CN219860709U - 破乳除油装置 - Google Patents
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Abstract
破乳除油装置，它包括处理设备主体，它还包括用壳罩封闭的乳化降脂系统，所述乳化降脂系统包括驱动电机、搅拌轴及其箱体、水泵；驱动电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴的上方转动连接有位于箱体左侧外壁上的蜗杆且搅拌轴与蜗杆上均安装有传动轮；蜗杆的上方设有蜗轮，蜗轮上固定连接有传动轴，传动轴的正面一端设置有圆盘，圆盘上活动连接回形板，回形板的顶部设有曲杆，曲杆的右端设有挡板，挡板的右端固定连接有投料筒；投料筒的底端活动连接有底板，当投料筒中的破乳剂定量落入到箱体后，搅拌轴的旋转使得废水与破乳剂充分混合，具有快速有效降低破除废水中乳化的油脂含量、无需多级隔油池、设备结构简便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保水处理技术领域，尤其涉及一种选矿药剂破乳除油装置。
背景技术
选矿药剂企业在进行铜萃取剂生产过程中产生的废水含有大量的甲醇、甲苯、多聚甲醛和壬基酚及其副产品的有机物质，大量的有机质给废水生化处理系统较大的负荷，对废水处理受到较大的影响。因为此类废水中含有大量的甲醇等与水可溶的有机溶剂，甲醇又与其它有机溶剂互溶后溶解于水中形成乳化液悬浮于水中，未经处理后导致生化处理负荷增加，废水处理难度加大。
为解决上述问题，选矿药剂企业通常是采取多级隔油池的方式进行隔油，但多级隔油池存在如下不足：一是隔油效率低，效果差，废水中含有大量的油脂与水形成乳化液，造成油脂与水无法及时有效分离，实测隔油前废水COD含量为20000mg/L,隔油后的COD含量为18000mg/L；二是未分离的油脂易导致后续的高级催化氧化中的铁碳粘附较多的油脂，导致其氧化能力下降；三是生化处理负荷大，废水处理停留时间长达15t。本发明人尝试先加入破乳剂在破乳槽中破除废水中乳化的油脂，使其形成聚集小颗粒，破乳后的聚集油脂在气浮槽中采用溶气泵进行分离，从而快速有效降低破除废水中乳化的油脂含量，能使废水中的COD从20000mg/L下降至12000mg/L,能减少后续废水处理高级氧化槽中铁碳粘附油脂，但破除废水中乳化的油脂含量的效果不佳。
为此，研发一种既能破除废水中乳化的油脂又能降低废水中的油脂含量的破乳除油装置就具有现实意义。
发明内容
本实用新型的任务是克服现有的不足，提供一种破乳除油装置，能快速有效降低破除废水中乳化的油脂含量。
为完成上述任务，本使用新型采用如下技术方案：
破乳除油装置，它包括处理设备主体，它还包括处理设备主体顶部设置有用壳罩封闭的乳化降脂系统，所述乳化降脂系统包括但并不限于驱动电机、搅拌轴及其箱体、水泵；驱动电机的输出端连接搅拌轴，搅拌轴的上方转动连接有位于箱体左侧外壁上的蜗杆且搅拌轴与蜗杆上均安装有传动轮；蜗杆的上方设有蜗轮，蜗轮上固定连接有传动轴，传动轴的正面一端设置有圆盘，圆盘上活动连接回形板，回形板的顶部设有曲杆，曲杆的右端设有挡板，挡板的右端固定连接有投料筒；投料筒的底端活动连接有底板，当投料筒中的破乳剂定量落入到箱体后，搅拌轴的旋转使得废水与破乳剂充分混合，启动水泵将箱体中经过混合的废水泵入设备主体中进行处理，能破除废水中乳化的油脂，使其形成聚集小颗粒，破乳后的聚集油脂在气浮槽中采用溶气泵进行分离，从而快速有效降低破除废水中乳化的油脂含量。
与现有技术比，本实用新型具有优点或效果：
1.通过先对装置中废水投放破乳剂，能破除废水中乳化的油脂，使其形成聚集小颗粒，破乳后的聚集油脂在气浮槽中采用溶气泵进行分离，从而快速有效降低破除废水中乳化的油脂含量，使废水中的COD从20000mg/L下降至12000mg/L,能减少后续废水处理高级氧化槽中铁碳粘附油脂，还能进一步降低破除废水中乳化的油脂含量，尤其是取消了传统的多级隔油池。
2.实现对破乳剂的定量投放及对废水的搅拌，从而不仅避免对破乳剂的浪费，提高其效果。
3.且设备结构简便，便于推广。
申请文件中的COD英文缩写是指化学需氧量。
附图说明
实用新型的具体结构由以下附图给出。
图1为依据本实用新型提出的一种破乳除油装置主视示意图。
图2为图1所示破乳除油装置传动轮、涡轮与圆盘示意图。
图3为图1所示破乳除油装置投料筒、底板与箱体示意图。
附图中各标识符号分别表示：
1处理设备主体2.壳罩3.箱体4.水泵5.驱动电机6.搅拌轴7.蜗杆8.传动轮9.蜗轮10.圆盘11.回形板12.曲杆13.挡板14.投料筒15.底板
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
具体实施方式
如图1-3所示，依据本实用新型所提供的一种破乳除油装置，它包括处理设备主体(1)，它还包括处理设备主体(1)顶部设置有用壳罩(2)封闭的乳化降脂系统，所述乳化降脂系统包括但并不限于驱动电机(5)、搅拌轴(6)及其箱体(3)、水泵(4)；驱动电机(5)的输出端连接搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的上方转动连接有位于箱体(3)左侧外壁上的蜗杆(7)且搅拌轴(6)与蜗杆(7)上均安装有传动轮(8)；蜗杆(7)的上方设有蜗轮(9)，蜗轮(9)上固定连接有传动轴，传动轴的正面一端设置有圆盘(10)，圆盘(10)上活动连接回形板(11)，回形板(11)的顶部设有曲杆(12)，曲杆(12)的右端设有挡板(13)，挡板(13)的右端固定连接有投料筒(14)；投料筒(14)的底端活动连接有底板(15)，当投料筒(14)中的破乳剂定量落入到箱体(3)后，搅拌轴(6)的旋转使得废水与破乳剂充分混合，启动水泵(4)将箱体(3)中经过混合的废水泵入设备主体(1)中进行处理，能破除废水中乳化的油脂，使其形成聚集小颗粒，破乳后的聚集油脂在气浮槽中采用溶气泵进行分离，从而快速有效降低破除废水中乳化的油脂含量。
本实用新型可以进一步为：
所述水泵(4)通过管道连接箱体(3)与处理设备主体(1)，搅拌轴(6)右端穿过箱体(3)的左侧壳壁，多个传动轮(8)之间连接有皮带，蜗杆(7)的左端转动连接有支板，支板的顶端固定连接于壳罩(2)的顶部内壁上，投料筒(14)的上方设有位于壳罩(2)顶部壳壁上的进料斗且投料筒(14)的底部左端设有连接架，连接架的底端通过连接轴转动连接有底板(15)，底板(15)的底部滚动连接有多个滚珠。
所述箱体(3)的右侧壳壁上设置有出料管，出料管的右端固定连接于水泵(4)的进口端，水泵(4)的出口端设有连接管，连接管的底部设置于设备主体(1)上。
所述传动轴的背面一端转动连接于壳罩(2)的背面内壁上，挡板(13)的正面与背面分别滑动连接于壳罩(2)的正面与背面内壁上，壳罩(2)的顶部壳壁上安装有进水管，进水管的底端穿过箱体(3)的顶部壳壁，进水管的左侧开设有位于箱体(3)顶部壳壁上的投料口。
所述挡板(13)的顶部与投料筒(14)的顶端处于同一平面，从而当投料筒(14)进行投料时，挡板(13)能够对进料斗的底端进行封堵。
实施例一
将破乳剂放置于进料斗中，废水沿箭头方向输送到箱体(3)的内部，启动驱动电机(5)，带动搅拌轴(6)进行旋转，对废水进行搅拌，随着搅拌轴(6)的运动，通过传动轮(8)与皮带的组合使得蜗杆(7)与蜗轮(9)啮合传动，进而带动传动轮(8)进行旋转，传动轮(8)的运动使得圆盘(10)进行活动，圆盘(10)的转动使得回形板(11)进行移动，回形板(11)的左右移动通过曲杆(12)带动挡板(13)进行同步运动，进料斗中的破乳剂定量进入到投料筒(14)中后，投料筒(14)随挡板(13)进行运动，当投料筒(14)右移到投料口时，投料筒(14)底部的底板(15)打开，投料筒(14)中的破乳剂落入到箱体(3)的内部，当投料筒(14)进行右移时，挡板(13)对进料斗的底部进行封堵，避免泄露，当破乳剂进入到箱体(3)的内部后，搅拌轴(6)的旋转使得废水与破乳剂充分混合，启动水泵(4)从而将箱体(3)中经过混合的废水泵入到设备主体(1)中进行处理。
实施例二
如图1所示，相较于实施例一，还包括：水泵(4)通过管道连接箱体(3)与处理设备主体(1)，搅拌轴(6)的右端穿过箱体(3)的左侧壳壁，多个传动轮(8)之间连接有皮带，蜗杆(7)的左端转动连接有支板，支板的顶端固定连接于壳罩(2)的顶部内壁上，投料筒(14)的上方设置有位于壳罩(2)顶部壳壁上的进料斗，且投料筒(14)的底部左端焊接有连接架，连接架的底端通过连接轴转动连接有底板(15)，底板(15)的底部滚动连接有多个滚珠；箱体(3)的右侧壳壁上设置有出料管，出料管的右端固定连接于水泵(4)的进口端，水泵(4)的出口端设置有连接管，连接管的底部设置于设备主体1上。
实施例三
相较于实施例一或实施例二，还包括：传动轴的背面一端转动连接于壳罩(2)的背面内壁上，挡板(13)的正面与背面分别滑动连接于壳罩(2)的正面与背面内壁上，壳罩(2)的顶部壳壁上安装有进水管，进水管的底端穿过箱体(3)的顶部壳壁，进水管的左侧开设有位于箱体(3)顶部壳壁上的投料口；挡板(13)的顶部与投料筒(14)的顶端处于同一平面，从而当投料筒(14)进行投料时，挡板(13)能够对进料斗的底端进行封堵。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (5)
1.破乳除油装置，它包括处理设备主体(1)，其特征在于它还包括处理设备主体(1)顶部设置有用壳罩(2)封闭的乳化降脂系统，所述乳化降脂系统包括但并不限于驱动电机(5)、搅拌轴(6)及其箱体(3)、水泵(4)；驱动电机(5)的输出端连接搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的上方转动连接有位于箱体(3)左侧外壁上的蜗杆(7)且搅拌轴(6)与蜗杆(7)上均安装有传动轮(8)；蜗杆(7)的上方设有蜗轮(9)，蜗轮(9)上固定连接有传动轴，传动轴的正面一端设置有圆盘(10)，圆盘(10)上活动连接回形板(11)，回形板(11)的顶部设有曲杆(12)，曲杆(12)的右端设有挡板(13)，挡板(13)的右端固定连接有投料筒(14)；投料筒(14)的底端活动连接有底板(15)，当投料筒(14)中的破乳剂定量落入到箱体(3)后，搅拌轴(6)的旋转使得废水与破乳剂充分混合，启动水泵(4)将箱体(3)中经过混合的废水泵入设备主体(1)中进行处理，能破除废水中乳化的油脂，使其形成聚集小颗粒，破乳后的聚集油脂在气浮槽中采用溶气泵进行分离，从而快速有效降低破除废水中乳化的油脂含量。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是所述水泵(4)通过管道连接箱体(3)与处理设备主体(1)，搅拌轴(6)右端穿过箱体(3)的左侧壳壁，多个传动轮(8)之间连接有皮带，蜗杆(7)的左端转动连接有支板，支板的顶端固定连接于壳罩(2)的顶部内壁上，投料筒(14)的上方设有位于壳罩(2)顶部壳壁上的进料斗且投料筒(14)的底部左端设有连接架，连接架的底端通过连接轴转动连接有底板(15)，底板(15)的底部滚动连接有多个滚珠。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征是所述箱体(3)的右侧壳壁上设置有出料管，出料管的右端固定连接于水泵(4)的进口端，水泵(4)的出口端设有连接管，连接管的底部设置于设备主体(1)上。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征是所述传动轴的背面一端转动连接于壳罩(2)的背面内壁上，挡板(13)的正面与背面分别滑动连接于壳罩(2)的正面与背面内壁上，壳罩(2)的顶部壳壁上安装有进水管，进水管的底端穿过箱体(3)的顶部壳壁，进水管的左侧开设有位于箱体(3)顶部壳壁上的投料口。
5.根据权利要求1或4所述的装置，其特征是所述挡板(13)的顶部与投料筒(14)的顶端处于同一平面，从而当投料筒(14)进行投料时，挡板(13)能够对进料斗的底端进行封堵。
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