CN219865592U - 一种风叶及应用其的风机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种风叶及应用其的风机，所述风叶，包括：风叶轴；与所述风叶轴一端相接的磁轭；包覆所述风叶轴与所述磁轭相接的一端的端面和所述磁轭部分端面的包覆壳；成预定角度设置于所述包覆壳外壁面的若干风叶叶片；其中，所述风叶轴一端设有限位凸台与所述磁轭相接，用于限制磁轭沿风叶轴轴线方向朝远离风叶轴与所述磁轭相接一端的另一端的移动；所述限位凸台上还设有定位凸台与所述磁轭相接，用于与磁轭的定位孔相接。通过本申请，能够使得风机风叶在高转速运转环节中正常运转。

Description

一种风叶及应用其的风机

技术领域

本实用新型涉及风机设备领域，尤其涉及一种风叶及应用其的风机。

背景技术

现有技术中，风机的风叶连接部分为铜套压合，铜套压合一般采用双次压合，即磁轭与铜套压合一次，轴再与铜套压合一次，进而制作成为风叶。然后将风叶与其他零件进行装配形成风机，使得装配风叶的风机正常运转。

在实现现有技术的过程中，发明人发现：

风机中的风叶采用铜套压合的方式生成，该压合方式会使得风叶的累计公差增大，进而风叶的制造精度降低，在风叶转速较高的工作状态下，风叶容易脱落，导致风机无法正常运转。

因此，需要提供一种在转速较高环境下防止风叶脱落的风叶及应用其的风机，以解决现有技术中风叶在转速较高工作状态下，风叶易从风机中脱落，导致风机无法正常运转的技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是解决现有技术中风叶在转速较高工作状态下，风叶易从风机中脱落，导致风机无法正常运转的技术问题。本申请实施例提供一种风叶，包括：

风叶轴；

与所述风叶轴一端相接的磁轭；

包覆所述风叶轴与所述磁轭相接的一端的端面和所述磁轭部分端面的包覆壳；

成预定角度设置于所述包覆壳外壁面的若干风叶叶片；

其中，所述风叶轴一端设有限位凸台与所述磁轭相接，用于限制磁轭沿风叶轴轴线方向朝远离风叶轴与所述磁轭相接一端的另一端的移动；

所述限位凸台上还设有定位凸台与所述磁轭相接，用于与磁轭的定位孔相接。

进一步的，所述定位凸台和定位孔之间为间隙配合。

进一步的，所述限位凸台与所述磁轭和所述定位凸台与所述磁轭通过激光焊接相接。

进一步的，所述磁轭与所述风叶轴相接的端面上开设有若干呈角度设置的镂空孔。

进一步的，所述风叶叶片，具体包括：

凹形叶面；

凸形页面；

其中所述凹形叶面朝向所述包覆壳包覆所述磁轭与所述风叶轴相接的端面的方向，所述凸形页面朝向所述包覆壳与所述风叶轴不相接的端面的方向。

本申请还提供一种风机，包括如上述所说的风叶。

本申请提供的实施例至少具有以下有益效果：通过本申请提供的一种风叶及应用其的风机，能够改善由于风叶连接部分铜套压合累计公差大，制造精度低导致的连接性能差进而导致风叶脱落的问题。通过本申请提供的风叶连接部分可达到60kg的拉拔力和扭力。与此同时，风叶的包覆壳包覆磁轭和风叶的出风设计同样是为了保证风机能够在较高工作状态下能够正常运转。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1本申请实施例提供的风叶结构示意图。

图2为根据图1提供的风叶的截面结构示意图。

图3为本申请实施例提供的风叶风机轴和磁轭的部分结构示意图。

图4为根据图3提供的风叶风机轴和磁轭的截面的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的风机轴、磁轭和限位工装的结构示意图。

附图标记：

风机-100；风叶-10；风叶轴-101；限位凸台-1011；定位凸台-1012；磁轭-102；镂空孔-1021；包覆壳-103；去重槽-1031；风叶叶片-104；凹形叶面-1041；凸形页面-1042；限位工装-105；限位柱-1051；限位基台-1052。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1至图4，本申请公开一种风叶10，包括风叶轴101；与所述风叶轴101一端相接的磁轭102；包覆所述风叶轴101与所述磁轭102相接的一端的端面和所述磁轭102部分端面的包覆壳103；成预定角度设置于所述包覆壳103外壁面的若干风叶叶片104；其中，所述风叶轴101一端设有限位凸台1011与所述磁轭102相接，用于限制磁轭102沿风叶轴101轴线方向朝远离风叶轴101与所述磁轭102相接一端的另一端的移动；所述限位凸台1011上还设有定位凸台1012与所述磁轭102相接，用于与磁轭102的定位孔相接。

具体的，风叶轴101即带动风叶10旋转的传动轴。风叶轴101一端设有限位凸台1011与所述磁轭102相接，用于限制磁轭102沿风叶轴101轴线方向朝远离风叶轴101与所述磁轭102相接一端的另一端的移动。所述限位凸台1011上还设有定位凸台1012与所述磁轭102相接，用于与磁轭102的定位孔相接。通过限位凸台1011与所述磁轭102抵顶相接，进而给磁轭102一个限位作用，防止磁轭102风叶轴101轴线方向朝远离风叶轴101与所述磁轭102相接一端的另一端的移动，也即限制磁轭102的上下窜动。定位凸台1012的设置主要是为了保证磁轭102定位孔与风叶轴101的定位凸台1012相接，即磁轭102内孔与风叶轴101轴头同心。

在本申请提供的一种优选实施例中，风叶轴101一端设置限位凸台1011，定位凸台1012设于限位凸台1011与风叶轴101相接一端的另一端。

具体的，所述限位凸台1011与所述磁轭102和所述定位凸台1012与所述磁轭102通过激光焊接相接。通过激光焊接和以往采用铜套压合的方式相比而言，激光焊接强度高，风叶轴101和磁轭102之间不易脱落。且在对风叶轴101和磁轭102进行激光焊接时，可通过辅助工装对风叶轴101和磁轭102的位置进行限制，进而保证风叶轴101和磁轭102焊接位置之间的同心度。辅助工装可以是限位工装105。

磁轭102的定位孔与风叶轴101的定位凸台1012之间设为间隙配合，主要是考虑到风叶轴101和磁轭102之间采用激光焊接来实现连接。若此处尺寸配合过高会导致磁轭102在与风叶轴101在进行焊接位置放置时，磁轭102上的孔无法落入轴头。

风叶轴101与磁轭102之间的焊接连接主要是通过限位工装105实现，应当指出的是，风叶轴101的外壁面上还设有镀钛层，主要是为了保证风叶轴101在放置于限位工装105时，风叶轴101和限位工装105的内孔定位精准，进而保证后续风叶轴101于磁轭102的同心度。

还应当指出的是，磁轭102的内壁面于限位工装105之间也为间隙配合，限位工装105与所述磁轭102的内壁面相接触的面位经过精磨工序处理，进而保证磁轭102内壁的尺寸。

进一步的，所述磁轭102与所述风叶轴101相接的端面上开设有若干呈角度设置的镂空孔1021。

具体的，磁轭102与风叶轴101相接端面上设置镂空孔1021，可以降低成型后的风叶10的整体重量。同样可以看出，磁轭102的镂空孔1021在后续包覆壳103包覆后，提高成型风叶10的扭力，防止包覆壳103与磁轭102之间的打滑，也即防止设置于包覆壳103的风叶叶片104和包覆壳103与磁轭102之间发生打滑。

进一步的，所述包覆壳103远离风叶轴101一端与所述磁轭102相接的端面上开设有沿所述包覆壳103周向方向设置的若干去重槽1031。

具体的，去重槽1031即用于减轻风叶10的重量，降低整机的功耗。本申请提供的包覆壳103在远离风叶轴101一端与所述磁轭102相接的端面上开设有去重槽1031。可以理解的是，为了保证包覆壳103的平衡性，去重槽1031沿所述包覆壳103周向方向均匀布置。

还应当指出的是，包覆壳103包覆所述风叶轴101与所述磁轭102相接的一端的端面和所述磁轭102部分端面的背对端面上还设置有镂空槽，用于减轻风叶10的整体重量，降低整机的功耗。

可以理解的是，包覆所述风叶轴101与所述磁轭102相接的一端的端面和所述磁轭102部分端面的包覆壳103，此处所述的包覆壳103包覆风叶轴101与所述磁轭102相接的一端的端面，即指风叶轴101定位凸台1012与所述磁轭102定位孔相接后，风叶轴101定位凸台1012的端面和磁轭102相接的端面。磁轭102部分端面即指磁轭102与风叶轴101定位凸台1012端面相接的端面、磁轭102的外壁面以及远离磁轭102与风叶轴101相接一端的端面。可与理解，包覆壳103包覆远离磁轭102与风叶轴101相接一端的端面，即形成倒扣，保证磁轭102与风叶10的连接强度。不会有脱落。

进一步的，所述风叶叶片104，具体包括：凹形叶面1041；凸形页面1042；其中所述凹形叶面1041朝向所述包覆壳103包覆所述磁轭102与所述风叶轴101相接的端面的方向，所述凸形页面1042朝向所述包覆壳103与所述风叶轴101不相接的端面的方向。

具体的，如图1所示，风叶叶片104的凹形叶面1041朝向所述包覆壳103包覆所述磁轭102与所述风叶轴101相接的端面的方向，凸形页面1042朝向所述包覆壳103与所述风叶轴101不相接的端面的方向。可以看出，风叶10的叶型设计为前出风设计，常规的风叶10都为后出风，后出风的风机100对于风叶10来说有一个向前的拉力，容易使风叶10脱落，而前出风的风机100施加给风叶10的力是向后的，向后的力作用在磁轭102上，可以被轴台阶上的力给分解，降低轴的受力，进一步提高可靠性。

本申请提供一种风机100，所述风机100中包括上述所描述的风叶10，所述风叶10为风叶轴101与磁轭102之间通过激光焊接连接，具体的，可以是风叶轴101的定位凸台1012与磁轭102定位孔相接处焊接，也可以是，风叶轴101的限位凸台1011在风叶轴101的定位凸台1012与磁轭102相接后，限位凸台1011的端面与磁轭102相抵顶的端面相接处进行焊接。还可以是，风叶轴101的定位凸台1012与磁轭102定位孔相接处焊接，风叶轴101的限位凸台1011在风叶轴101的定位凸台1012与磁轭102相接后，限位凸台1011的端面与磁轭102相抵顶的端面相接处进行焊接。包覆壳103包覆所述磁轭102，包覆壳103外壁面成预定角度设置的若干风叶叶片104。

请参照图5，所述风叶的制造主要包括：分别将风叶轴101和磁轭102依次放置于限位工装105。

具体的，限位工装105即用于限制风叶轴101和磁轭102位置，以便于进行激光焊接。在本申请提供的一种优选实施例中，限位工装105包括限位柱1051，与所述限位柱1051一端相接的限位基台1052。所述限位柱1051一端与所述限位基台1052相接的另一端开设有用于与所述风叶轴101形成间隙配合的限位孔，所述磁轭102的内壁与所述限位工装105之间为间隙配合。

应当指出的是，限位柱1051的限位孔主要用于限制风叶轴101安装位置，风叶轴101的外壁面上设有镀钛层，主要用于保证轴的外圆与限位工装105的内孔定位精准。磁轭102的内壁与限位工装105之间为间隙配合，即为保证磁轭102内壁的精度。

可以理解的是，通过对风叶轴101和磁轭102进行限位后，可以保证较高的同心度，跳动量不会大于0.05mm。

采用激光焊接设备对所述放置于限位工装105的风叶轴101和磁轭102进行预设焊接位置焊接，生成焊接后的带轴磁轭102。

具体的，在通过限位工装105对风叶轴101和磁轭102进行限位后，采用激光焊接设备对所述预设焊接位置进行焊接，生成焊接后的带轴磁轭102。

具体的，激光焊接设备首先对风叶轴101的定位凸台1012和磁轭102相接处进行焊接，焊缝设置为2mm宽度，这样磁轭102与周头配合的间隙可以完全消除。在焊接完成后，取下焊接好的带轴磁轭102，翻装夹持到三抓卡盘上，对风叶轴101限位凸台1011与磁轭102相抵顶的端面进行焊接。可以理解的是，经过对磁轭102和风叶轴101的双面焊接完成后，该连接方式相较于以往的铜套压合连接性能更强。经多次实验得出，该连接方式可抵抗60kg的拉拔力及扭力。

所述采用激光焊接设备对所述放置于指定位置的风叶轴101和磁轭102进行预设焊接位置焊接，生成焊接后的带轴磁轭102，具体包括：对所述风叶轴101定位凸台1012与所述磁轭102定位孔之间进行第一位置焊接；对所述风叶轴101限位凸台1011与所述磁轭102相接位置处进行第二位置焊接。

具体的，第一位置焊接即风叶轴101的定位凸台1012和磁轭102相接处。第二位置焊接风叶轴101限位凸台1011与磁轭102相抵顶的端面。

采用风叶成型模具对所述带轴磁轭102进行风叶成型，生成成型风叶；

在激光焊接设备对风叶轴101和磁轭102进行焊接完成，生成带轴磁轭102后，通过风叶成型模具，生成风叶的包覆壳103和风叶叶片104。

可以理解，风叶的包覆壳103即包覆所述风叶轴101与所述磁轭102相接的一端的端面和所述磁轭102部分端面。包覆所述风叶轴101与所述磁轭102相接的一端的端面和所述磁轭102部分端面的包覆壳103，此处所述的包覆壳103包覆风叶轴101与所述磁轭102相接的一端的端面，即指风叶轴101定位凸台1012与所述磁轭102定位孔相接后，风叶轴101定位凸台1012的端面和磁轭102相接的端面。磁轭102部分端面即指磁轭102与风叶轴101定位凸台1012端面相接的端面，磁轭102的外壁面以及远离磁轭102与风叶轴101相接一端的端面。可与理解，包覆壳103包覆远离磁轭102与风叶轴101相接一端的端面，即形成倒扣，保证磁轭102与风叶10的连接强度，不会有脱落。

还可以理解，为了降低风叶10整体重量，减轻风机100运转功耗，风叶成型模具在成型包覆壳103过程中，会对包覆壳103远离风叶轴101一端与所述磁轭102相接的端面和风叶轴101一端与所述磁轭102相接的端面上设置去重槽1031，以保证成型的包覆壳103整体重量的减轻。

还应当指出，风叶成型模具成型的风叶10设计为凹形叶面1041，凸形页面1042，其中所述凹形叶面1041朝向所述包覆壳103包覆所述磁轭102与所述风叶轴101相接的端面的方向，所述凸形页面1042朝向所述包覆壳103与所述风叶轴101不相接的端面的方向。

具体的，风叶成型模具成型的风叶10设计为凹形叶面1041，凸形页面1042，能够使得，风叶10为前出风设计，常规的风叶10都为后出风，后出风的风机100对于风叶10来说有一个向前的拉力，容易使风叶10脱落，而前出风的风机100施加给风叶10的力是向后的，向后的力作用在磁轭102上，可以被轴台阶上的力给分解，降低轴的受力，进一步提高可靠性。

本申请提供的风叶10为了解决以往铜套压合的风叶10在风机100高运转状态下容易脱落的问题，提供了一种新的技术方案，即在风叶轴101上设置限位凸台1011和定位凸台1012，分别与磁轭102通过激光焊接进行连接。通过双面激光焊接方式，强度高，连接部分可达到60kg的拉拔力和扭力，进而保证风叶10不易脱落。在此基础上，进行风叶模具成型，通过磁轭102上设置的镂空孔1021，和包覆壳103包覆所述磁轭102，防止包覆壳103与磁轭102发生打滑，进而保证风叶10的稳定性。并且，设置风叶10为前出风设计，使得风叶10在转动时，降低轴的受力，进而保证风叶10不易脱落的性能，进而提高风机100在较高工作状态下的运转。

可以理解的是，本申请所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种风叶，其特征在于，包括：

风叶轴；

与所述风叶轴一端相接的磁轭；

包覆所述风叶轴与所述磁轭相接的一端的端面和所述磁轭部分端面的包覆壳；

成预定角度设置于所述包覆壳外壁面的若干风叶叶片；

其中，所述风叶轴一端设有限位凸台与所述磁轭相接，用于限制磁轭沿风叶轴轴线方向朝远离风叶轴与所述磁轭相接一端的另一端的移动；

所述限位凸台上还设有定位凸台与所述磁轭相接，用于与磁轭的定位孔相接。

2.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述限位凸台与所述磁轭和所述定位凸台与所述磁轭通过激光焊接相接。

3.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述定位凸台和定位孔之间为间隙配合。

4.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述磁轭与所述风叶轴相接的端面上开设有若干呈角度设置的镂空孔。

5.如权利要求1所述的风叶，其特征在于，所述风叶叶片，具体包括：

凹形叶面；

凸形页面；

其中所述凹形叶面朝向所述包覆壳包覆所述磁轭与所述风叶轴相接的端面的方向，所述凸形页面朝向所述包覆壳与所述风叶轴不相接的端面的方向。

6.一种风机，其特征在于，包括：如权利要求1-5任一所述的风叶。