CN219864015U - 一种防烂根铝模结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防烂根铝模结构，尤其涉及建筑施工技术领域，其包括竖立在待浇筑区域外侧的铝模板，所述铝模板的底部连接有垫块，所述垫块背离待浇筑区域一侧连接有竖板，所述竖板底部背离垫块一侧垂直连接有横板，所述横板与垫块底壁相平。本申请具有改善使用砂浆封堵施工时间长的效果。

Description

一种防烂根铝模结构

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种防烂根铝模结构。

背景技术

在钢筋混凝土结构的浇筑中常常会出现铝模根部漏浆的情况，形成烂根。烂根由于各种不同的产生原因及不同的严重程度，通常呈蜂窝状、狗洞状，严重时甚至会形成大洞，更严重时甚至会露筋，严重影响结构的外观、强度和耐久性。

通常预防烂根的方法就是在安装铝模板时在铝模板底部加垫海绵条，以堵住铝模板与支模平面之间的缝隙。由于海绵条较软，如果支模平面平整度不高导致铝模板与楼面间的缝隙较大，海绵条就会垫压不实，浇筑混凝土时，在浇筑荷载和振捣作用下，海绵条易失去封堵功能，导致发生漏浆、烂根。对此，通常的做法就是在加垫海绵条之后，再用水泥砂浆封堵，使得支模平面与铝模板和海绵条连接成一个整体，以此来降低铝模板内混凝土浆液漏出的可能性。

针对上述中的相关技术，砂浆封堵虽然一定程度上解决了漏浆的问题，但是在使用水泥砂浆封堵完毕后需要预留至少4个小时的凝固时间，以防止封堵强度不达标而漏浆，并且在浇筑完成6小时后，需派专人铲除封堵的水泥砂浆，否则封堵砂浆彻底凝固后会导致拆模困难，而且封堵砂浆拆除后容易结块烂根。存在施工时间长，材料损耗大，施工成型质量不佳的缺陷。

实用新型内容

为了改善使用砂浆封堵施工时间长的问题，本申请提供一种防烂根铝模结构。

本申请提供的一种防烂根铝模结构采用如下的技术方案：

一种防烂根铝模结构，包括竖立在待浇筑区域外侧外侧的铝模板，所述铝模板的底部连接有垫块，所述垫块背离待浇筑区域一侧连接有竖板，所述竖板底部背离垫块一侧垂直连接有横板，所述横板与垫块底壁相平。

通过采用上述技术方案，垫块、竖板和横板的设置使得铝模板根部能够被较好的封堵，竖板与横板的搭配能够形成使用砂浆封堵的类似效果。在安装铝模板时，先将连接有横板的竖板连接在垫块上，然后再将垫块连接在铝模板底部，最后将铝模板安装固定在预定位置上即可。设计的防烂根铝模结构能够快速安装使用，且垫块、竖板和横板均能够重复利用，不需要砂浆封堵，减少了施工时间，降低了材料的损耗。

可选的，所述垫块的底部开设有若干沉头通孔，所述沉头通孔内插设有与铝模板螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，固定螺栓能够将垫块稳定的固定在铝模板底部，增加对浇筑荷载和振捣作用的抵抗力，确保封堵功能。沉头通孔的设置使得固定螺栓不突出于垫块底部，进而使得垫块、横板能够与浇筑平面紧密贴合，确保了封堵功能，减少烂根的发生。

可选的，所述竖板与所述垫块固定连接。

通过采用上述技术方案，竖板与垫块形成一个整体，通过安拆垫块即可一次性安拆竖板与横板，相比于砂浆封堵能够显著缩短施工周期，降低材料损耗。

可选的，所述垫块上设有调节组件，所述调节组件将竖板上下可调式固定在垫块上。

通过采用上述技术方案，调节组件能够调整竖板的高度并固定，使得竖板底部的横板能够紧紧的抵压在不同平整度的浇筑平面上，辅助垫块对混凝土进行封堵，进一步提升封堵效果。

可选的，所述调节组件包括若干紧固螺栓，所述竖板上间隔开设有多个腰形通槽，所述腰形通槽沿垫块高度方向开设，各所述紧固螺栓对应穿过一腰形通槽与垫块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓搭配腰形通槽的设置使得竖板能够上下调整位置，实现调节组件能够可调式固定竖板的功能。而且通过紧固螺栓锁紧调节便捷，固定稳固。

可选的，所述竖板和垫块上配合设置有用于辅助调整竖板高度的定位组件。

通过采用上述技术方案，在调节组件调整竖板下移并固定的过程中，定位组件能够辅助调节组件调整竖板下降的高度，使得竖板最终与浇筑平面能够紧紧的抵压锁定，确保抵压效果，进一步的提升防烂根效果。

可选的，所述定位组件包括螺纹连接于竖板上的调节螺栓和嵌设于垫块内靠近竖板一侧的嵌块，所述调节螺栓一端贯穿竖板与嵌块侧面抵接，且所述嵌块与调节螺栓抵接的侧面设为自上而下逐渐远离竖板的楔面。

通过采用上述技术方案，在拧入调节螺栓抵压楔面时，调节螺栓在楔面反作用力下向下移动，带动竖板下移，从而带动横板压紧在浇筑平面上。调节螺栓与嵌块的配合设置使得竖板能够被有效的向下调节，从而与浇筑平面紧紧抵压，结构简单，便于使用。

可选的，所述竖板上部与铝模板侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，使得在安装垫块时，垫块能够更加快速的定位至安装位置，提升安装效率。并且，在使用时，也使得铝模板根部能够得到支撑，提升了铝模板的稳定性；而且还能够对垫块与铝模板之间的缝隙进行封堵，降低混凝土从垫块与铝模板之间泄露的可能性，提升防烂根效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过垫块、竖板和横板的设置使得铝模板根部能够得到较好的封堵，防止烂根的形成。竖板与横板的配合设置形成类似砂浆封堵的效果，相比于砂浆封堵，安拆效率高，可重复使用，缩短了施工周期，减少了材料损耗。

2.紧固螺栓搭配腰形槽的设置能够实现调节组件可调式固定竖板的功能，调节便捷，固定稳固。

3.调节螺栓配合楔面的设置使得竖板能够更加有效的向下调整，从而与浇筑平面紧紧抵压，结构简单，调节方便。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的剖视结构示意图

图3是本申请实施例2的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2的剖视结构示意图。

附图标记：1、待浇筑区域；2、铝模板；20、固定螺纹孔；3、垫块；30、沉头通孔；31、固定螺栓；32、嵌槽；4、竖板；40、腰形通槽；41、调节螺纹通孔；5、横板；6、调节组件；60、紧固螺栓；7、定位组件；70、调节螺栓；71、嵌块；710、楔面。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开了一种防烂根铝模结构。参照图1，包括：竖立在待浇筑区域1外侧的铝模板2、栓接于铝模板2底部的垫块3、连接于垫块3背离待浇筑区域1一侧的竖板4和垂直连接于竖板4底部背离垫块3一侧的横板5。垫块3的长、宽尺寸均与铝模板2底壁的长、宽尺寸适配，竖板4高于垫块3，且高出垫块3的部分与铝模板2抵接，横板5的底壁与垫块3的底壁相平。

参照图2，垫块3与铝模板2的具体连接方式为：铝模板2底部开设有若干固定螺纹孔20，垫块3底壁上对应固定螺纹孔20开设有沉头通孔30，沉头通孔30内插设有固定螺栓31，固定螺栓31的螺杆螺纹连接于固定螺纹孔20中，将垫块3和铝模板2连接为一个整体，且固定螺栓31的栓头不突出于垫块3底部，不仅连接固定稳固，而且不影响垫块3的封堵效果。

本实施例中，垫块3采用木方，在其他实施例中垫块3也可使用橡胶材质制成，橡胶材质有助于提升垫块3的封堵效果。此外，竖板4与横板5连接成的整体采用角钢，角钢的竖板4与垫块3通过强力胶粘接固定。

本申请实施例一种防烂根铝模结构的实施原理为：在固定防烂根铝模结构时，先将垫块3贴附于铝模板2底壁上，并使角钢连接有垫块3的竖板4与铝模板2侧壁抵接，使得垫块3的沉头通孔30与铝模板2上的固定螺纹孔20对正，接着将固定螺栓31的螺杆穿入沉头通孔30后拧入固定螺纹孔20中，从而将垫块3固定在铝模板2底部，最后将铝模板2安装固定在预定位置上即可。

实施例2：

由于不同浇筑平面的平整度情况经常会有所不同，固定连接的横板5和垫块3不时会出现难以适配封堵的情况，对此，本申请实施例2公开了另一种防烂根铝模结构，其与本申请实施例1的区别在于，参照图3-4，竖板4通过调节组件6与垫块3上下可调式固定，调节组件6包括若干紧固螺栓60，竖板4上沿竖板4长度方向间隔开设有多个腰形通槽40，腰形通槽40均沿垫块3高度方向开设，垫块3上对应各腰形通槽40开设有紧固螺纹孔，紧固螺栓60穿过腰形通槽40螺纹连接于相应的紧固螺纹孔中，紧固螺栓60与腰形通槽40和紧固螺纹孔的配合设置使得竖板4能够相对于垫块3上下调整位置，适配浇筑平面不同的平整度，使得竖板4底部的横板5能够抵紧在不同平整度的浇筑平面上，辅助垫块3对混凝土进行封堵，进一步提升封堵效果。本实施例中，腰形通槽40于竖板4两端对撑开设有两个，在其他实施例中也可开设有多个，只要满足竖板4与垫块3上下可调式固定即可。

进一步地，由于采用紧固螺栓60对竖板4进行固定，仅利用竖板4与铝模板2和紧固螺栓60栓头的摩擦力提供竖板4的下压力，难以满足一些浇筑平面平整度较差的场地的贴合压力要求，竖板4和垫块3上还配合设置有用于辅助调整竖板4高度、提供下压力的定位组件7。参照图4，定位组件7包括螺纹连接于竖板4上的调节螺栓70和嵌设于垫块3内靠近竖板4一侧的嵌块71。竖板4中部开设有调节螺纹通孔41，垫块3靠近竖板4一侧对应调节螺纹通孔41开设有嵌槽32，嵌块71整体卡设于嵌槽32内，调节螺栓70螺纹连接于调节螺纹通孔41中并与嵌块71靠近竖板4的侧面抵接，且嵌块71与调节螺栓70抵接的侧面设为自上而下逐渐远离竖板4的楔面710。在调节螺栓70抵压楔面710并继续拧紧时，调节螺栓70会在楔面710的反作用力下向下移动，进而带动连于竖板4上的横板5向下压紧在浇筑平面上。本实施例中楔面710倾角设置为30°，在其他实施例中也可选择45°或60°，满足楔面710能够与调节螺栓70配合使得横板5向下位移即可。定位组件7能够辅助调节组件6调整竖板4下降的高度，确保抵压效果，进一步的提升防烂根效果。

本申请实施例一种防烂根铝模结构的实施原理为：铝模板2安装前，首先将紧固螺栓60穿入腰形槽与垫块3螺纹连接，将竖板4与垫块3连接成一个整体，再将垫块3通过固定螺栓31安装固定在铝模板2底部。在将铝模板2安装固定在预定位置后，调整调节螺栓70拧入竖板4的深度来辅助调整横板5下移，最终将横板5紧紧抵压在浇筑平面上。竖板4与垫块3上下可调式固定能保证横板5与浇筑平面紧紧贴合，增强了防烂根铝模结构的封堵效果，无需砂浆封堵，缩短了施工周期。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防烂根铝模结构，包括竖立在待浇筑区域（1）外侧的铝模板（2），其特征在于：所述铝模板（2）的底部连接有垫块（3），所述垫块（3）背离待浇筑区域（1）一侧连接有竖板（4），所述竖板（4）底部背离垫块（3）一侧垂直连接有横板（5），所述横板（5）与垫块（3）底壁相平。

2.根据权利要求1所述的防烂根铝模结构，其特征在于：所述垫块（3）的底部开设有若干沉头通孔（30），所述沉头通孔（30）内插设有与铝模板（2）螺纹连接的固定螺栓（31）。

3.根据权利要求2所述的防烂根铝模结构，其特征在于：所述竖板（4）与所述垫块（3）固定连接。

4.根据权利要求2所述的防烂根铝模结构，其特征在于：所述垫块（3）上设有调节组件（6），所述调节组件（6）将竖板（4）上下可调式固定在垫块（3）上。

5.根据权利要求4所述的防烂根铝模结构，其特征在于：所述调节组件（6）包括若干紧固螺栓（60），所述竖板（4）上间隔开设有多个腰形通槽（40），所述腰形通槽（40）沿垫块（3）高度方向开设，各所述紧固螺栓（60）对应穿过一腰形通槽（40）与垫块（3）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的防烂根铝模结构，其特征在于：所述竖板（4）和垫块（3）上配合设置有用于辅助调整竖板（4）高度的定位组件（7）。

7.根据权利要求6所述的防烂根铝模结构，其特征在于：所述定位组件（7）包括螺纹连接于竖板（4）上的调节螺栓（70）和嵌设于垫块（3）内靠近竖板（4）一侧的嵌块（71），所述调节螺栓（70）一端贯穿竖板（4）与嵌块（71）侧面抵接，且所述嵌块（71）与调节螺栓（70）抵接的侧面设为自上而下逐渐远离竖板（4）的楔面（710）。

8.根据权利要求2所述的防烂根铝模结构，其特征在于：所述竖板（4）上部与铝模板（2）侧壁抵接。