CN213652572U

CN213652572U - 一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉

Info

Publication number: CN213652572U
Application number: CN202022810927.5U
Authority: CN
Inventors: 谢小军; 邓建中
Original assignee: Hunan Xinjuli Machinery Co ltd
Current assignee: Hunan Xinjuli Machinery Co ltd
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，包括油淬炉本体，所述油淬炉本体外侧铰接连接有炉门，所述油淬炉本体外侧固定连接有排废风机，且排废风机吸收端固定连接有主管道，所述主管道下端固定连接有支管道，所述油淬炉本体上端固定连接有过滤箱，所述排废风机排气端穿过过滤箱外侧延伸至过滤箱内部，所述气缸活动端固定连接有毛刷，且毛刷下端与过滤框上端相互贴合，所述安装箱上端固定连接有排气管，所述过滤箱内部开设有第二密封卡槽。该可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，增加了整体的密封效果，防止整体在使用的过程中产生漏气的情况，同时增加了整体的清洁效果，保证整体进行持续的过滤。

Description

一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉

技术领域

本实用新型涉及油淬炉技术领域，具体为一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉。

背景技术

真空双室油淬炉通过介质，把热量从低温物体传递到高温的水里的设备。热泵装置，可以使介质（冷媒）相变，变成比低温热源更低，从而自发吸收低温热源热量；回到压缩机后的介质，又被压缩成高温高压气体，从而自发放热到高温热源。

但是现有的真空双室油淬炉，整体在进行热量交换的过程中会产生大量的有害气体，对环境造成影响，且现有的真空双室油淬炉对出炉气体进行过滤的过滤箱，不方便对滤网进行更换，降低了整体灵活性，且降低了整体的过滤效果，从而降低了整体实用性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，以解决上述背景技术中提出现有的真空双室油淬炉，整体在进行热量交换的过程中会产生大量的有害气体，对环境造成影响，且现有的真空双室油淬炉对出炉气体进行过滤的过滤箱，不方便对滤网进行更换，降低了整体灵活性，且降低了整体的过滤效果，从而降低了整体实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，包括油淬炉本体，所述油淬炉本体外侧铰接连接有炉门，且油淬炉本体外侧开设有第一密封卡槽，所述炉门内侧固定连接有第一密封卡块，且第一密封卡块与第一密封卡槽相互卡合，所述油淬炉本体外侧固定连接有排废风机，且排废风机吸收端固定连接有主管道，所述主管道下端固定连接有支管道，所述油淬炉本体上端固定连接有过滤箱，所述排废风机排气端穿过过滤箱外侧延伸至过滤箱内部，且过滤箱内部固定连接有放置框，所述放置框上端可拆卸连接有过滤框，所述过滤箱外侧固定连接有卡接块，且卡接块内部开设有插接槽，所述卡接块外侧开设有定位卡槽，且定位卡槽与插接槽内部相互连通，所述过滤箱上端可拆卸连接有安装箱，且安装箱外侧固定连接有插接块，所述插接块内部开设有安装槽，且安装槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧外侧固定连接有定位卡钮，且定位卡钮通过弹簧与安装槽活动连接，所述安装箱外侧固定连接有气缸，且气缸活动端穿过安装箱外侧延伸至安装箱内部，所述气缸活动端固定连接有毛刷，且毛刷下端与过滤框上端相互贴合，所述安装箱上端固定连接有排气管，所述过滤箱内部开设有第二密封卡槽，所述安装箱下端固定连接有第二密封卡块，且第二密封卡块与第二密封卡槽相互卡合。

优选的，所述第一密封卡块与第一密封卡槽的形状大小相适配，且第一密封卡块的长度与第一密封卡槽的深度相等。

优选的，所述支管道在主管道下端等间距分布有四组，且支管道穿过油淬炉本体外侧延伸至油淬炉本体内部。

优选的，所述定位卡槽与定位卡钮的形状大小相适配，且定位卡钮的外径与定位卡槽内径相等。

优选的，所述毛刷的宽度与过滤框的宽度相等，且过滤框的长宽小于放置框的长宽，所述放置框为内部中空结构，且放置框中空部分长宽小于过滤框的长宽。

优选的，所述第二密封卡块与第二密封卡槽的形状大小相适配，且第二密封卡块的长度与第二密封卡槽的深度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，通过使用第一密封卡槽与第一密封卡块进行卡合对整体进行密封，并通过第二密封卡块与第二密封卡槽相互卡合对过滤箱进行密封，增加了整体的密封效果，防止整体在使用的过程中产生漏气的情况，同时通过风机将废气排至过滤箱内部进行过滤，增加了整体对废气的处理效果，增加了整体的环保性，同时安装箱方便进行拆卸，从而方便对过滤框进行安装和拆卸，保证整体良好的过滤效果，且通过气缸带动毛刷对过滤网进行清洁，增加了整体的清洁效果，同时保证整体进行持续的过滤，增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型过滤箱拆分结构示意图。

图3为本实用新型过滤箱内部结构示意图。

图中：1、油淬炉本体；2、炉门；3、第一密封卡槽；4、第一密封卡块；5、排废风机；6、主管道；7、支管道；8、过滤箱；9、放置框；10、过滤框；11、卡接块；12、插接槽；13、定位卡槽；14、安装箱；15、插接块；16、安装槽；17、弹簧；18、定位卡钮；19、气缸；20、毛刷；21、排气管；22、第二密封卡槽；23、第二密封卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，包括油淬炉本体1，油淬炉本体1外侧铰接连接有炉门2，且油淬炉本体1外侧开设有第一密封卡槽3，炉门2内侧固定连接有第一密封卡块4，且第一密封卡块4与第一密封卡槽3相互卡合，油淬炉本体1外侧固定连接有排废风机5，且排废风机5吸收端固定连接有主管道6，主管道6下端固定连接有支管道7，油淬炉本体1上端固定连接有过滤箱8，排废风机5排气端穿过过滤箱8外侧延伸至过滤箱8内部，且过滤箱8内部固定连接有放置框9，放置框9上端可拆卸连接有过滤框10，过滤箱8外侧固定连接有卡接块11，且卡接块11内部开设有插接槽12，卡接块11外侧开设有定位卡槽13，且定位卡槽13与插接槽12内部相互连通，过滤箱8上端可拆卸连接有安装箱14，且安装箱14外侧固定连接有插接块15，插接块15内部开设有安装槽16，且安装槽16内部固定连接有弹簧17，弹簧17外侧固定连接有定位卡钮18，且定位卡钮18通过弹簧17与安装槽16活动连接，安装箱14外侧固定连接有气缸19，且气缸19活动端穿过安装箱14外侧延伸至安装箱14内部，气缸19活动端固定连接有毛刷20，且毛刷20下端与过滤框10上端相互贴合，安装箱14上端固定连接有排气管21，过滤箱8内部开设有第二密封卡槽22，安装箱14下端固定连接有第二密封卡块23，且第二密封卡块23与第二密封卡槽22相互卡合。

进一步的，第一密封卡块4与第一密封卡槽3的形状大小相适配，且第一密封卡块4的长度与第一密封卡槽3的深度相等，第一密封卡块4与第一密封卡槽3相互卡合，增加了整体的密封效果，防止整体在使用的过程中产生漏气的情况。

进一步的，支管道7在主管道6下端等间距分布有四组，且支管道7穿过油淬炉本体1外侧延伸至油淬炉本体1内部，等间距分布四组的支管道7增加了整体的吸烟效果，方便整体进行废气排出。

进一步的，定位卡槽13与定位卡钮18的形状大小相适配，且定位卡钮18的外径与定位卡槽13内径相等，定位卡槽13与定位卡钮18可以相互卡合，从而方便整体对安装箱14进行安装和拆卸。

进一步的，毛刷20的宽度与过滤框10的宽度相等，且过滤框10的长宽小于放置框9的长宽，放置框9为内部中空结构，且放置框9中空部分长宽小于过滤框10的长宽，内部中空的放置框9可以对过滤框10进行放置，从而方便整体对烟气进行过滤，增加了整体实用性。

进一步的，第二密封卡块23与第二密封卡槽22的形状大小相适配，且第二密封卡块23的长度与第二密封卡槽22的深度相等，第二密封卡块23与第二密封卡槽22相互卡合，增加了整体的密封效果，从而保证整体良好的过滤效果。

工作原理：首先将炉门2关闭，炉门2关闭的过程中，第一密封卡块4与第一密封卡槽3相互卡合，增加了整体的密封效果，同时将安装箱14外侧的插接块15与过滤箱8外侧的插接槽12进行插接，从而方便整体对安装箱14进行安装，保证第二密封卡块23与第二密封卡槽22相互卡合，增加了整体的密封效果，且弹簧17带动定位卡钮18与定位卡槽13进行卡接，定位卡槽13与定位卡钮18可以相互卡合，从而方便整体对安装箱14进行安装和拆卸，增加了整体的灵活性，使用过程中油淬炉本体1对整体内部的物料进行加工，同时产生气体，气体在排废风机5的吸取下，通过支管道7和主管道6排入过滤箱8内部被过滤框10进行过滤，同时气缸19带动毛刷20对过滤框10进行清洁，增加了整体的清洁效果，增加了整体的清洁效果，同时保证整体进行持续的过滤，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，包括油淬炉本体（1），其特征在于：所述油淬炉本体（1）外侧铰接连接有炉门（2），且油淬炉本体（1）外侧开设有第一密封卡槽（3），所述炉门（2）内侧固定连接有第一密封卡块（4），且第一密封卡块（4）与第一密封卡槽（3）相互卡合，所述油淬炉本体（1）外侧固定连接有排废风机（5），且排废风机（5）吸收端固定连接有主管道（6），所述主管道（6）下端固定连接有支管道（7），所述油淬炉本体（1）上端固定连接有过滤箱（8），所述排废风机（5）排气端穿过过滤箱（8）外侧延伸至过滤箱（8）内部，且过滤箱（8）内部固定连接有放置框（9），所述放置框（9）上端可拆卸连接有过滤框（10），所述过滤箱（8）外侧固定连接有卡接块（11），且卡接块（11）内部开设有插接槽（12），所述卡接块（11）外侧开设有定位卡槽（13），且定位卡槽（13）与插接槽（12）内部相互连通，所述过滤箱（8）上端可拆卸连接有安装箱（14），且安装箱（14）外侧固定连接有插接块（15），所述插接块（15）内部开设有安装槽（16），且安装槽（16）内部固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）外侧固定连接有定位卡钮（18），且定位卡钮（18）通过弹簧（17）与安装槽（16）活动连接，所述安装箱（14）外侧固定连接有气缸（19），且气缸（19）活动端穿过安装箱（14）外侧延伸至安装箱（14）内部，所述气缸（19）活动端固定连接有毛刷（20），且毛刷（20）下端与过滤框（10）上端相互贴合，所述安装箱（14）上端固定连接有排气管（21），所述过滤箱（8）内部开设有第二密封卡槽（22），所述安装箱（14）下端固定连接有第二密封卡块（23），且第二密封卡块（23）与第二密封卡槽（22）相互卡合。

2.根据权利要求1所述的一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，其特征在于：所述第一密封卡块（4）与第一密封卡槽（3）的形状大小相适配，且第一密封卡块（4）的长度与第一密封卡槽（3）的深度相等。

3.根据权利要求1所述的一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，其特征在于：所述支管道（7）在主管道（6）下端等间距分布有四组，且支管道（7）穿过油淬炉本体（1）外侧延伸至油淬炉本体（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，其特征在于：所述定位卡槽（13）与定位卡钮（18）的形状大小相适配，且定位卡钮（18）的外径与定位卡槽（13）内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，其特征在于：所述毛刷（20）的宽度与过滤框（10）的宽度相等，且过滤框（10）的长宽小于放置框（9）的长宽，所述放置框（9）为内部中空结构，且放置框（9）中空部分长宽小于过滤框（10）的长宽。

6.根据权利要求1所述的一种可对滤网及时清理的双室真空油淬炉，其特征在于：所述第二密封卡块（23）与第二密封卡槽（22）的形状大小相适配，且第二密封卡块（23）的长度与第二密封卡槽（22）的深度相等。