CN219866318U - 一种烟气管道中矩形挡板门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气管道中矩形挡板门，涉及烟气挡板门技术领域，具体为一种烟气管道中矩形挡板门，包括门框，门框的内部固定连接有限位板，门框的内部转动连接有挡板门；门框的外壁固定连接有驱动装置，挡板门的内部固定连接有转轴；挡板门的上下两端均密封滑动连接有活动块；转轴的外壁上开设有均匀分布的气孔，转轴远离驱动装置的一端连接有供能装置；挡板门的左右两端均固定连接有膨胀件；挡板门的内部固定连接有横板，横板上设置有与膨胀件相连接的活动件，活动件用于推动活动块沿门框的纵轴方向移动；本实用新型通过膨胀件与活动件的配合，对挡板门与门框之间的缝隙进行封堵，减小烟气泄漏的可能。

Description

一种烟气管道中矩形挡板门

技术领域

本实用新型涉及烟气挡板门技术领域，具体为一种烟气管道中矩形挡板门。

背景技术

烟气挡板门大多用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，通过外部驱动装置驱动烟气挡板门翻转，进而使得烟气挡板门对烟气管道中的烟气进行隔断，防止含硫烟气泄漏，或使烟气通过烟道进入其他烟气脱硫机组；

然而在一些小型的企业里，由于挡板门与门框之间的密封系统过于简陋，从而无法满足生产需求，同时在生产过程中还会出现烟气反窜的现象，进而对机组的运行管理带来很大的隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气管道中矩形挡板门。

本实用新型技术方案如下：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种烟气管道中矩形挡板门，包括：

门框，门框的内部固定连接有限位板，限位板的长度与门框内部的长度相一致；

挡板门，门框的内部转动连接有挡板门，挡板门与限位板相配合对烟气管道进行封堵；

驱动装置，门框的外壁固定连接有驱动装置，挡板门的内部固定连接有转轴，转轴与驱动装置转动连接；

活动块，挡板门的上下两端均密封滑动连接有活动块，活动块沿门框的纵轴方向滑动；

转轴为空心设计，转轴的外壁上开设有均匀分布的气孔，转轴远离驱动装置的一端连接有供能装置；

膨胀件，挡板门的左右两端均固定连接有膨胀件，膨胀件与转轴上气孔相连通；

活动件，挡板门的内部固定连接有横板，横板上设置有与膨胀件相连接的活动件，活动件用于推动活动块沿门框的纵轴方向移动。

优选的，活动件包括

连接杆，连接杆的一端与膨胀件固定连接，连接杆的另一端固定连接有滑动块；

固定块，活动块靠近转轴的一侧固定连接有固定块；

固定块的形状为拱桥形，滑动块的形状为梯形，滑动块的斜边与固定块的斜板相接触。

优选的，横板上固定连接有均匀分布的弹性件，弹性件的另一端与活动块靠近转轴的一侧固定连接。

优选的，膨胀件的外壁上固定连接有均匀分布的薄片，薄片位于膨胀件的两侧。

优选的，挡板门的左右两端开设有安置腔，膨胀件位于安置腔的内部，活动块的两端位于安置腔的内部。

优选的，横板上固定连接有滑轨，滑动块与滑轨滑动连接。

优选的，活动块的形状为钩形，活动块弯曲部分的宽度与限位板的厚度相一致。

本实用新型提供了一种烟气管道中矩形挡板门，具备以下有益效果：

1.本实用新型所述一种烟气管道中矩形挡板门，膨胀件受供能装置的影响不断膨胀，由于膨胀件位于挡板门的左右两端，且与挡板门的左右两端固定连接，进而使得膨胀件膨胀时会朝挡板门的左右两端发生形变，进而与门框内部的左右两侧相接触，从而完成对挡板门左右两侧的封堵，减小烟气从挡板门左右两侧泄漏的可能性。

2.本实用新型所述一种烟气管道中矩形挡板门，由于滑动块的斜边与固定块的斜边相接触，进而使得滑动块在滑动时，滑动块推动固定块运动，固定块推动活动块向限位板的方向运动，使得活动块的弯曲部分与限位板靠近转轴的一侧相贴合，进而完成挡板门上下两端的封堵，减小烟气从挡板门上下两端泄漏的可能性；同时活动块与门框限位板结合后的缝隙呈"L"形，进而使得烟气从挡板门上下两端泄漏的可能性大大减小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为挡板门结构示意图；

图3为挡板门的内部结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为膨胀件的结构示意图；

图6为转轴的结构示意图；

图7为本实用新型初始状态的结构示意图。

图中：1、门框；11、限位板；2、挡板门；21、活动块；22、膨胀件；23、横板；24、弹性件；25、薄片；26、滑轨；3、驱动装置；31、转轴；32、气孔；4、供能装置；5、活动件；51、连接杆；52、滑动块；53、固定块；6、安置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气管道中矩形挡板门2，包括：

门框1，门框1的内部固定连接有限位板11，限位板11的长度与门框1内部的长度相一致；

挡板门2，门框1的内部转动连接有挡板门2，挡板门2与限位板11相配合对烟气管道进行封堵；

驱动装置3，门框1的外壁固定连接有驱动装置3，挡板门2的内部固定连接有转轴31，转轴31与驱动装置3转动连接；

活动块21，挡板门2的上下两端均密封滑动连接有活动块21，活动块21沿门框1的纵轴方向滑动；

转轴31为空心设计，转轴31的外壁上开设有均匀分布的气孔32，转轴31远离驱动装置3的一端连接有供能装置4；

膨胀件22，挡板门2的左右两端均固定连接有膨胀件22，膨胀件22与转轴31上气孔32相连通；

活动件5，挡板门2的内部固定连接有横板23，横板23上设置有与膨胀件22相连接的活动件5，活动件5用于推动活动块21沿门框1的纵轴方向移动。

活动件5包括

连接杆51，连接杆51的一端与膨胀件22固定连接，连接杆51的另一端固定连接有滑动块52；

固定块53，活动块21靠近转轴31的一侧固定连接有固定块53；

固定块53的形状为拱桥形，滑动块52的形状为梯形，滑动块52的斜边与固定块53的斜板相接触。

其中：

A、横板23上固定连接有均匀分布的弹性件24，弹性件24的另一端与活动块21靠近转轴31的一侧固定连接。

B、膨胀件22的外壁上固定连接有均匀分布的薄片25，薄片25位于膨胀件22的两侧。

C、挡板门2的左右两端开设有安置腔6，膨胀件22位于安置腔6的内部，活动块21的两端位于安置腔6的内部。

D、横板23上固定连接有滑轨26，滑动块52与滑轨26滑动连接。

E、活动块21的形状为钩形，活动块21弯曲部分的宽度与限位板11的厚度相一致。

挡板门2的初始状态如图7所示，当需使用挡板门2对烟气管道进行封堵时，需要先启动驱动装置3，驱动装置3可采用驱动电机等；驱动装置3带到转轴31转动，转轴31转动的过程中带动挡板门2发生顺时针旋转，当挡板门2旋转到与门框1相重合时(即挡板门2的状态如图1所示)，此时挡板门2上的活动块21与门框1上的限位板11相接触，挡板门2将烟气管道进行封堵减少烟气的泄漏；

之后启动供能装置4，供能装置4可采用气泵或者水泵等装置，由于转轴31为空心设计且膨胀件22与气孔32相联通，供能装置4将水或者气体通过气孔32注入到膨胀件22中，膨胀件22可采用耐高温的气囊制作即可；膨胀件22受供能装置4的影响不断膨胀，由于膨胀件22位于挡板门2的左右两端，且与挡板门2的左右两端固定连接，进而使得膨胀件22膨胀时会朝挡板门2的左右两端发生形变，进而与门框1内部的左右两侧相接触，从而完成对挡板门2左右两侧的封堵，减小烟气从挡板门2左右两侧泄漏的可能性；

膨胀件22发生形变时，膨胀件22带动连接杆51运动，连接杆51带动滑动块52沿滑轨26向挡板门2的左右两侧运动，滑轨26的设置可减小滑动块52在移动时发生晃动的可能性；由于滑动块52的斜边与固定块53的斜边相接触，进而使得滑动块52在滑动时，滑动块52推动固定块53运动，固定块53推动活动块21向限位板11的方向运动，使得活动块21的弯曲部分与限位板11靠近转轴31的一侧相贴合，进而完成挡板门2上下两端的封堵，减小烟气从挡板门2上下两端泄漏的可能性；同时活动块21与门框1限位板11结合后的缝隙呈"L"形，进而使得烟气从挡板门2上下两端泄漏的可能性大大减小；

由于挡板门2的左右两端开设有安置腔6，膨胀件22位于安置腔6的内部，活动块21的两端位于安置腔6的内部，膨胀件22靠近限位板11的一端没有限制，进而在活动块21向限位板11的方向移动时，膨胀件22同样会向限位板11的方向发生形变，进而对挡板门2四个角进行封堵，进而减小烟气从挡板门2的四个角泄漏的可能性；同时由于膨胀件22位于安置腔6的内部，从而在挡板门2对烟气管道进行封堵时，此时膨胀件22并未受供能装置4的影响，所以不会与门框1发生摩擦进而也不会对膨胀件22造成损坏；当需要打开挡板门2时，先关闭供能装置4使得气体从膨胀件22中排出，从而使得膨胀件22回缩到安置腔6的内部，之后在启动驱动装置3驱动挡板门逆时针旋转；

同时在活动块21受滑动块52的影响向限位板11的方向移动时，活动块21同步拉动弹性件24运动，弹性件24采用拉簧，当挡板门2需要打开时，需要先关闭供能装置4使得气体从膨胀件22中排出，从而使得膨胀件22回缩到安置腔6的内部，此时拉簧带动活动块21向这转轴31的方向运动，此时活动块21上的固定块53同步带动滑动块52向固定块53的中线位置运动，以滑动块52通过连接杆51带动膨胀件22回缩到安置腔6的内部。

由于膨胀件22的外壁上设有薄片25，薄片25与门框1的内壁相接触，从而在挡板门2转动时，薄片25可以对门框1内壁的烟尘进行清理，从而提升膨胀件22对挡板门2左右两侧的封堵性能；活动块21靠近限位板11的一面的材料为黄铜，烟气的温度是黄铜发生膨胀，使得活动块21与限位板11的贴合更加紧密，进而减少烟气从挡板门2上下两端泄漏的可能性。

以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气管道中矩形挡板门(2)，包括：

门框(1)，门框(1)的内部固定连接有限位板(11)，限位板(11)的长度与门框(1)内部的长度相一致；

挡板门(2)，门框(1)的内部转动连接有挡板门(2)，挡板门(2)与限位板(11)相配合对烟气管道进行封堵；

驱动装置(3)，门框(1)的外壁固定连接有驱动装置(3)，挡板门(2)的内部固定连接有转轴(31)，转轴(31)与驱动装置(3)转动连接；

其特征在于：

活动块(21)，挡板门(2)的上下两端均密封滑动连接有活动块(21)，活动块(21)沿门框(1)的纵轴方向滑动；

转轴(31)为空心设计，转轴(31)的外壁上开设有均匀分布的气孔(32)，转轴(31)远离驱动装置(3)的一端连接有供能装置(4)；

膨胀件(22)，挡板门(2)的左右两端均固定连接有膨胀件(22)，膨胀件(22)与转轴(31)上气孔(32)相连通；

活动件(5)，挡板门(2)的内部固定连接有横板(23)，横板(23)上设置有与膨胀件(22)相连接的活动件(5)，活动件(5)用于推动活动块(21)沿门框(1)的纵轴方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种烟气管道中矩形挡板门(2)，其特征在于：活动件(5)包括

连接杆(51)，连接杆(51)的一端与膨胀件(22)固定连接，连接杆(51)的另一端固定连接有滑动块(52)；

固定块(53)，活动块(21)靠近转轴(31)的一侧固定连接有固定块(53)；

固定块(53)的形状为拱桥形，滑动块(52)的形状为梯形，滑动块(52)的斜边与固定块(53)的斜板相接触。

3.根据权利要求1所述的一种烟气管道中矩形挡板门(2)，其特征在于：横板(23)上固定连接有均匀分布的弹性件(24)，弹性件(24)的另一端与活动块(21)靠近转轴(31)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟气管道中矩形挡板门(2)，其特征在于：膨胀件(22)的外壁上固定连接有均匀分布的薄片(25)，薄片(25)位于膨胀件(22)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种烟气管道中矩形挡板门(2)，其特征在于：挡板门(2)的左右两端开设有安置腔(6)，膨胀件(22)位于安置腔(6)的内部，活动块(21)的两端位于安置腔(6)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种烟气管道中矩形挡板门(2)，其特征在于：横板(23)上固定连接有滑轨(26)，滑动块(52)与滑轨(26)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种烟气管道中矩形挡板门(2)，其特征在于：活动块(21)的形状为钩形，活动块(21)弯曲部分的宽度与限位板(11)的厚度相一致。