CN219861528U - 一种翻板机构及镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板件翻转技术领域，特别涉及一种翻板机构及镀膜设备。包括机架、设置于所述机架相对两侧且同轴设置的转轴组件、以及连接于其中一所述转轴组件的驱动组件，所述转轴组件分别连接于盖板相对的两侧面，所述驱动组件用于驱动所述转轴组件旋转以令所述盖板翻转，在所述机架上对称设置有若干组支撑组件，所述支撑组件上可活动穿置有用于支撑盖板的定位块。进而通过驱动组件驱动转轴组件旋转，使得转轴组件带动盖板翻转，从而实现高效地对盖板进行翻转，翻转操作简单方便，提高对盖板的翻转效率。通过多个支撑组件和定位块对翻转后的盖板进行定位和支撑，实现对翻转后的盖板进行支撑和固定。

Description

一种翻板机构及镀膜设备

技术领域

本申请涉及板件翻转技术领域，特别涉及一种翻板机构及镀膜设备。

背景技术

在现有镀膜设备中，真空盖板和镀膜腔体中安装有不同的功能部件，腔体在进行维修保养时，需要将真空盖板翻转打开，进行对盖板上的部件维修保养工作，现有的盖板打开机构多需要配合行车等吊装机械实现，存在盖板翻转操作难度高、成本高的问题。同时，当吊装机械在将盖板翻转到位时，难以对盖板进行支撑定位，存在定位困难的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种翻板机构，包括机架、设置于所述机架相对两侧且同轴设置的转轴组件、以及连接于其中一所述转轴组件的驱动组件，所述转轴组件分别连接于盖板相对的两侧面，所述驱动组件用于驱动所述转轴组件旋转以令所述盖板翻转，在所述机架上对称设置有若干组支撑组件，所述支撑组件上可活动穿置有用于支撑盖板的定位块。进而通过驱动组件驱动转轴组件旋转，使得转轴组件带动盖板翻转，从而实现高效地对盖板进行翻转，翻转操作简单方便，提高对盖板的翻转效率。通过多个支撑组件和定位块对翻转后的盖板进行定位和支撑，实现对翻转后的盖板进行支撑和固定。

优选的，所述转轴组件包括设置在所述机架上的轴承座、设置于所述轴承座上的转轴，所述转轴的端部连接于所述盖板侧面。示例性的，转轴的端部通过螺栓与盖板的侧面进行连接，其中一个转轴与驱动组件的驱动端连接，进而将转轴与盖板固定连接后，通过驱动组件驱动其中转轴转动，进而带动盖板翻转，从而完成翻转动作。

优选的，所述转轴的外周面开设有通孔，所述通孔穿置有可插入所述机架的插销。在转轴和盖板翻转到位时，可以通过在转轴上插入插销，从而实现对转轴进行限位，避免转轴继续翻转，起到定位的作用。

优选的，所述机架底端设置有固定块，所述机架和所述固定块开设有供所述插销插入的销孔。进而当转轴和盖板翻转到位时，在转轴上插入插销，插销插入到机架和固定块中，进而使得转轴与机架相对固定。

优选的，所述支撑组件包括设置于所述机架上的固定座、以及设置于盖板侧面的卡块，所述定位块穿置于所述固定座，且所述定位块的端部支撑于所述卡块。当盖板翻转到位后，通过将定位块朝向盖板推动，使得定位块的端部支撑于卡块，进而通过多个支撑组件的定位块对盖板的多个位置进行支撑，使得盖板稳固，进而方便对盖板上的零部件进行维修保养。

优选的，所述固定座上穿置有固定销，所述定位块的表面开设有沉槽，所述沉槽的两端分别开设有供所述固定销插入的插孔。固定座与固定销螺纹连接，进而当定位块支撑于盖板后，通过固定销插入于沉槽一端的插孔中，进而支撑盖板的过程中避免定位块发生位移，提高安全性。

优选的，所述卡块的顶面和底面开设有卡槽，所述定位块端部插入于所述卡槽内。定位块推向盖板时，可使得定位块端部插入于卡槽内，通过定位块与卡槽相契合实现稳固支撑。其中，在卡块的顶面和底面均开设有卡槽，进而盖板在翻转正反面时，定位块均可以支撑于卡块。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述机架的减速机，所述减速机设置有转轮，所述减速机通过万向节连接于所述转轴组件。通过转轮转动并通过减速机传动后带动转轴转动，减速机可以有效增加扭矩，使得转动更省力，同时也可提高翻转精度。

优选的，还包括辅助吊装组件、所述辅助吊装组件包括可拆卸连接于所述盖板的架体、以及设置于所述架体上的吊环。当需要翻转盖板时，则将架体拆离盖板。当盖板翻转完成后，通过支撑组件支撑于盖板，进而将架体连接于盖板，将盖板与转轴组件的转轴拆卸，进而通过吊环配合行车完成盖板的拆卸和安装。

优选的，一种镀膜设备，包括上述的翻板机构。通过翻板机构对盖板进行翻转，进而方便维修保养镀膜设备的零部件。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请方案通过在机架相对两侧对称设置有转轴组件，两组转轴组件同轴设置，其中一组转轴组件连接有驱动组件，转轴组件分别可拆卸连接于盖板相对的两侧面，进而通过驱动组件驱动转轴组件旋转，使得转轴组件带动盖板翻转，从而实现高效地对盖板进行翻转，翻转操作简单方便，提高对盖板的翻转效率。同时在机架上对称设置有若干组支撑组件，支撑组件上可活动穿置有用于支撑盖板的定位块，进而当驱动组件驱动盖板翻转到位后，通过推动定位块进而使得定位块支撑于盖板底部，通过多个支撑组件和定位块对翻转后的盖板进行定位和支撑，实现对翻转后的盖板进行支撑和固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的翻板机构结构示意图；

图2为本申请实施例的翻板机构剖视图；

图3为本申请实施例的图2的A部放大图；

图4为本申请实施例的支撑组件剖视图。

附图标记

10、机架；20、驱动组件；21、减速机；22、万向节；23、安装座；24、转轮；30、转轴组件；31、转轴；32、轴承座；40、支撑组件；41、定位块；411、沉槽；412、插孔；42、固定座；43、卡块；431、卡槽；44、固定销；50、插销；60、辅助吊装组件；61、架体；62、吊环。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种翻板机构，如图1-2所示，包括机架10、对称设置于机架10相对两侧的转轴组件30，两组转轴组件30同轴设置，其中一组转轴组件30连接有驱动组件20，转轴组件30分别可拆卸连接于盖板相对的两侧面，进而通过驱动组件20驱动转轴组件30旋转，使得转轴组件30带动盖板翻转，从而实现高效地对盖板进行翻转，翻转操作简单方便，提高对盖板的翻转效率。同时在机架10上对称设置有若干组支撑组件40，支撑组件40上可活动穿置有用于支撑盖板的定位块41，进而当驱动组件20驱动盖板翻转到位后，通过推动定位块41进而使得定位块41支撑于盖板底部，通过多个支撑组件40和定位块41对翻转后的盖板进行定位和支撑，实现对翻转后的盖板进行支撑和固定。

具体的，在上述方案中，如图3所示，转轴组件30包括设置在机架10上的轴承座32、设置于轴承座32上的转轴31，转轴31的端部可拆卸连接于盖板侧面。两组转轴组件30对称设置在机架10相对两侧，并且两个转轴31同轴设置。示例性的，转轴31的端部通过螺栓与盖板的侧面进行可拆卸连接，其中一个转轴31与驱动组件20的驱动端连接，进而将转轴31与盖板固定连接后，通过驱动组件20驱动其中转轴31转动，进而带动盖板翻转，从而完成翻转动作。

进一步的，在转轴31的外周面开设有通孔，通孔穿置有可插入于机架10的插销50。在转轴31和盖板翻转到位时，可以通过在转轴31上插入插销50，从而实现对转轴31进行限位，避免转轴31继续翻转，起到定位的作用。

在上述方案中，机架10底端设置有固定块11，机架10和固定块11开设有供插销50插入的销孔。进而当转轴31和盖板翻转到位时，在转轴31上插入插销50，插销50插入到机架10和固定块11中，进而使得转轴31与机架10相对固定。还可以的，在转轴31即将翻转到位时，在转轴31上插入插销50，进而转轴31在翻转到位后，插销50自动插入于机架10和固定块11的销孔中，从而到达自动定位的作用。

其中，盖板的底面上安装有待维修保养的零部件，将盖板翻转后零部件朝上，为了方面维修操作，当盖板翻转到位后，需要对盖板进行支撑，如图4所示，支撑组件40包括设置于机架10上的固定座42、以及设置于盖板侧面的卡块43，定位块41滑动穿置于固定座42，当盖板翻转并处于水平后，通过将定位块41朝向盖板推动，使得定位块41的端部支撑于卡块43，进而通过多个支撑组件40的定位块41对盖板的多个位置进行支撑，使得盖板得到稳固支撑，进而可以对盖板上的零部件进行维修保养。

具体的，在上述方案中，在定位块41支撑于盖板后，为了实现将定位块41固定于固定座42上，在固定座42上穿置有固定销44，定位块41的表面开设有沉槽411，沉槽411的两端分别开设有供固定销44插入的插孔412。示例性的，固定座42与固定销44螺纹连接，进而当定位块41支撑于盖板后，通过固定销44插入于沉槽411一端的插孔412中，进而支撑盖板的过程中避免定位块41发生位移，提高安全性。

进一步的，为了实现定位块41稳固支撑于卡块43，卡块43的顶面和底面开设有卡槽431，定位块41推向盖板时，使得定位块41端部插入于卡槽431内，通过定位块41与卡槽431相契合实现稳固支撑。其中，在卡块43的顶面和底面均开设有卡槽431，进而盖板在翻转正反面时，定位块41均可以支撑于卡块43。

为了实现驱动转轴31转动，在其中一种实施方式当中，驱动组件20包括设置于机架10的减速机21，其中机架10上设置有安装座23，减速机21设置在安装座23上，减速机21设置有转轮24，减速机21通过万向节22连接于转轴组件30的转轴31。通过转轮24转动并通过减速机21传动后带动转轴31转动，减速机21可以有效增加扭矩，使得转动更省力，同时也可提高翻转精度。还可以的，在其他实施方式当中，驱动组件20可以是伺服电机，伺服电机的旋转端连接于转轴31，进而实现自动驱动转轴31转动，生产自动化程度高。

在一些实施方式当中，将盖板翻转后，有时需要将盖板移走，为此本实施例还包括辅助吊装组件60，辅助吊装组件60包括可拆卸连接于盖板的架体61、以及设置于架体61上的吊环62。在盖板翻转完成后，当需要将盖板移走时，则通过支撑组件40支撑于盖板，进而将架体61连接于盖板，将盖板与转轴组件30的转轴31拆卸，进而通过吊环62配合行车完成盖板的拆卸和安装。

另一方面，本实施例还提供一种镀膜设备，包括上述的翻板机构，通过翻板机构对盖板进行翻转，进而方便对盖上和镀膜设备内的零部件进行维修保养。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请方案通过在机架相对两侧对称设置有转轴组件，两组转轴组件同轴设置，其中一组转轴组件连接有驱动组件，转轴组件分别可拆卸连接于盖板相对的两侧面，进而通过驱动组件驱动转轴组件旋转，使得转轴组件带动盖板翻转，从而实现高效地对盖板进行翻转，翻转操作简单方便，提高对盖板的翻转效率。同时在机架上对称设置有若干组支撑组件，支撑组件上可活动穿置有用于支撑盖板的定位块，进而当驱动组件驱动盖板翻转到位后，通过推动定位块进而使得定位块支撑于盖板底部，通过多个支撑组件和定位块对翻转后的盖板进行定位和支撑，实现对翻转后的盖板进行支撑和固定。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻板机构，其特征在于：包括机架(10)、设置于所述机架(10)相对两侧且同轴设置的转轴组件(30)、以及连接于其中一所述转轴组件(30)的驱动组件(20)，所述转轴组件(30)分别连接于盖板相对的两侧面，所述驱动组件(20)用于驱动所述转轴组件(30)旋转以令所述盖板翻转，在所述机架(10)上对称设置有若干组支撑组件(40)，所述支撑组件(40)上可活动穿置有用于支撑盖板的定位块(41)。

2.根据权利要求1所述的翻板机构，其特征在于：所述转轴组件(30)包括设置在所述机架(10)上的轴承座(32)、设置于所述轴承座(32)上的转轴(31)，所述转轴(31)的端部连接于所述盖板侧面。

3.根据权利要求2所述的翻板机构，其特征在于：所述转轴(31)的外周面开设有通孔，所述通孔穿置有可插入所述机架(10)的插销(50)。

4.根据权利要求3所述的翻板机构，其特征在于：所述机架(10)底端设置有固定块(11)，所述机架(10)和所述固定块(11)开设有供所述插销(50)插入的销孔。

5.根据权利要求1所述的翻板机构，其特征在于：所述支撑组件(40)包括设置于所述机架(10)上的固定座(42)、以及设置于盖板侧面的卡块(43)，所述定位块(41)穿置于所述固定座(42)，且所述定位块(41)的端部支撑于所述卡块(43)。

6.根据权利要求5所述的翻板机构，其特征在于：所述固定座(42)上穿置有固定销(44)，所述定位块(41)的表面开设有沉槽(411)，所述沉槽(411)的两端分别开设有供所述固定销(44)插入的插孔(412)。

7.根据权利要求5所述的翻板机构，其特征在于：所述卡块(43)的顶面和底面开设有卡槽(431)，所述定位块(41)端部插入于所述卡槽(431)内。

8.根据权利要求1所述的翻板机构，其特征在于：所述驱动组件(20)包括设置于所述机架(10)的减速机(21)，所述减速机(21)设置有转轮(24)，所述减速机(21)通过万向节(22)连接于所述转轴组件(30)。

9.根据权利要求1所述的翻板机构，其特征在于：还包括辅助吊装组件(60)，所述辅助吊装组件(60)包括可拆卸连接于所述盖板的架体(61)、以及设置于所述架体(61)上的吊环(62)。

10.一种镀膜设备，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的翻板机构。