CN219864069U - 一种锁扣组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锁扣组件，用于建筑模板的夹紧，包括：夹持结构、基准杆结构以及锁止结构，通过固定设置的第二夹持件与滑动设置的第一夹持件，配合锁止结构的滑动可以对不同厚度的组合模板进行夹持，锁止结构能够进行锁定和解锁保证了夹持状态和可拆卸地使用。通过夹持的方式实现模板的压紧避免使用销钉进行紧固，进而避免了软性材料因受到较大的挤压力，导致破坏性的变形。本申请有效地解决了现有技术中，建筑模板之间的压紧装配受到模板材料的限制，较软材料的模板容易出现损坏的问题。

Description

一种锁扣组件

技术领域

本申请涉及建筑行业的混凝土浇筑的技术领域，具体而言，涉及一种锁扣组件。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现有技术中的建筑模板包括钢模板、木模板、竹胶合板模板、塑料模板以及铝合金模板等。

现有技术中，由于模板的材质不同，采用销钉的方式进行紧固作业时，销钉与模板的压紧作业会知道模板发生变形，尤其是相对较软的材料，当变形超过一定程度时，会直接损坏，施工作业进度受到严重的影响。并且在面对不同厚度以及不同尺寸的模板时，采用销钉压紧又需要精准地定位，不同的定位要求也容易导致模板装配失败。

实用新型内容

本申请提供了一种锁扣组件，用于建筑模板之间的压紧装配，以解决现有技术中，建筑模板之间的压紧装配受到模板材料的限制，较软材料的模板容易出现损坏的问题。

本申请提供了一种锁扣组件，用于建筑模板的夹紧，包括：夹持结构、基准杆结构以及锁止结构，夹持结构包括第一夹持件和第二夹持件；第一夹持件可滑动地与基准杆结构连接，第二夹持件与基准杆结构固定连接；锁止结构可滑动地与基准杆结构连接，第一夹持件设置于第二夹持件与锁止结构之间，锁止结构与基准杆结构通过卡接或者螺纹连接的方式具有锁定状态和解锁状态。

进一步地，夹持结构还包括滑动套筒，第一夹持件与滑动套筒固定连接，基准杆结构穿设于滑动套筒内。

进一步地，滑动套筒为方形管，第一夹持件包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂分别与方形管相对的套筒外壁固定连接。

进一步地，第一夹持臂和第二夹持臂之间设置有第一连接柱，第一连接柱分别与第一夹持臂和第二夹持臂固定连接。

进一步地，第一夹持臂和第二夹持臂均设置有第一卡钩段，第一卡钩段沿靠近第二夹持件的方向折弯。

进一步地，第二夹持件包括依次相连的第三夹持臂、连接板和第四夹持臂，第三夹持臂、第四夹持臂和连接板形成U型结构，基准杆结构穿过U形区域，基准杆结构至少与第三夹持臂以及第四夹持臂固定连接。

进一步地，第三夹持臂与第四夹持臂之间设置有第二连接柱，第二连接柱分别与第三夹持臂以及第四夹持臂固定连接。

进一步地，第三夹持臂和第四夹持臂均设置有第二卡钩段，各第二卡钩段均沿靠近第一夹持件的方向折弯。

进一步地，第三夹持臂、连接板和第四夹持臂为一体结构，第二夹持件采用折弯的方式成型。

进一步地，基准杆结构设置有螺纹段，锁止结构设置有内螺纹，基准杆结构与锁止结构螺纹连接。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的一种锁扣组件，用于建筑模板的夹紧，包括：夹持结构、基准杆结构以及锁止结构，夹持结构包括第一夹持件和第二夹持件；第一夹持件可滑动地与基准杆结构连接，第二夹持件与基准杆结构固定连接；锁止结构可滑动地与基准杆结构连接，第一夹持件设置于第二夹持件与锁止结构之间，锁止结构与基准杆结构通过卡接或者螺纹连接的方式具有锁定状态和解锁状态。通过固定设置的第二夹持件与滑动设置的第一夹持件，配合锁止结构的滑动可以对不同厚度的组合模板进行夹持，锁止结构能够进行锁定和解锁保证了夹持状态和可拆卸地使用，更适用于混凝土施工作业的模板夹持。通过夹持的方式实现模板的压紧避免使用销钉进行紧固，进而避免了软性材料因受到较大的挤压力，导致破坏性的变形。本申请有效地解决了现有技术中，建筑模板之间的压紧装配受到模板材料的限制，较软材料的模板容易出现损坏的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种锁扣组件的主视示意图；

图2示出了图1锁扣组件夹紧前的透视示意图；

图3示出了图1锁扣组件的基准杆结构与第二夹持件装配后的剖视示意图；

图4示出了图1锁扣组件的第二夹持件侧视示意图；

图5示出了图4锁扣组件的主视示意图；

图6示出了图1锁扣组件的第一夹持件主视示意图。

其中，上述附图包含如下的附图标记：

10、夹持结构；11、第一夹持件；111、第一卡钩段；12、第二夹持件；121、第三夹持臂；122、连接板；123、第四夹持臂；124、第二卡钩段；13、滑动套筒；20、基准杆结构；30、锁止结构；41、第一连接柱；42、第二连接柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种锁扣组件，用于建筑模板的夹紧，包括：夹持结构10、基准杆结构20以及锁止结构30，夹持结构10包括第一夹持件11和第二夹持件12；第一夹持件11可滑动地与基准杆结构20连接，第二夹持件12与基准杆结构20固定连接；锁止结构30可滑动地与基准杆结构20连接，第一夹持件11设置于第二夹持件12与锁止结构30之间，锁止结构30与基准杆结构20通过卡接或者螺纹连接的方式具有锁定状态和解锁状态。通过固定设置的第二夹持件12与滑动设置的第一夹持件11，配合锁止结构30的滑动可以对不同厚度的组合模板进行夹持，锁止结构30能够进行锁定和解锁保证了夹持状态和可拆卸地使用，更适用于混凝土施工作业的模板夹持。通过夹持的方式实现模板的压紧避免使用销钉进行紧固，进而避免了软性材料因受到较大的挤压力，导致破坏性的变形。本申请有效地解决了现有技术中，建筑模板之间的压紧装配受到模板材料的限制，较软材料的模板容易出现损坏的问题。

需要说明的是，第一夹持件11与锁止结构30之间可相互接触，即通过锁止结构30的滑动即可推动第一夹持件11向第二夹持件12靠近，进而实现夹持锁定。在一些可选择的实施例中，锁止结构30可以设置为与第一夹持件11固定连接的方式，通过锁止结构30带动第一夹持件11调整夹持结构10之间的夹持空间，以适应不同的夹持厚度。进一步地，在这些实施例中，第一夹持件11可通过焊接的方式固定于锁止结构30上，这样的设置结构紧凑，各部件之间的配合更加方便可控，从而可对应在不同场合下，对不同材质模板进行连接，方便安装拆卸，施工效率高。在各实施例中，被夹持的模板可以为金属材质模板，例如：钢框模板和钢框模板的组合或铝框模板与铝框模板的组合；也可以是金属材质模板与木框模板的组合，例如：钢框模板或铝框模板与木框模板的组合；更可以是金属材质模板之间对木框模板的夹持固定，例如：钢框模板与钢框模板之间对木框模板的夹持固定以及铝框模板与铝框模板之间对木框模板的夹持固定。实现夹持的过程可以是通过将模板组合在一起，然后将第一夹持件11和第二夹持件12夹住组合后的模板，通过锁止结构30抵推第一夹持件11使得第一夹持件11压紧组合模板，最后调整锁止结构30与基准杆结构20处于锁定状态即可。

如图1至图2所示，在本实施例的技术方案中，夹持结构10还包括滑动套筒13，第一夹持件11与滑动套筒13固定连接，基准杆结构20穿设于滑动套筒13内。滑动套筒13的设置避免了第一夹持件11绕基准杆结构20转动，仅通过锁止结构30的横向位移实现滑动套筒13的推动，这样的设置可以通过限制滑动套筒13的转动进而实现第一夹持件11与第二夹持件12之间的精准配合。需要说明的是，滑动套筒13具体可是外表为方管，内部与基准杆结构20相配合，方形管的设置用于调整第一夹持件11与第二夹持件12之间的对应关系。更进一步地，滑动套筒13可以设置壳体和转动体，壳体内部有内腔，转动体的外表面与内腔可转动地连接，转动体设置有内腔，转动体的内腔与基准杆结构20螺纹配合，在锁止结构30的推动下，转动体转动带动壳体移动，壳体也可通过与转动体之间的配合调整角度，以配合第二夹持件12.

如图1至图2所示，在本实施例的技术方案中，滑动套筒13为方形管，第一夹持件11包括第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂分别与方形管相对的套筒外壁固定连接。方形管的设置进一步控制了第一夹持臂和第二夹持臂的具体位置关系，通过方形管进行两者之间的间隔控制，第一夹持臂与第二夹持臂为钣金件，两者围成的空间为第一夹持件11与模板的接触区域，钣金件的设置使得材料用量减少，在保证夹持力稳定的同时减少材料用量，一方面能够使得整个锁扣组件轻量化，另一方面能够节省材料成本，降低施工作业的成本。

如图6所示。在本实施例的技术方案中，第一夹持臂和第二夹持臂之间设置有第一连接柱41，第一连接柱41分别与第一夹持臂和第二夹持臂固定连接。第一连接柱41的设置有利于远离方形管一端的夹持臂之间的关系稳定，保证夹持区域宽度一致，增加第一夹持臂和第二夹持臂的稳定性。具体地，在第一夹持臂和第二夹持臂上对应位置设置通孔，将第一连接柱41的两端分别插入通孔内，使得第一连接柱41的两端位于通孔之中，最后在通孔的外部进行第一连接柱41和夹持臂的焊接，采用点焊的方式即可。

如图6所示。在本实施例的技术方案中，第一夹持臂和第二夹持臂均设置有第一卡钩段111，第一卡钩段111沿靠近第二夹持件12的方向折弯。第一卡钩段111的设置在进行夹紧前可以将与第一夹持件11相接触的板体形成限位，使得模板能够靠近方形管的一侧与其紧密贴合，这样的设置便于控制模板的状态和夹持的精度，另一方面还能够对模板的尺寸进行检验，当模板的一侧与方形管贴合后，模板相对的一侧落在第一卡钩段111上时会形成模板与第一卡钩段111的角度差使得模板靠近方形管的一侧不能够完整的贴合，后续夹紧的其他模板之间也会出现间隙，导致夹持失效。

如图3至图5所示。在本实施例的技术方案中，第二夹持件12包括依次相连的第三夹持臂121、连接板122和第四夹持臂123，第三夹持臂121、第四夹持臂123和连接板122形成U型结构，基准杆结构20穿过U形区域，基准杆结构20至少与第三夹持臂121以及第四夹持臂123固定连接。第三夹持臂121与第四夹持臂123的设计对应第一夹持臂和第二夹持臂两者原理相同。连接板122与第三夹持臂121以及第四夹持臂123的设置用于环绕基准杆结构20，便于增加多个固定连接点，使得第二夹持件12与基准杆结构20之间的连接更加紧密。连接方式可以采用点焊或者填料焊接等，保证第二夹持件12的固定效果。需要说明的是，如图5所示，本申请中由于第三夹持臂121、连接板122和第四夹持臂123依次连接，这样的设置结构更加稳定，同时增大了第二夹持件12与基准杆结构20之间的接触面积，从而获得更多的连接位置和连接面积，进而增大了两者之间的连接作用。

如图4至图5所示。在本实施例的技术方案中，第三夹持臂121与第四夹持臂123之间设置有第二连接柱42，第二连接柱42分别与第三夹持臂121以及第四夹持臂123固定连接。第二连接柱42的设置有利于远离连接板122一端的夹持臂之间的关系稳定，保证夹持区域宽度一致，增加第三夹持臂121和第四夹持臂123的稳定性。具体地，在第三夹持臂121和第四夹持臂123上对应位置设置通孔，将第二连接柱42的两端分别插入通孔内，使得第二连接柱42的两端位于通孔之中，最后在通孔的外部进行第二连接柱42和夹持臂的焊接，采用点焊的方式即可。

如图4至图5所示。在本实施例的技术方案中，第三夹持臂121和第四夹持臂123均设置有第二卡钩段124，各第二卡钩段124均沿靠近第一夹持件11的方向折弯。第二卡钩段124的设置于第一卡钩段111的原理一致，此处不再赘述。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，第三夹持臂121、连接板122和第四夹持臂123为一体结构，第二夹持件12采用折弯的方式成型。即第三夹持臂121、连接板122和第四夹持臂123均为钣金件，通过折弯的方式进行塑性，这样的设置使得三者间的连接结构更加稳定，并且减少了连接的设置，避免了焊接或者装配容易出现的尺寸问题，在结构方面还因为折弯件使得三者为一个整体，在面对夹紧过程中来自模板的作用力时能够整体抵抗，有效地增加了第二夹持件12的强度。第二夹持件12与第一夹持件11的夹持配合设计巧妙，结构简单，实现了模板的紧密固定，进一步地还可以在第一夹持件11以及第二夹持件12的夹持臂背后设置加强筋，用于增加夹持臂的强度，可承受比较大的外力。

在本实施例的技术方案中(图中未示出)，基准杆结构20设置有螺纹段，锁止结构30设置有内螺纹，基准杆结构20与锁止结构30螺纹连接。锁止结构30包括便于拧动的扭转结构和主体结构，主体结构设置有内螺纹，内螺纹与基准杆结构20的螺纹段相配合实现自锁，扭转结构能够带动主体结构转动，实现主体结构推动第一夹持件11进行夹持，停止扭转后主体结构与螺纹段自锁，保持夹紧力。螺纹连接的方式实现二者的转动连接，这种设计实现了结构的可拆性，结构设计简单，连接可靠，装拆方便，实用性强。

需要说明的是，在一些可选择的实施例中，基准杆结构20的一端设置为螺纹段，另一端设置为方形的条状段，方形条状段更利于第二夹持件12的配合安装。

基准杆结构20还可以设置成一端为齿形段，锁止结构30配合设置与齿形段卡接的卡齿结构，卡齿结构可相对基准杆结构20靠近或者远离，从而实现卡接与解锁。卡接的设置稳定性更强，能够进行锁死，操作相对复杂，但是调整夹持组件更加直观。进一步地卡齿结构还可以采用棘轮结构等，便于进行卡接位置的微调。

本申请有效地解决了现有技术中，使用销钉或者楔形件对模板进行锚固连接时，由于木梁是较软的材料，强度不足，木梁容易受力变形损坏，导致工具模板之间无法得到紧密固定的技术问题；本申请结构简单，避免了原材料的变形损坏，同时方便安装拆卸，施工效率高。需要说明的是，第一夹持件11和第二夹持件12均采用了钣金制作，相较于铸造件直接得到的夹持结构，结构成本相对较低，更利于控制产品质量与成型精度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁扣组件，用于建筑模板的夹紧，其特征在于，包括：

夹持结构(10)，所述夹持结构(10)包括第一夹持件(11)和第二夹持件(12)；

基准杆结构(20)，所述第一夹持件(11)可滑动地与所述基准杆结构(20)连接，所述第二夹持件(12)与所述基准杆结构(20)固定连接；

锁止结构(30)，所述锁止结构(30)可滑动地与所述基准杆结构(20)连接，所述第一夹持件(11)设置于所述第二夹持件(12)与所述锁止结构(30)之间，所述锁止结构(30)与所述基准杆结构(20)通过卡接或者螺纹连接的方式具有锁定状态和解锁状态。

2.根据权利要求1所述的锁扣组件，其特征在于，所述夹持结构(10)还包括滑动套筒(13)，所述第一夹持件(11)与所述滑动套筒(13)固定连接，所述基准杆结构(20)穿设于所述滑动套筒(13)内。

3.根据权利要求2所述的锁扣组件，其特征在于，所述滑动套筒(13)为方形管，所述第一夹持件(11)包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂分别与所述方形管相对的套筒外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的锁扣组件，其特征在于，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间设置有第一连接柱(41)，所述第一连接柱(41)分别与所述第一夹持臂和所述第二夹持臂固定连接。

5.根据权利要求3所述的锁扣组件，其特征在于，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂均设置有第一卡钩段(111)，所述第一卡钩段(111)沿靠近所述第二夹持件(12)的方向折弯。

6.根据权利要求1所述的锁扣组件，其特征在于，第二夹持件(12)包括依次相连的第三夹持臂(121)、连接板(122)和第四夹持臂(123)，所述第三夹持臂(121)、所述第四夹持臂(123)和所述连接板(122)形成U型结构，所述基准杆结构(20)穿过U形区域，所述基准杆结构(20)至少与所述第三夹持臂(121)以及所述第四夹持臂(123)固定连接。

7.根据权利要求6所述的锁扣组件，其特征在于，所述第三夹持臂(121)与所述第四夹持臂(123)之间设置有第二连接柱(42)，所述第二连接柱(42)分别与所述第三夹持臂(121)以及所述第四夹持臂(123)固定连接。

8.根据权利要求6所述的锁扣组件，其特征在于，所述第三夹持臂(121)和所述第四夹持臂(123)均设置有第二卡钩段(124)，各所述第二卡钩段(124)均沿靠近所述第一夹持件(11)的方向折弯。

9.根据权利要求6所述的锁扣组件，其特征在于，所述第三夹持臂(121)、所述连接板(122)和所述第四夹持臂(123)为一体结构，所述第二夹持件(12)采用折弯的方式成型。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的锁扣组件，其特征在于，所述基准杆结构(20)设置有螺纹段，所述锁止结构(30)设置有内螺纹，所述基准杆结构(20)与所述锁止结构(30)螺纹连接。