CN219867919U - 一种煤制bdo及pbat产生的废液废气焚烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统。所述系统应用于煤制BDO及PBAT产生的废液废气的焚烧系统，包括：焚烧炉、余热回收锅炉、SCR催化炉、袋式除尘器、助燃风机、主风机和烟囱，所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液以及废气，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通；所述余热回收锅炉的出口与所述SCR催化炉的进口相导通，所述SCR催化炉的出口与所述袋式除尘器的进口相导通。本实用新型的焚烧系统在处理煤制BDO及PBAT产生的废液以及废气时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统。
背景技术
在煤制BDO及PBAT的生产中，产生大量的含正己醇、丁烯、甲醇、氢气以及甲烷等废液废气；一般的废水治理技术(生物法、湿法氧化法、物理法等)效率较差，很难快速处理，一般的废气治理技术主要包括活性炭吸附、溶剂洗涤、焚烧等方式具有能耗高或者效率较差的特点；同时，废液以及废气的分开处理也有投资高、占地面积大等显著缺点。
发明内容
本实用新型实施例提供煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，针对上述问题，在处理煤制BDO及PBAT的生产的高浓度废液以及废气时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。
本实用新型提供的一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气的焚烧系统，所述系统包括：焚烧炉、余热回收锅炉、SCR催化炉、袋式除尘器、助燃风机和烟囱；
所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液以及废气，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通，所述助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；
所述SCR催化炉的进口与余热回收锅炉的出口相导通；
所述袋式除尘器的进口与所述SCR催化炉的出口相导通；
所述袋式除尘器的出口通过主风机与所述烟囱的进口相导通。
在一种可行的方案中，还包括废液增压泵以及废气增压泵；
所述废液增压泵以及废气增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述废液增压泵用于对待焚烧废液进行加压，所述废气增压泵用于对待焚烧废气进行加压。
在一种可行的方案中，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。
在一种可行的方案中，所述焚烧炉还设有助燃风机，所述助燃风机安设在所述焚烧炉的助燃口处。
在一种可行的方案中，还包括：软水进阀以及水蒸气出阀；
所述软水进阀以及水蒸气出阀安设在所述余热回收锅炉上，所述软水进阀以及水蒸气出阀用于对所述余热回收锅炉内的热量进行回收。
在一种可行的方案中，还包括：所述焚烧炉为立式焚烧炉
在一种可行的方案中，还包括：喷氨泵，
所述喷氨泵通过喷氨管道与所述SCR催化炉相导通，所述喷氨泵用于调控进入所述SCR催化炉中还原剂NH3的含量。
在一种可行的方案中，还包括：压缩空气电磁阀，
所述压缩空气电磁阀通过压缩空气管道与所述袋式除尘器连接，所述压缩空气电磁阀通过控制压缩空气开关对所述袋式除尘器内部进行清扫。
所述压缩空气电磁阀通过压缩空气管道与所述袋式除尘器连接，所述压缩空气电磁阀通过控制压缩空气开关对所述袋式除尘器内部进行清扫，防止粉尘在除尘器中积聚，影响除尘器的使用效率。
综上，该系统具有系统集成度高、净化效率高、运行能耗低的优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统示意图。
图中标号：
1-助燃风机、2-废气增压泵、3-废液增压泵、4-焚烧炉、5-余热回收锅炉、6-SCR催化炉、7-袋式除尘器、8-主风机、9-烟囱、10-蒸汽控制阀、11-软化水进口阀、12-喷氨泵、13-压缩空气控制阀
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
本实用新型实施例提供煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，包括：焚烧炉、余热回收锅炉、SCR催化炉、袋式除尘器、助燃风机、主风机和烟囱
所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液以及废气，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通，所述助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；
所述SCR催化炉的进口与余热回收锅炉的出口相导通；
所述袋式除尘器的进口与所述SCR催化炉的出口相导通；
所述袋式除尘器的出口通过主风机与所述烟囱的进口相导通。
采用该技术方案，煤制BDO及PBAT产生的废液废气通过一套装置集中处理，焚烧效率高、分离效果好，相比单独的废液处理备以及单独的废气处理设备，该焚烧装置结构简单，便于维护，处理效率较高，且运行能耗低
一种可行的方案中还包括；废液增压泵以及废气增压泵；
所述废液增压泵以及废气增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述废液增压泵用于对待焚烧废液进行加压，所述废气增压泵用于对待焚烧废气进行加压。
采用该技术方案，是为了使废液进入焚烧炉时具有一定的压力，具有一定的雾化效果，以降低后续焚烧过程中的雾化负担，使废液的燃烧更加彻底；以及废气进入焚烧炉时具有一定的压力，使废气的燃烧更加彻底。
在一种可行的方案中，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。
采用该技术方案，一方面是天然气的成本较低，另一方面，是天然气的热值相对较高，产生的温度足以引燃大部分的有机物。
在一种可行的方案中，所述焚烧炉还设有助燃风机，所述助燃风机安设在所述焚烧炉的助燃口处。
在一种可行的方案中，还包括软水进水阀以及水蒸气出阀
所述软水进阀以及水蒸气出阀安设在所述余热回收锅炉上，所述软水进阀以及水蒸气出阀用于对所述余热回收锅炉内的热量进行回收。
采用该技术方案，是为了通过控制引入冷水以及水蒸气的量，来降低锅炉的热量，回收锅炉中的余热，并控制产生水蒸气的温度；并控制锅炉出口进入SCR催化炉气体的温度。
在一种可行的方案中，所述焚烧炉为立式焚烧炉。
采用该技术方案，是因为立式焚烧炉的燃烧效果更好，可以使废液获得更加充分的燃烧，同时立式焚烧炉占地空间更小。
在一种可行的方案中，还包括：喷氨泵。
所述喷氨泵通过喷氨管道与所述SCR催化炉相导通，所述喷氨泵用于调控进入所述SCR催化炉中还原剂NH3的含量，调控SCR的脱硝效率
在一种可行的方案中，还包括：压缩空气电磁阀。
如图1所示，本实用新型实施例提供煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，包括：焚烧炉4、余热回收锅炉5、SCR催化炉6、袋式除尘器7、助燃风机1、主风机8和烟囱9
该焚烧炉4的进口用于接入待焚烧废液，以及待焚烧废气，该焚烧炉4的出口与该余热回收锅炉5的进口相导通。助燃风机1设置在焚烧炉4的助燃空气通道上，如图所示，起到通风、助燃的作用。废液增压泵2以及废气增压泵3设置在焚烧炉4的废液以及废气管道上，如图所示，起到对待焚烧废液以及废气进行加压，是废液以及废气快速冲入炉膛，使得燃烧更加彻底
该余热锅炉5的进口与焚烧炉4的出口连接，该余热锅炉5的出口与SCR催化炉6的进口相导通。蒸汽控制阀10以及软化水进口阀11分别设置在余热锅炉5的蒸汽出口管道以及软化冷水进口管道上，如图所示，焚烧炉4的出口的高温烟气进入到余热锅炉5，通过控制引入冷水以及水蒸气的量，来降低余热锅炉5中气体的温度，回收锅炉中的余热,控制产生水蒸气的温度。
该SCR催化炉6的进口与余热锅炉5的出口连接，该SCR催化炉6的进口与袋式除尘器7的进口相导通。喷氨泵12设置在SCR催化炉6的氨气管道上，如图所示，通过泵的流量调节，控制引入还原剂氨气的量。
该袋式除尘器7的进口与SCR催化炉6的出口连接，该袋式除尘器7的出口通过主风机8与烟囱9相导通。压缩空气控制阀13设置在袋式除尘器7的压缩空气管道上，如图所示，通过阀门的开关，控制除尘器布袋的清理。
该应用煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统的工作原理是：废液以及废气在燃烧炉4内进行充分的雾化以及焚烧，生成高温烟气，高温烟气在余热回收锅炉5中降温，并产生高温水蒸气，降温后的气体进入SCR催化炉6中进行氮氧化物的去除，并进入到袋式除尘器7，在袋式除尘器7内对粉尘进行去除，然后通过主风机8排入烟囱9内。
采用该技术方案，煤制BDO及PBAT产生的废液废气可以同时或者分别进入焚烧系统处理，可操作性高，设备集成度高，处理性能稳定，运行能耗低，操作简便。
本实用新型的系统采用DCS程序通过对系统的温度、压力等数据监测完成数据分析并自动控制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，其特征在于，所述系统包括：焚烧炉、余热回收锅炉、SCR催化炉、袋式除尘器、助燃风机和烟囱；
所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液以及废气，所述焚烧炉的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通，所述助燃风机设置在所述焚烧炉的助燃空气通道上；
所述SCR催化炉的进口与余热回收锅炉的出口相导通；
所述袋式除尘器的进口与所述SCR催化炉的出口相导通；
所述袋式除尘器的出口通过主风机与所述烟囱的进口相导通。
2.根据权利要求1所述的一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，其特征在于，还包括废液增压泵以及废气增压泵；
所述废液增压泵以及废气增压泵串联在所述焚烧炉的进口，所述废液增压泵用于对待焚烧废液进行加压，所述废气增压泵用于对待焚烧废气进行加压。
3.根据权利要求1所述的一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉采用天然气作为燃料气体。
4.根据权利要求1所述的一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉还设有助燃风机，所述助燃风机安设在所述焚烧炉的助燃口处。
5.根据权利要求1所述的一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，其特征在于，还包括：软水进阀以及水蒸气出阀；
所述软水进阀以及水蒸气出阀安设在所述余热回收锅炉上，所述软水进阀以及水蒸气出阀用于对所述余热回收锅炉内的热量进行回收。
6.根据权利要求1所述的一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，其特征在于，还包括：所述焚烧炉为立式焚烧炉。
7.根据权利要求1所述的一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，其特征在于，还包括：喷氨泵；
所述喷氨泵通过喷氨管道与所述SCR催化炉相导通，所述喷氨泵用于调控进入SCR催化炉中还原剂NH3的含量。
8.根据权利要求1所述的一种煤制BDO及PBAT产生的废液废气焚烧系统，其特征在于，还包括：压缩空气电磁阀；
所述压缩空气电磁阀通过压缩空气管道与所述袋式除尘器连接，所述压缩空气电磁阀通过控制压缩空气开关对所述袋式除尘器内部进行清扫。
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