

所述第二通孔与所述第一通孔之间设置有倾斜状缓坡，所述倾斜状缓坡由所述第二通孔至所述第一通孔向下倾斜设置；

所述导流管由所述第一通孔伸入所述仓壁的空腔内，所述导流管的顶部为上小下宽的伞形导流腔，伞形导流腔的上方密封，伞形导流腔与所述导流管内设置的导流通道相连通，所述伞形导流腔的下底面设置有多个导气孔；

点火件上设置有引火线，所述引火线贯穿所述第二通孔并伸入所述空腔内。

所述的新型点火仓，其中，所述多个导气孔沿所述伞形导流腔的下底面边缘均匀排布；所述伞形导流腔外边缘形状与所述仓壁内侧壁形状相似。

所述的新型点火仓，其中，所述导流管顶部的密封伞形的外边缘为锯齿状或波浪状，且锯齿状或波浪状的密封伞形的外边缘接触所述仓壁的内侧壁。

所述的新型点火仓，其中，所述仓壁的内侧面上设有环形容置槽，所述环形容置槽内设有吸附圈。

所述的新型点火仓，其中，所述吸附圈的设置高度不超过所述伞形导流腔的下底面。

所述的新型点火仓，其中，所述仓壁采用刚性材料一体成型。

所述的新型点火仓，其中，所述仓壁的外侧设置有卡接槽，所述点火件卡接设置于所述卡接槽内。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种打火机，其中，所述打火机包括如上述第一方面所述的新型点火仓，所述打火机还包括气仓、设置于所述气仓上的出气柱，所述导流管内设置的导流通道的入口端与所述出气柱相连通；

所述导流管与所述出气柱之间设有化气管、连接件以及进气管；所述导流管、所述化气管、所述连接件、所述进气管以及所述出气柱依次连通。

所述的打火机，其中，所述化气管上设有垫圈、带孔金属片以及金属滤网；

所述化气管内设有化气流道，所述化气流道连通所述导流管和所述连接件；所述垫圈、所述带孔金属片以及所述金属滤网沿所述连接件朝所述导流管方向依次位于所述化气流道内；

所述进气管为柔性进气管；所述连接件与所述化气管之间设有橡胶密封圈。

所述的打火机，其中，所述导流管与所述化气管螺纹连接，所述化气管与所述连接件螺纹连接，所述进气管与所述连接件套接，所述出气柱与所述进气管套接；

所述气仓上设有杠杆、按键以及翘板，所述点火件上设有帽体；所述杠杆、所述按键以及所述翘板分别与所述气仓转动连接，所述按键、所述杠杆以及所述帽体依次配合，所述翘板分别与所述帽体和所述出气柱配合；

所述按键伸入所述打火机的外壳内的一侧顶端设有盲孔，销钉嵌入所述盲孔内并可沿所述盲孔进行上下滑动；所述外壳的内侧顶面设有限位凸起；当所述销钉由所述盲孔向外滑出时，所述销钉的端部抵接于所述限位凸起的侧面。

本实用新型实施例提供了一种打火机及其新型点火仓，其中，点火仓包括仓壁、设置于仓壁的空腔中的导流管以及设置于仓壁外侧的点火件；仓壁的底面开设有第一通孔，仓壁的侧面开设有第二通孔；仓壁的底面环绕第一通孔的边缘部形成凹槽；第二通孔与第一通孔之间设置有倾斜状缓坡，倾斜状缓坡由第二通孔向第一通孔进行倾斜设置；导流管由第一通孔伸入仓壁的空腔内，导流管的顶部为上小下宽的伞形导流腔，伞形导流腔的上方密封，伞形导流腔与导流管内设置的导流通道相连通，伞形导流腔的下底面设置有多个导气孔。上述的新型点火仓，在导流管顶部设置伞形导流腔，导流通道的可燃气体进入伞形导流腔并经由导气孔排出，使可燃气体均匀排出且适应仓壁底面形状，大幅提高了打火机火焰的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打火机的局部剖面结构图；

图2为本实用新型实施例提供的点火仓的局部剖面结构图；

图3为本实用新型实施例提供的点火仓的俯视结构图；

图4为本实用新型实施例提供的导流管的仰视结构图；

图5为本实用新型实施例提供的点火仓的另一俯视结构图；

图6为本实用新型实施例提供的点火仓的又一俯视结构图；

图7为本实用新型实施例提供的点火仓的另一局部剖面结构图；

图8为本实用新型实施例提供的打火机的立体结构图；

图9为本实用新型实施例提供的打火机的内部立体结构图；

图10为本实用新型实施例提供的打火机的内部后视结构图；

图11为本实用新型实施例提供的化气管的剖面结构图；

图12为本实用新型实施例提供的打火机的局部结构图；

图13为本实用新型实施例提供的打火机的另一局部结构图。

附图标号：1、吸附圈；2、气仓；3、仓壁；4、导流管；5、点火件；6、出气柱；7、第一通孔；8、第二通孔；9、缓坡；10、凹槽；11、伞形导流腔；111、导气孔；112、导流通道；12、引火线；13、化气管；14、连接件；15、进气管；16、垫圈；17、带孔金属片；18、金属滤网；19、化气流道；20、橡胶密封圈；21、杠杆；22、按键；23、翘板；24、帽体；25、框架；26、装饰片；27、金属栅栏；28、导线槽；29、隔热橡木；30、储物仓；40、外壳；41、盲孔；42、销钉；43、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实施例中，请参阅图1至图3，如图所示，本实用新型实施例提供了一种新型点火仓，其中，包括仓壁3以及设置于所述仓壁3的空腔中的导流管4，点火件5设置于所述仓壁3的外侧，该点火仓包括仓壁3、设置于所述仓壁3的空腔中的导流管4以及设置于所述仓壁3外侧的点火件5；所述仓壁3的底面开设有第一通孔7，所述仓壁3的侧面开设有第二通孔8；所述仓壁3的底面环绕所述第一通孔7的边缘部形成凹槽10，在具体实施例中，可设置凹槽10为跑道形凹槽；所述第二通孔8与所述第一通孔7之间设置有倾斜状缓坡9，所述倾斜状缓坡9由所述第二通孔8至所述第一通孔7向下倾斜设置；缓坡9可能为直线倾斜，或者弧形倾斜，或者台阶状倾斜；其中，弧形倾斜设置的缓坡9的具体结构如图7所示。所述导流管4由所述第一通孔7伸入所述仓壁3的空腔内，所述导流管4的顶部为上小下宽的伞形导流腔，伞形导流腔的上方密封，所述导流管4顶部的伞形导流腔11与所述导流管4内设置的导流通道112相连通，所述伞形导流腔11的下底面设置有多个导气孔111；所述伞形导流腔11外边缘形状与所述仓壁3底面形状相似；点火件5上设置有引火线12，所述引火线12贯穿所述第二通孔8并伸入所述空腔内。

在具体应用过程中，导流管4中的导流通道112用于流通可燃气体，可燃气体向上流通至伞形导流腔11内，伞形导流腔的顶部密封从而对气体进行了缓冲，并从导流腔下底面设置的导气孔111排出，可燃气体进入仓壁围合形成的空腔的缓坡9以及凹槽10中，经过缓坡9和凹槽10的导向均匀稳定上升；同时，控制点火件5的开关，使点火件5的引火线12发射电弧进行点火动作，从而形成稳定的跑道形的火焰。其中，缓坡9以及凹槽10的具体设置结构如图2、7所示。

伞形导流腔11的具体结构如图3所示。由于伞形导流腔11的外边缘形状与仓壁3底面形状相似，也即伞形导流腔11的外边缘形状与凹槽10相适配，且可燃气体由伞形导流腔11内向外边缘进行释放，从而使空腔内的可燃气体的分布更加均匀，从而使空腔内可燃气体燃烧产生的火焰均匀性更强，提升火焰燃烧的稳定性。

在具体应用过程中，所述多个导气孔111沿所述伞形导流腔11的下底面边缘均匀排布。具体的，所述导流管4顶部的密封伞形的外边缘为锯齿状或波浪状。其中，所述仓壁3的内侧面上设有环形容置槽(图中未示出)，所述环形容置槽内设有吸附圈1。

为进一步提高可燃气体从伞形导流腔11内排出的均一性，从而提高可燃气体燃烧产生火焰的均匀性，可在伞形导流腔11的下底面边缘均与排布设置多个导气孔111，具体设置结构如图4所示。

为进一步提升可燃气体进行排出的均一性，还可将导流管4顶部的密封伞形的外边缘设置为锯齿状或波浪状，且锯齿状或波浪状的密封伞形的外边缘接触所述仓壁的内侧壁，具体设置结构如图5及图6所示；则伞形导流腔11排出的可燃气体由锯齿间隙或波浪间隙向上流通，实现可燃气体在空腔内的均匀弥散，从而进一步提升可燃气体燃烧产生火焰的均匀性。

为进一步提升可燃气体在空腔内的点火效果及点火均匀性，可在环形容置槽内设置环形的吸附圈1，吸附圈1可采用耐高温吸油材料制备得到，如可采用石棉、灯芯棉等材料制备得到吸附圈1，吸附圈1环绕设置于仓壁的内侧面。则伞形导流腔11排出的可燃气体部分被吸附圈1吸收，点火件5的引火线12发射的电弧首先点燃吸附圈1上吸附的可燃气体，此时火焰通过吸附圈1快速扩散，吸附圈1上产生的火焰均匀点燃空腔内弥散的可燃气体，从而能够提升可燃气体在空腔内进行点火的均匀性，进一步提高可燃气体燃烧产生火焰的均匀性。

在具体应用过程中，所述吸附圈1的设置高度不超过所述伞形导流腔11的下底面。

为进一步提高吸附圈1在应用过程中的效果，可设置吸附圈1的高度不超过所述伞形导流腔11的下底面，具体设置位置如图1所示，则伞形导流腔11排出的可燃气体可快速弥散至吸附圈1周围并被吸附圈1快速吸收，从而提高吸附圈1上吸收可燃气体的速度及均匀性。

具体的，所述仓壁3采用刚性材料一体成型。在本实施例中，仓壁3采用刚性材料一体成型，由于无需采用异形导流器，开模成本低，零件数量少，组装方式简单。

其中，所述仓壁3的外侧设置有卡接槽，所述点火件5卡接设置于所述卡接槽内。为提高对点火件5的固定作用，可在舱壁的外侧面设置卡接槽，卡接槽内卡接设置点火件5，则可提高点火件5在被按压操作时的稳定性。可以理解的是，点火件5为打火机领域中用于点火的标准件，具体结构在此不做赘述。

本实用新型实施例还公开了一种打火机，其中，所述打火机包括如上述实施例中所述的新型点火仓，所述打火机还包括气仓2、设置于所述气仓2上的出气柱6，所述导流管内设置的导流通道112的入口端与所述出气柱6相连通；所述导流管4与所述出气柱6之间设有化气管13、连接件14以及进气管15；所述导流管4、所述化气管13、所述连接件14、所述进气管15以及所述出气柱6依次连通。

气仓2上设有出气柱6，通过打开气仓2的出气柱6，气仓2内的可燃气体经过出气柱6进入导流管4，导流管4第一端与出气柱6之间设有化气管13、连接件14以及进气管15；导流管4、化气管13、连接件14、进气管15以及出气柱6依次连通。具体的，在出气柱6打开后，气仓2内压缩的可燃气体从出气柱6喷出，通过进气管15从连接件14进入化气管13与空气混合后冲入导流管4使气流均匀往周围向上挤压汇集于点火仓

在具体应用过程中，所述化气管13上设有垫圈16、带孔金属片17以及金属滤网18；所述化气管13内设有化气流道19，所述化气流道19连通所述导流管4和所述连接件14；所述垫圈16、所述带孔金属片17以及所述金属滤网18沿所述连接件14朝所述导流管4方向依次位于所述化气流道19内，具体结构如图11所示；所述进气管15为柔性进气管15；所述连接件14与所述化气管13之间设有橡胶密封圈20。

在本实施例中，化气管13上设有垫圈16、带孔金属片17以及金属滤网18；化气管13内设有化气流道19，化气流道19连通导流管4和连接件14；垫圈16、带孔金属片17以及金属滤网18沿连接件14朝导流管4方向依次位于化气流道19内。具体的，喷出的气体从连接件14进入化气流道19时，先经过垫圈16+带孔金属片17对高压的可燃气体进行第一次缓冲，气体通过带孔金属片17后，又通过金属滤网18进行第二次缓冲，使气体更加平缓稳定。

在本实施例中，进气管15为柔性材料制成；连接件14与化气管13之间设有橡胶密封圈20。通过垫圈16+橡胶密封圈20+进气管15(软性材质)的组合，起到了减少震动、增加密封性的作用。

在具体应用过程中，所述导流管4与所述化气管13螺纹连接，所述化气管13与所述连接件14螺纹连接，所述进气管15与所述连接件14套接，所述出气柱6与所述进气管15套接；所述气仓2上设有杠杆21、按键22以及翘板23，所述点火件5上设有帽体24；所述杠杆21、所述按键22以及所述翘板23分别与所述气仓2转动连接，所述按键22、所述杠杆21以及所述帽体24依次配合，所述翘板23分别与所述帽体24和所述出气柱6配合，具体结构如图8至图10所示。

在本实施例中，导流管4与化气管13螺纹连接，化气管13与连接件14螺纹连接，进气管15与连接件14套接，出气柱6与进气管15套接。各零件之间的组装方式非常简单，组装维护难度低。具体结构如图9至图10所示。

具体的，气仓2采用塑胶一体成型，对模具精度要求低，开模成本低廉，内部完全挖空用于存储压缩可燃液体，充分利用空间。

在本实施例中，点火件5卡接设置于气仓2上；气仓2上设有杠杆21、按键22以及翘板23，点火件5上设有帽体24；杠杆21、按键22以及翘板23分别与气仓2转动连接，按键22、杠杆21以及帽体24依次配合，翘板23分别与帽体24和出气柱6配合。使用时，控制按键22转动，杠杆21随按键22转动带动帽体24控制打开/关闭点火件5的开关，进行点火动作。同时，帽体24带动翘板23转动，翘板23控制打开出气柱6。可以理解的是，出气柱6为标准件，在翘板23转动复位后，可通过其自身弹簧进行复位进行自动关闭。

在本实施例中，打火机还包括框架25以及装饰片26；框架25套设于点火仓外侧；装饰片26的数量为两个，两个装饰片26分别与框架25固定连接。框架25和装饰片26用于对点火仓部分进行保护和装饰。具体的，装饰片26的内侧有背胶，通过背胶与框架25固定连接。框架25底部设有开口，框架25套设于点火仓外侧与点火仓通过紧固件螺纹连接，通过拧松紧固件便可将点火仓从框架25底部开口取出。

在本实施例中，打火机还包括金属栅栏27，金属栅栏27设置于导流管4外侧。具体的，金属栅栏27用于提前过滤进入导流管4的空气。

优选的，气仓2上还设有导线槽28，点火件5的引火线12从经过导线槽28从第二通孔8穿入仓壁3形成的空腔内。

优选的，打火机还包括隔热橡木29；隔热橡木29套接设置于仓壁3的外侧，用于对仓壁3进行隔热。

在本实施例中，打火机还包括储物仓30；储物仓30与气仓2固定连接。具体的，储物仓30用于存放物品，增加打火机的功能，提高实用性。在一个具体的实施例中，储物仓30用于存放空气标签(Air Tag)，及追踪器。通过iPhone手机端与Air Tag的信号连接，可以实现“定位、寻物”功能，从而使本打火机成为一种移动电子产品生态中的周边配套生活用品，降低打火机的丢失率。

如图12及图13所示，所述按键22伸入所述打火机的外壳40内的一侧顶端设有盲孔41，销钉42嵌入所述盲孔41内并可沿所述盲孔41进行上下滑动；所述外壳40的内侧顶面设有限位凸起43；当所述销钉42由所述盲孔41向外滑出时，所述销钉42的端部抵接于所述限位凸起43的侧面。具体应用过程中，销钉42可在重力作用下沿盲孔41的轴向进行上下滑动，当打火机的按键22朝上时，销钉42在重力作用下向下滑入盲孔41内，此时按键22可自由按动；当打火机的按键22朝下时，销钉42在重力作用下向下滑入盲孔41内，此时销钉42的端部抵接于限位凸起43的侧面，也即限位凸起43正好顶住销钉42，由于销钉42的另一端插接于盲孔41内，则此时斜推按键22受限位凸起43的限位作用而无法推动，从而防止按键22朝下(打火机倒置)时用户误触按键22而产生危险。

在本实用新型实施例所提供了一种打火机及其新型点火仓，其中，点火仓包括仓壁、设置于仓壁的空腔中的导流管以及设置于仓壁外侧的点火件；仓壁的底面开设有第一通孔，仓壁的侧面开设有第二通孔；仓壁的底面环绕第一通孔的边缘部形成凹槽；第二通孔与第一通孔之间设置有倾斜状缓坡，倾斜状缓坡由第二通孔向第一通孔进行倾斜设置；导流管由第一通孔伸入仓壁的空腔内，导流管的顶部为上小下宽的伞形导流腔，伞形导流腔的上方密封，伞形导流腔与导流管内设置的导流通道相连通，伞形导流腔的下底面设置有多个导气孔。上述的新型点火仓，在导流管顶部设置伞形导流腔，导流通道的可燃气体进入伞形导流腔并经由导气孔排出，使可燃气体均匀排出且适应仓壁底面形状，大幅提高了打火机火焰的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型点火仓，其特征在于，包括仓壁以及设置于所述仓壁的空腔中的导流管，点火件设置于所述仓壁的外侧；

所述仓壁的底面开设有第一通孔，所述仓壁的侧面开设有第二通孔；

所述仓壁的底面环绕所述第一通孔的边缘部形成凹槽；

所述第二通孔与所述第一通孔之间设置有倾斜状缓坡，所述倾斜状缓坡由所述第二通孔至所述第一通孔向下倾斜设置；

所述导流管由所述第一通孔伸入所述仓壁的空腔内，所述导流管的顶部为上小下宽的伞形导流腔，伞形导流腔的上方密封，伞形导流腔与所述导流管内设置的导流通道相连通，所述伞形导流腔的下底面设置有多个导气孔；

点火件上设置有引火线，所述引火线贯穿所述第二通孔并伸入所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的新型点火仓，其特征在于，所述多个导气孔沿所述伞形导流腔的下底面边缘均匀排布；所述伞形导流腔外边缘形状与所述仓壁底面形状相似。

3.根据权利要求2所述的新型点火仓，其特征在于，所述导流管顶部的密封伞形的外边缘为锯齿状或波浪状，且锯齿状或波浪状的密封伞形的外边缘接触所述仓壁的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的新型点火仓，其特征在于，所述仓壁的内侧面上设有环形容置槽，所述环形容置槽内设有吸附圈。

5.根据权利要求4所述的新型点火仓，其特征在于，所述吸附圈的设置高度不超过所述伞形导流腔的下底面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的新型点火仓，其特征在于，所述仓壁采用刚性材料一体成型。

7.根据权利要求1所述的新型点火仓，其特征在于，所述仓壁的外侧设置有卡接槽，所述点火件卡接设置于所述卡接槽内。

8.一种打火机，其特征在于，所述打火机包括如权利要求1-7任一项所述的新型点火仓，所述打火机还包括气仓、设置于所述气仓上的出气柱，所述导流管内设置的导流通道的入口端与所述出气柱相连通；

所述导流管与所述出气柱之间设有化气管、连接件以及进气管；所述导流管、所述化气管、所述连接件、所述进气管以及所述出气柱依次连通。

9.根据权利要求8所述的打火机，其特征在于，所述化气管上设有垫圈、带孔金属片以及金属滤网；

所述化气管内设有化气流道，所述化气流道连通所述导流管和所述连接件；所述垫圈、所述带孔金属片以及所述金属滤网沿所述连接件朝所述导流管方向依次位于所述化气流道内；

所述进气管为柔性进气管；所述连接件与所述化气管之间设有橡胶密封圈。

10.根据权利要求8所述的打火机，其特征在于，所述导流管与所述化气管螺纹连接，所述化气管与所述连接件螺纹连接，所述进气管与所述连接件套接，所述出气柱与所述进气管套接；

所述气仓上设有杠杆、按键以及翘板，所述点火件上设有帽体；所述杠杆、所述按键以及所述翘板分别与所述气仓转动连接，所述按键、所述杠杆以及所述帽体依次配合，所述翘板分别与所述帽体和所述出气柱配合；

所述按键伸入所述打火机的外壳内的一侧顶端设有盲孔，销钉嵌入所述盲孔内并可沿所述盲孔进行上下滑动；所述外壳的内侧顶面设有限位凸起；当所述销钉由所述盲孔向外滑出时，所述销钉的端部抵接于所述限位凸起的侧面。