JP2023005543A - 排水処理装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】好気性微生物処理装置の障害を解決し、さらに有機性高分子凝集剤を有効に活用することでコスト削減を計る。【解決手段】好気性微生物処理手段と、好気性微生物処理手段から排出される汚泥に有機性高分子凝集剤を加えて凝集反応させる凝集手段と、凝集手段で凝集した凝集汚泥を重力脱水部および加圧脱水部で順次脱水処理する固液分離手段とからなる排水処理装置であって、固液分離手段は、重力脱水部に供給される凝集汚泥を加圧脱水部から脱水汚泥として排出し、加圧脱水部から排出される脱離水を凝集手段に戻すように構成されていることを特徴とする排水処理装置。【選択図】図１
Description
本発明は好気性微生物処理手段と当該好気性微生物処理手段から排出される汚泥を固液分離する固液分離手段とが組み合わされた排水処理装置に関する。
食品工場等の工場から排出される有機性排水を処理する装置として、好気性微生物処理装置と固液分離装置とが組み合わせされた排水処理装置が用いられることが多い。
図６は従来の上記排水処理装置５１のフローを示す説明図であって、排水は曝気槽２に送給され、曝気槽２内の好気性微生物により排水中の有機物は分解される。
なお図６には図示が省略されているが、工場から排出される排水には粗大固形物が含まれることが多いため、排水はまずスクリーンで処理され粗大固形物が除かれる。また工場から排出される排水は断続的に排出されるため、排水処理装置において一定流量で処理できるようにするため、粗大固形物が除かれた排水は調整槽に一旦貯留されるのが普通である。
曝気槽２で処理された有機物からなる懸濁物質を含む処理水は沈殿槽３に供給され、自然沈降作用によって懸濁物質は汚泥として分離され、汚泥が分離された処理水は沈殿槽３から排出される。
一方、沈殿槽３で分離された汚泥の一部は返送汚泥５として曝気槽２に戻され、また余剰の汚泥６は凝集槽７に送給される。
凝集槽７には凝集剤として有機性高分子凝集剤８が加えられ、攪拌機９で撹拌されることにより、汚泥は凝集して凝集汚泥となる。
なお使用される凝集剤としては無機凝集剤も併用されることがあるが、凝集効果および経済的理由により有機性高分子凝集剤が用いられる。
次いで凝集汚泥は供給管１０により、スクリュープレス型固液分離装置１１に供給される。
スクリュープレス型固液分離装置１１は、一端にホッパーなどの凝集汚泥の投入口１２を有し、他端に脱水汚泥の排出部１３を有し、パンチングメタルなどからなる外筒１４内に、排出部１３側の径を大とし、投入口１２側の径を小としたスクリュー胴１５が回転自在に設置されたもので、当該スクリュー胴１５にスクリュー羽根１６がスパイラル状に付設されたものであり、特許文献１に開示されるものなどが知られている。
スクリュープレス型固液分離装置１１で凝集汚泥を脱水処理する操作としては、投入口１２に凝集汚泥を投入しつつ、減速機（図示せず）を介してモータ１７によってスクリュー胴１５をゆっくりと回転させる。このようにすると凝集汚泥はスクリュー羽根１６によって排出部１３方向に押し出される。
このような押し出される過程で、投入口１２の直下および凝集汚泥がそれほど密に押し込められていない投入口１２付近の重力脱水部Ａにおいて、凝集汚泥中の水分は主にろ過作用によって脱離水として外筒１４を透過する。
続いて凝集汚泥はスクリュー羽根１６によって排出口１３の方向に押し出されるが、外筒１４とスクリュー胴１５とから形成される加圧脱水部Ｂにおいて、その容積が排出部１３に近づくにつれて徐々に小さくなってくるので、凝集汚泥は徐々に圧搾され、残留している凝集汚泥中の水分は脱離水として外筒１４を透過し、水分が除かれた脱水汚泥は排出部１３から排出される。
このように凝集汚泥は重力脱水部Ａおよび加圧脱水部Ｂからなる汚泥脱水部によって順に脱水処理されることになる。重力脱水部Ａおよび加圧脱水部Ｂを通過した脱離水は受け槽１８によって集合され、循環配管１９によって曝気槽２に戻される。
なお従来の排水処理装置において、曝気槽２に代えて充填材に好気性微生物を着生させた接触酸化装置が用いられることもあり、また自然沈降を利用する沈殿槽３に代えて急速沈殿装置や浮上分離装置が用いられることもある。
図６に示した従来の排水処理装置において、重力脱水部Ａから排出される脱離水は比較的清澄であるが、加圧脱水部Ｂから排出される脱離水はかなり濁っている。特に圧搾力が強く働く排出部１３付近の脱離水は、細かい固形物を多く含みかなり濁っている。
また受け槽１８内の脱離水は前述した清澄な脱離水とかなり濁った脱離水とが混合されているため濁っており、そのまま放流することができないので曝気槽２に戻される。
ところで上述した従来の排水処理装置には以下のような問題点がある。
すなわち、曝気槽２内における発泡や沈澱槽３における汚泥の浮上等の種々の障害が発生する恐れがある。また、接触酸化装置が用いられている場合には処理水の品質低下等の障害が発生する恐れがある。
すなわち、曝気槽２内における発泡や沈澱槽３における汚泥の浮上等の種々の障害が発生する恐れがある。また、接触酸化装置が用いられている場合には処理水の品質低下等の障害が発生する恐れがある。
これらの障害についてその原因を調べたところ、好気性微生物処理装置に戻される濁った脱離水中に残留して存在する有機性高分子凝集剤に起因することが判明した。
またいかなるメカニズムで脱離水中に有機性高分子凝集剤が残留するのか更に調べたところ、以下のようなことが判明した。
前述したごとく重力脱水部Ａから排出される脱離水は比較的清澄であり有機性高分子凝集剤はほとんど残留していない。しかしながら加圧脱水部Ｂの後半、すなわち脱水汚泥の排出部１３に近い部分は、凝集汚泥がスクリュー羽根１６によって強く圧搾されるため脱離水中に微細な汚泥がかなり含まれ、この微細な汚泥に有機性高分子凝集剤が付着して存在しているのである。
また付着している有機性高分子凝集剤はまだ十分に凝集能力を有しており、これを好気性微生物処理装置に戻すことは有機性高分子凝集剤が無駄に消費されることになり、さらに当該有機性高分子凝集剤の分だけ好気性微生物処理装置のＢＯＤ負荷を増加させていることになる。
本発明は上述した従来装置における好気性微生物処理装置の障害を解決することを目的とするものであり、さらに有機性高分子凝集剤を有効に活用することで、コスト削減を計ることを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明に係る排水処理装置は、好気性微生物処理手段と、該好気性微生物処理手段から排出される汚泥に有機性高分子凝集剤を加えて凝集反応させる凝集手段と、前記凝集手段で凝集した凝集汚泥を重力脱水部および加圧脱水部で順次脱水処理する固液分離手段とからなる排水処理装置であって、前記固液分離手段は、前記重力脱水部に供給される前記凝集汚泥を前記加圧脱水部から脱水汚泥として排出し、前記加圧脱水部から排出される脱離水を前記凝集手段に戻すように構成されていることを特徴とするものからなる。
このような本発明の排水処理装置によれば、排水を清澄な脱離水と濁った脱離水とに分離して排出させることができるので、有機性高分子凝集剤の少ない清澄な脱離水を好気性微生物処理手段に送給することによって、排水処理のＢＯＤ負荷を抑制しつつ、発泡や汚泥の浮上等の発生を効果的に防止することができる。
本発明の排水処理装置において、前記固液分離手段は、前記重力脱水部から排出される脱離水を、前記好気性微生物処理手段に戻すことが好ましい。このような構成により、重力脱水部から排出される脱離水のＢＯＤをさらに低減することができる。
本発明の排水処理装置は、前記重力脱水部から排出される脱離水を受けるための前段受け槽と、該前段受け槽よりも低い位置で前記加圧脱水部から排出される脱離水を受けるための後段受け槽が設置され、前記前段受け槽の長さを調整することにより前記前段受け槽が受ける脱離水の水量を増減する水量調節機構を備えていることが好ましい。このような水量調節機構を用いて、重力脱水部から排出される汚泥の性状の変化に応じて前段受け槽が受ける脱離水の水量を調節することにより、当該脱離水の濁りを透視度で監視することができ、好気性微生物処理装置に戻しても安定した微生物処理を継続することが可能となる。より具体的には、前記重力脱水部から排出される脱離水の透視度を６ｃｍ以上に調節することにより、安定した微生物処理を確実に継続することができる。
本発明の排水処理装置は、前記後段受け槽内の脱離水を撹拌する撹拌手段を備えていることが好ましい。例えば、後段受け槽内の脱離水をポンプで循環させて水中で噴射するためのノズルを設けて後段受け槽内の脱離水を撹拌することにより、後段受け槽の底部に微細な汚泥が沈降することを防止することができる。
本発明の排水処理装置において、前記固液分離手段としては、重力脱水部および加圧脱水部からなる汚泥脱水部を有し、重力脱水部の前端部から凝集汚泥を供給し、供給された凝集汚泥を重力脱水部および加圧脱水部に順次移動させて、加圧脱水部の後端部から脱水汚泥を排出させるスクリュープレス型固液分離装置を用いることが好ましい。あるいは、同様の構成を有する多重回転盤型固液分離装置も好適に用いることができる。
本発明の排水処理装置は、固液分離装置から有機性高分子凝集剤をほとんど含んでいない清澄な脱離水と、有機性高分子凝集剤を含む濁った脱離水とに分離して排出させることができ、有機性高分子凝集剤を含んでいない脱離水を好気性微生物処理装置に送給することによって、曝気槽における発泡や沈殿槽における汚泥の浮上等の従来装置で生じていた障害を解決することができる。また従来では好気性微生物装置に戻されていた有機性高分子凝集剤によってＢＯＤ負荷が増加していたが、有機性高分子凝集剤が好気性微生物装置に戻されることがないので、ＢＯＤ負荷を増加させることがない。
さらに有機性高分子凝集剤を含む脱離水を凝集槽に戻すことにより、有機性高分子凝集剤の無駄な消費も解消され、経済的にも有利となる。
以下に本発明を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の実施態様の一例を示す説明図であり、図６に示した従来装置と共通する部分は同じ番号を付して説明を省略する。従来装置と本発明において異なるところは、スクリュープレス型固液分離装置の下部における受け槽の構造と、受け槽で受けた脱離水の行先である。
図１は本発明の実施態様の一例を示す説明図であり、図６に示した従来装置と共通する部分は同じ番号を付して説明を省略する。従来装置と本発明において異なるところは、スクリュープレス型固液分離装置の下部における受け槽の構造と、受け槽で受けた脱離水の行先である。
すなわちスクリュープレス型固液分離装置１１の下部に、重力脱水部Ａを含む汚泥脱水部の前半部から排出される脱離水を受けるための前段受け槽２０および加圧脱水部Ｂからなる汚泥脱水部の後半部から排出される脱離水を受けるための後段受け槽２１を設置したものである。１９は前段受け槽２０内の脱離水を曝気槽２に戻すための循環配管、２２は後段受け槽２１内の脱離水を凝集槽７に送給するための接続配管、２３はポンプ、２４は後段受け槽２１への戻し配管、２５はノズルである。
次に本発明の排水処理装置の操作を説明する。
本発明においては、重力脱水部Ａを含む汚泥脱水部前半部から排出される脱離水は前段受け槽２０によって受けられ、また加圧脱水部Ｂからなる汚泥脱水部の後半部から排出される脱離水は後段受け槽２１によって受けられる。
本発明においては、重力脱水部Ａを含む汚泥脱水部前半部から排出される脱離水は前段受け槽２０によって受けられ、また加圧脱水部Ｂからなる汚泥脱水部の後半部から排出される脱離水は後段受け槽２１によって受けられる。
前段受け槽２０で受けられる脱離水は、重力脱水部Ａと加圧脱水部Ｂの前半部における脱離水の混合水ではあるが、重力脱水部Ａにおける脱離水は主にろ過作用で得られるものであるからほとんど濁っておらず、また加圧脱水部Ｂの前半部における脱離水もスクリュー羽根１６による圧搾力が強く働いていないためあまり濁っておらず、したがって上記混合水である離脱水はそれほど濁っていない。
一方後段受け槽２１で受けられる脱離水はスクリュー羽根１６による圧搾力が強く働く個所から排出されるものであるため、微細な汚泥がかなり含まれ相当濁っている。
本発明者等は好気性微生物処理装置から排出される汚泥を有機高分子凝集剤で凝集処理し、当該凝集汚泥を常用のスクリュープレス型固液分離装置で脱水処理をした場合において、凝集汚泥の投入口から脱水汚泥の排出部までの各所の脱離水の透視度と流量を実験によって測定した。
すなわち凝集汚泥の投入口から脱水汚泥の排出部までを等間隔で六つに仕切り、投入口から一番近い部分を１番区画、その隣を２番区画、そして脱水汚泥の排出部に向かって３番、４番、５番、６番区画として、各区画の透視度と流量を測定した結果、表１のような結果となった。
表１によって明らかなごとく、汚泥の排出部に近い脱離水はかなり濁っていることが分かる。
本発明者らは透視度の異なる種々の脱離水を好気性微生物処理装置に戻してその影響を実験で確かめたところ、透視度が６ｃｍ以上の脱離水であれば、これを好気性微生物処理装置に戻しても全く障害が生じないことが確認された。
これらの実験結果により、本発明においては前段受け槽２０で受けた比較的清澄な脱離水は循環配管１９によって曝気槽２に戻され、後段受け槽２１で受けたかなり濁った脱離水はポンプ２３を介し接続配管２２によって凝集槽７に戻される。
なお後段受け槽２１の底部に微細な汚泥が沈降することを防止するため、後段受け槽２１内の脱離水を戻し配管２４によって戻し、後段受け槽２１内の水中でノズル２５から噴射することにより、後段受け槽２１内の脱離水を撹拌するとよい。
図１では、後段受け槽２１内の脱離水をポンプ２３、接続配管２２等により、凝集槽７に戻しているが、スクリュープレス型固液分離装置１１の下部に凝集槽７を設置することもでき、このようにする場合はポンプ２３、接続配管２２、戻し配管２４は不要となり、後段受け槽２１内の脱離水を自然落下で凝集槽１１に戻すことができる。ただしこのようにしたとしても後段受け槽２１の底部に微細な汚泥が沈降することを防止するため何らかの撹拌手段を設置して後段受け槽２１内の脱離水を撹拌することが好ましい。
図２は前段受け槽２０を上から見た説明図であり、前段受け槽２０に以下に説明するような水量調節機構を具備させることができる。すなわち前段受け槽２０を、外側の固定部２６と内側の可動部２７とで構成し、可動部２７を縦方向に移動可能とすることにより脱離水を受ける面積を変更可能とするのである。このように前段受け槽２０の縦方向の長さを調整することにより、前段受け槽２０に受ける脱離水の水量を増減可能とすることができる。
沈殿槽３から排出される汚泥の性状の変化に応じて上述の水量調節機構を用いて、曝気槽２に戻すための循環配管１９中に流通する脱離水の透視度を調節することができ、前述した実験結果に基づいて循環配管１９に流通する脱離水の透視度を６ｃｍ以下に調節することができる。
なお後段受け槽２１の上方に前段受け槽２０を設置することにより、可動部２７を動かした際に受けることができなかった脱離水を後段受け槽２１に受けるようにすることができる。
以上説明したように前段受け槽２０内の脱離水はかなり清澄であり、有機性高分子凝集剤がほとんど含まれていないから、これを曝気槽２に戻しても全く問題が生じない。また場合によっては曝気槽２に戻すことなく、そのまま放流することも可能である。
次に本発明で使用する固液分離装置について説明する。
図１においては、重力脱水部および加圧脱水部からなる汚泥脱水部を有し、重力脱水部の前端部から凝集汚泥を供給し、供給された凝集汚泥を重力脱水部および加圧脱水部に順次移動させて、加圧脱水部の後端部から脱水汚泥を排出させる固液分離装置としてスクリュープレス型固液分離装置を用いているが、かかる種の固液分離装置としては多重回転盤型固液分離装置も用いることができる。
図１においては、重力脱水部および加圧脱水部からなる汚泥脱水部を有し、重力脱水部の前端部から凝集汚泥を供給し、供給された凝集汚泥を重力脱水部および加圧脱水部に順次移動させて、加圧脱水部の後端部から脱水汚泥を排出させる固液分離装置としてスクリュープレス型固液分離装置を用いているが、かかる種の固液分離装置としては多重回転盤型固液分離装置も用いることができる。
図３は本発明で用いることができる多重回転盤型固液分離装置の一例を示す説明図である。図３に示した多重回転盤型固液分離装置２８はハウジング２９内に多数の円形の回転盤３０を嵌装した回転軸３１が上流側から下流側に並べて軸支されており、下部の回転盤群３２はハウジング２９内の一方の隅から他方の隅まで配置されているが、上部の回転盤群３３は中央部から下流側までの間のみに配置されている。
回転盤群３２および３３ともに、隣接する回転盤３０はかみ合うように接触しており、それぞれの回転盤群における回転盤３０の回転方向は同じであるが、下部の回転盤群３２の回転盤３０と上部の回転盤群３３の回転盤３０の回転方向は逆方向となっている。
ハウジング２９の下方は脱離水の後段受け槽２１となっており、後段受け槽２１の上部には脱離水の前段受け槽２０が設置されている。なお前段受け槽２０および後段受け槽２１に付設される配管、ポンプ等は図１と同一のため説明を省略する。
当該多重回転盤型固液分離装置２８において凝集汚泥を脱水する操作は、各回転盤３０を回転させながら、凝集汚泥を供給管１０から供給することにより行う。供給された凝集汚泥は回転盤群３２の上部に留まり、脱離水は各回転盤３０の隙間から下部に落下する。各回転盤３０の上部に凝集汚泥を載せながら各回転盤３０の上流側から下流側に凝集汚泥を移動させ、かつこの間も順次脱水が行われる。
下部の回転盤群３２の中央部から下流の各回転盤３０の上部に形成される凝集汚泥は上部の回転盤群３３の各回転盤３０によって圧搾され、最終的には排出部１３から脱水汚泥が排出される。
図３において回転盤群３２のみの主にろ過作用によって脱水される部分が重力脱水部であり、回転盤群３２と回転盤群３３とによる圧搾によって脱水される部分が加圧脱水部である。
重力脱水部と加圧脱水部の前半部から排出される脱離水は清澄であり、この部分の脱離水を前段受け槽２０で受け、その他の微細な汚泥を含むことにより濁った脱離水は後段受け槽２１に受ける。その他の操作は図１と同様なので説明を省略する。
図４は本発明で用いることができる多重回転盤型固液分離装置の他の例を示す説明図である。図４で示した多重回転盤型固液分離装置３４はハウジング３５内に多数の楕円形の回転盤３６を嵌装した回転軸３７が上流側から下流側に並べられて回転可能に支持されており、各回転軸の上方には固定部材３８が横設されている。
図５は図４に示した多重回転盤型固液分離装置３４の要部を拡大した斜視図であり、４本の固定部材３８の間に回転盤３６が配置され、各回転盤３６はスペーサリング３９を介して回転軸３７に嵌装されている。各回転盤３６の回転方向は同一であり、隣接する回転盤３６は互いに接触せずに回転可能に配置されている。
ハウジング３５の上部は上流側から下流側に傾斜している加圧板４０となっていて、当該加圧板４０の下流側には加圧機構４１が付設されており、加圧板支持軸４２を支点として加圧板４０を加圧機構４１で上下動させることにより、固定部材３８の先端部と加圧板４０の先端部との隙間を調節可能となっており、当該隙間が脱水汚泥の排出部１３となっている。なお加圧機構４１としてはエアーシリンダー等が用いられる。
ハウジング３５の下方は脱離水の後段受け槽２１となっており、後段受け槽２１の上部には脱離水の前段受け槽２０が設置されている。なお前段受け槽２０および後段受け槽２１に付設される配管、ポンプ等は図１と同一のため説明を省略する。
当該多重回転盤型固液分離装置３４において凝集汚泥を脱水する操作は、各回転盤３６を回転させながら、凝集汚泥を供給管１０から供給する。供給された凝集汚泥は各回転盤３６の上部に留まり、脱離水は各回転盤３６の隙間から下部に落下する。回転盤３６の上部に凝集汚泥を載せながら各回転盤３６の上流側から下流側に凝集汚泥を移動させ、かつこの間も順次脱水が行われる。
下部の回転盤３６の中央部から下流の回転盤３６の上部に形成される凝集汚泥は加圧板４０によって圧搾され、最終的には排出部１３から脱水汚泥が排出される。
図４において回転盤３６のみの主にろ過作用によって脱水される部分が重力脱水部であり、回転盤３６と加圧板４０による圧搾によって脱水される部分が加圧脱水部である。重力脱水部と加圧脱水部の前半部から排出される脱離水は清澄であり、この部分の脱離水を前段受け槽２０で受け、その他の微細な汚泥を含むことにより濁った脱離水は後段受け槽２１に受ける。その他の操作は図１と同様なので説明を省略する。
本発明の排水処理装置は、食品工場等の工場から排出される有機性排水を処理する装置として広く利用可能である。
１、５１ 排水処理装置
２ 曝気槽
３ 沈殿槽
５ 返送汚泥
６ 汚泥
７ 凝集槽
８ 有機性高分子凝集剤
９ 攪拌機
１０ 供給管
１１ スクリュープレス型固液分離装置
１２ 投入口
１３ 排出部
１４ 外筒
１５ スクリュー胴
１６ スクリュー羽根
１７ モータ
１８ 受け槽
１９ 循環配管
２０ 前段受け槽
２１ 後段受け槽
２２ 接続配管
２３ ポンプ
２４ 戻し配管
２５ ノズル
２６ 固定部
２７ 可動部
２８、３４ 多重回転盤型固液分離装置
２９、３５ ハウジング
３０、３６ 回転盤
３１、３７ 回転軸
３２、３３ 回転盤群
３８ 固定部材
３９ スペーサリング
４０ 加圧板
４１ 加圧機構
４２ 加圧板支持軸
Ａ 重力脱水部
Ｂ 加圧脱水部
２ 曝気槽
３ 沈殿槽
５ 返送汚泥
６ 汚泥
７ 凝集槽
８ 有機性高分子凝集剤
９ 攪拌機
１０ 供給管
１１ スクリュープレス型固液分離装置
１２ 投入口
１３ 排出部
１４ 外筒
１５ スクリュー胴
１６ スクリュー羽根
１７ モータ
１８ 受け槽
１９ 循環配管
２０ 前段受け槽
２１ 後段受け槽
２２ 接続配管
２３ ポンプ
２４ 戻し配管
２５ ノズル
２６ 固定部
２７ 可動部
２８、３４ 多重回転盤型固液分離装置
２９、３５ ハウジング
３０、３６ 回転盤
３１、３７ 回転軸
３２、３３ 回転盤群
３８ 固定部材
３９ スペーサリング
４０ 加圧板
４１ 加圧機構
４２ 加圧板支持軸
Ａ 重力脱水部
Ｂ 加圧脱水部
Claims (7)
- 好気性微生物処理手段と、該好気性微生物処理手段から排出される汚泥に有機性高分子凝集剤を加えて凝集反応させる凝集手段と、前記凝集手段で凝集した凝集汚泥を重力脱水部および加圧脱水部で順次脱水処理する固液分離手段とからなる排水処理装置であって、
前記固液分離手段は、前記重力脱水部に供給される前記凝集汚泥を前記加圧脱水部から脱水汚泥として排出し、前記加圧脱水部から排出される脱離水を前記凝集手段に戻すように構成されていることを特徴とする排水処理装置。 - 前記固液分離手段は、前記重力脱水部から排出される脱離水を、前記好気性微生物処理手段に戻す、請求項１に記載の排水処理装置。
- 前記重力脱水部から排出される脱離水を受けるための前段受け槽と、該前段受け槽よりも低い位置で前記加圧脱水部から排出される脱離水を受けるための後段受け槽が設置され、前記前段受け槽の長さを調整することにより前記前段受け槽が受ける脱離水の水量を増減する水量調節機構を備えている、請求項１または２に記載の排水処理装置。
- 前記水量調節機構を用いて、前記重力脱水部から排出される脱離水の透視度を６ｃｍ以上に調節する、請求項３に記載の排水処理装置。
- 前記後段受け槽内の脱離水を撹拌する撹拌手段を備えている、請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の排水処理装置。
- 前記固液分離手段がスクリュープレス型固液分離装置である、請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の排水処理装置。
- 前記固液分離手段が多重回転盤型固液分離装置である、請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021107536A JP2023005543A (ja) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 排水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021107536A JP2023005543A (ja) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 排水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023005543A true JP2023005543A (ja) | 2023-01-18 |
Family
ID=85107922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021107536A Pending JP2023005543A (ja) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 排水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023005543A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11607013B2 (en) | 2016-03-15 | 2023-03-21 | Nike, Inc. | Lacing engine for automated footwear platform |
| CN117088580A (zh) * | 2023-10-21 | 2023-11-21 | 上海电气集团国控环球工程有限公司 | 一种含难降解有机物废水的反应装置 |
-
2021
- 2021-06-29 JP JP2021107536A patent/JP2023005543A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11607013B2 (en) | 2016-03-15 | 2023-03-21 | Nike, Inc. | Lacing engine for automated footwear platform |
| CN117088580A (zh) * | 2023-10-21 | 2023-11-21 | 上海电气集团国控环球工程有限公司 | 一种含难降解有机物废水的反应装置 |
| CN117088580B (zh) * | 2023-10-21 | 2023-12-19 | 上海电气集团国控环球工程有限公司 | 一种含难降解有机物废水的反应装置 |
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