CN117088580A - 一种含难降解有机物废水的反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种含难降解有机物废水的反应装置，涉及废水处理的技术领域，其包括底座，所述底座上固定安装有预处理单元、生物化学处理单元、后混凝单元和深度处理单元；所述预处理单元出水口与所述生物化学处理单元进水口连通，所述生物化学处理单元出水口与所述后混凝单元进水口连通，所述后混凝单元出水口与所述深度处理单元进水口连通；所述生物化学处理单元用于对含难降解有机物废水内的有机物进行降解处理，所述生物化学处理单元上设置有泥水分离机构，所述泥水分离机构固定安装在所述底座上。本申请具有降低生物污泥回收对含难降解有机物废水的处理速率的影响，提高对含难降解有机物废水的处理速率的效果。

Description

一种含难降解有机物废水的反应装置

技术领域

本申请涉及废水处理的领域，尤其是涉及一种含难降解有机物废水的反应装置。

背景技术

一种含难降解有机物的废水的典型代表就是焦化废水，焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，包括砒咯、萘、呋喃、眯唑类等可降解类有机物和砒啶、咔唑、联苯、三联苯等难降解类有机物。

日常生产中，对焦化废水处理时使用最广泛的就是生化技术，即利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解。在使用含有微生物的生物污泥对焦化废水中的有机物进行降解的时候，生物污泥会随着焦化废水流走。在携带生物污泥的焦化废流入下一流程之前，需要对生物污泥进行回收并其返回到上一流程中。现有技术中生物污泥回收通常使用沉淀法进行收集，收集速度缓慢，影响了含难降解有机物废水被处理的速率。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前存在生物污泥回收使得含难降解有机物废水处理速率缓慢。

发明内容

为了降低生物污泥回收对含难降解有机物废水的处理速率的影响，提高对含难降解有机物废水的处理速率，本申请提供一种含难降解有机物废水的反应装置。

本申请提供的一种含难降解有机物废水的反应装置，采用如下的技术方案：

一种含难降解有机物废水的反应装置，包括包括底座，所述底座上固定安装有预处理单元、生物化学处理单元、后混凝单元和深度处理单元；所述预处理单元出水口与所述生物化学处理单元进水口连通，所述生物化学处理单元出水口与所述后混凝单元进水口连通，所述后混凝单元出水口与所述深度处理单元进水口连通；

所述生物化学处理单元用于对含难降解有机物废水内的有机物进行降解处理，所述生物化学处理单元上设置有泥水分离机构，所述泥水分离机构固定安装在所述底座上，所述泥水分离机构包括：

筒体，所述筒体固定安装在所述底座上，所述筒体与所述生物化学处理单元连通；

筒盖，所述筒盖可拆卸连接在所述筒体上，所述筒盖远离所述筒体的一端与所述生物化学处理单元通过波纹管连通；

第一活塞，所述第一活塞滑动安装在所述筒体内，所述第一活塞侧壁与所述筒体内侧壁抵接；

滑槽，所述滑槽开设在所述筒体内侧壁上；

滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述滑块固定安装在所述第一活塞侧壁上；

第一往复丝杠，第一往复丝杠穿设在所述筒体远离所述筒盖的一端上，第一往复丝杠与所述筒体转动连接，所述第一往复丝杠与所述第一活塞螺纹连接；

电机，所述电机固定端固定安装在所述底座上，所述电机输出端与所述第一往复丝杠同轴心设置，所述电机输出端与所述第一往复丝杠固定连接；

滤网，所述滤网固定安装在所述筒盖靠近所述筒体的一端内壁上。

通过采用上述技术方案，使用压缩分离的方法对泥水进行分离，加快了泥水分离的进程，加快生物污泥收集速度，提高对含难降解有机物废水的处理速率。

可选的，所述生物化学处理单元包括：

厌氧池，所述厌氧池固定安装在所述底座上，所述厌氧池与所述预处理单元连通；

缺氧池，所述缺氧池固定安装在所述底座上，所述厌氧池和所述筒盖均与所述缺氧池连通；

第一好氧池，所述第一好氧池固定安装在所述底座上，所述第一好氧池与所述筒盖连通，所述缺氧池与所述筒盖连通；

第二好氧池，所述第二好氧池固定安装在所述底座上，所述第二好氧池与所述第一好氧池，所述第二好氧池与所述后混凝单元连通，所述第二好氧池与所述筒体连通。

通过采用上述技术方案，对含难降解有机物废水中的有机物进行降解。

可选的，所述第一好氧池上设置有污泥处理机构，所述污泥处理机构包括：

驱动组件，所述驱动组件连接在所述底座上，所述驱动组件与所述电机输出端连接；

载泥板，所述载泥板与所述驱动组件连接，所述载泥板与所述第一好氧池远离所述底座的一端抵接；

刮泥板，所述刮泥板固定安装在所述第一好氧池上，所述刮泥板与所述载泥板远离所述第一好氧池的一端抵接。通过采用上述技术方案，利用刮泥板将载泥板上的污泥刮落到第一好氧池中，完成了生物污泥的回收，提高了生物污泥的处理速度，有利于提高对含难降解有机物废水的处理速率。

可选的，所述驱动组件包括：

驱动轮，所述驱动轮同轴固定安装在所述电机输出端上；

从动轮，所述从动轮转动连接在所述底座上，所述驱动轮与所述从动轮啮合；

第二往复丝杠，所述第二往复丝杠同轴固定安装在所述从动轮上，所述第二往复丝杠与所述载泥板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用了电机为载泥板的运动提供动力，避免添置新动力源，有利于节约能源。

可选的，所述筒盖和所述筒体上均设置有多个固定组件，所述固定组件包括：

碰珠，所述碰珠固定安装在所述筒盖靠近所述筒体的一端上；

卡扣，所述卡扣固定安装在所述筒体靠近所述筒盖的一端上，所述碰珠与所述卡扣同轴。

通过采用上述技术方案，实现了筒体与筒盖的可拆卸固定连接。

可选的，所述筒盖上设置有辅助开合机构，所述辅助开合机构包括：

第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述载泥板靠近所述筒盖的一端铰接，所述第一伸缩杆的另一端与所述筒盖侧壁铰接；

限位板，所述限位板固定安装在所述底座上；

第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装在所述限位板靠近所述筒盖的一端上，所述第二伸缩杆的另一端固定安装在所述筒盖远离所述筒体的一端上；

弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩杆上，所述弹簧的一端固定安装在所述筒盖上，所述弹簧的另一端固定安装在所述第二伸缩杆的固定端上。

通过采用上述技术方案，完成了筒盖的自动打开与闭合，加快了生物污泥排出，提高了对含难降解有机物废水的处理速率。

可选的，所述筒盖内设置有防堵机构，所述防堵机构包括：

插针板，所述插针板滑动安装在所述筒盖内，所述插针板的针头端靠近所述滤网且与所述滤网的滤孔一一对应；

动力组件，所述动力组件与所述插针板连接，所述动力组件用于驱动所述插针板做往复运动。

通过采用上述技术方案，避免了手动清理滤网，有利于延长含难降解有机物废水的反应装置的工作时间，提高了对含难降解有机物废水的处理速率。

可选的，所述动力组件包括：

第一齿条，所述第一齿条固定安装在所述插针板远离所述滤网的一端上；

转轴，所述转轴穿设且转动连接在所述筒盖上；

第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定安装在所述转轴上，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；

第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定安装在所述转轴远离所述第一齿轮的一端上；

第二齿条，所述第二齿条固定安装在所述限位板上，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，使得插针板的移动能够通过筒盖的移动来驱动，提高了含难降解有机物废水的反应装置的操作便捷性。

可选的，所述筒体上连通有污泥抽取机构，所述污泥抽取机构包括：

安装腔，所述安装腔设置在所述第二好氧池与所述筒体连通处，所述安装腔与所述第二好氧池连通；

第二活塞，所述第二活塞滑动安装在所述安装腔内；

连杆，所述连杆的一端铰接在所述第二活塞远离所述安装腔的一端上；

曲轴，所述曲轴与所述电机输出端固定连接，所述连杆远离所述第二活塞的一端与所述曲轴转动连接；

第一单向阀，所述第一单向阀连通在所述安装腔与所述第二好氧池的连通位置上；

第二单向阀，所述第二单向阀连通在所述安装腔与所述筒体连通的位置上。

通过采用上述技术方案，避免了新增水泵来将含难降解有机物的废水输送到筒体内，节约了能源。

可选的，所述电机与所述底座固定连接处固定安装有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，降低电机运行产生的震动对生物化学反应单元内部的机械结构造成冲击，有利延长含难降解有机物废水的反应装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用第一活塞加压来加快筒体内泥水分离的速度，提高对含难降解有机物废水的处理速率；

利用电机驱动载泥板向靠近刮泥板的方向移动，并将载泥板上的污泥刮落到第一好氧池中，完成了生物污泥的回收，提高了生物污泥的处理速度，有利于提高对含难降解有机物废水的处理速率；

通过筒盖的移动来驱动插针板的移动，使得被生物污泥堵塞的滤网被插针板的针头端打开，避免了手动清理滤网，提高了含难降解有机物废水的反应装置的操作便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例泥水分离机构的结构剖视图；

图3是本申请实施例图2的B处放大图；

图4是本申请实施例图2的C处放大图；

图5是本申请实施例图2的D处放大图；

图6是本申请实施例图1的A处放大图；

图7是本申请实施例图2的E处放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、预处理单元；31、厌氧池；32、缺氧池；33、第一好氧池；34、第二好氧池；4、后混凝单元；5、深度处理单元；61、筒体；62、筒盖；63、第一活塞；64、滑槽；65、滑块；66、滤网；67、第一往复丝杠；68、电机；7、污泥处理机构；71、驱动组件；711、驱动轮；712、从动轮；713、第二往复丝杠；72、载泥板；73、刮泥板；8、固定组件；81、碰珠；82、卡扣；9、辅助开合机构；91、第一伸缩杆；92、限位板；93、第二伸缩杆；94、弹簧；101、插针板；102、第一齿条；103、转轴；104、第一齿轮；105、第二齿轮；106、第二齿条；111、安装腔；112、第二活塞；113、连杆；114、曲轴；115、第一单向阀；116、第二单向阀；12、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种含难降解有机物废水的反应装置。

参照图1，含难降解有机物废水的反应装置包括底座1，底座1上固定安装有预处理单元2、生物化学处理单元、后混凝单元4和深度处理单元5，预处理单元2出水口与生物化学处理单元进水口连通，生物化学处理单元出水口与后混凝单元4进水口连通，后混凝单元4出水口与深度处理单元5进水口连通。

参照图2和图3，生物化学处理单元上设置有泥水分离机构，泥水分离机构包括筒体61，筒体61水平固定安装在底座1上，筒体61开口朝向后混凝单元4，筒体61与第二好氧池34连通；筒体61开口端可拆卸固定安装有筒盖62，筒盖62为一端开口的中空圆柱状，筒盖62远离筒体61的一端与缺氧池32和第一好氧池33通过波纹管连通；筒体61内滑动安装有第一活塞63，第一活塞63侧壁与筒体61内侧壁抵接；第一活塞63侧壁上固定安装有滑块65，滑块65滑动连接有滑槽64，滑槽64开设在筒体61内壁上，滑槽64的长度方向与第一活塞63的滑动方向同向；第一活塞63轴心上螺纹连接有第一往复丝杠67，第一往复丝杠67穿设且转动连接在筒体61远离筒盖62的一端上，第一往复丝杠67螺纹长度与筒体61长度相同；第一往复丝杠67同轴固定连接有电机68输出端，电机68固定安装在底座1上；筒盖62靠近筒体61的一端上固定安装有滤网66。

含难降解有机物的废水先流入预处理单元2，经过预处理单元2出油、调节PH后流入生物化学处理的单元，经过生物化学处理单元对有机物降解后依次流入后混凝单元4和深度处理单元5，将含难降解有机物的废水中的混盐析出，实现含难降解有机物的废水处理零排放。

生物化学处理单元降解后的含难降解有机物的部分废水需要流入泥水分离机构对生物污泥进行回收。当含难降解有机物废水流入筒体61后，启动电机68，电机68驱动第一往复丝杠67转动，使得第一活塞63向靠近筒盖62的方向移动，含难降解有机物废水的液体流经滤网66进入筒盖62内，紧接着流入缺氧池32和第一好氧池33，含难降解有机物废水中的生物污泥被滤网66阻拦，留在筒体61内，完成了含难降解有机物废水的泥水分离，通过第一活塞63加压进行泥水分离的方式，加快了泥水分离的进程，加快生物污泥收集速度，提高对含难降解有机物废水的处理速率。

参照图1，生物化学单元包括厌氧池31、缺氧池32、第一好氧池33和第二好氧池34，厌氧池31、缺氧池32、第一好氧池33和第二好氧池34均固定安装在底座1上，缺氧池32和预处理单元2均与厌氧池31连通，第二好氧池34与第一好氧池33连通，缺氧池32均与第一好氧池33连通，第二好氧池34与筒体61连通，后混凝单元4与筒体61连通，缺氧池32与筒盖62连通，第一好氧池33与筒盖62连通。

流出预处理单元2的含难降解有机物的废水流入厌氧池31，在厌氧池31中，厌氧菌将难降解的吲哚、喹啉、多环芳香族化合物转化为链状化合物，继而将链状化合物开链为乙酸、丙酸和丁酸这类简单的低脂肪酸，然后流入缺氧池32，缺氧池32中发生反硝化反应，含氮氧化物还原为氮气排入大气中，紧接着流入第一好氧池33，分解含C有机物，降低COD浓度，再然后流入第二好氧池34，发生硝化反应，将氨氮氧化为硝态胺后，一部分含难降解有机物的废水流入后混凝单元4，另一部分流入筒体61进行生物污泥回收。

参照图1，第一好氧池33上设置有污泥处理机构7，污泥处理机构7包括驱动组件71，驱动组件71固定安装在底座1上，驱动组件71与电机68输出端连接；驱动组件71上连接有载泥板72，载泥板72与第一好氧池33远离底座1的一端抵接，载泥板72远离第一好氧池33的一端抵接有刮泥板73，刮泥板73固定安装在第一好氧池33上。

完成泥水分离后，打开筒盖62，使得分离出来的生物污泥掉落到载泥板72上，驱动组件71驱动载泥板72向靠近刮泥板73的方向移动，刮泥板73将载泥板72上的污泥刮落到第一好氧池33中，完成了生物污泥的回收，提高了生物污泥的处理速度，有利于提高对含难降解有机物废水的处理速率。

参照图2，驱动组件71包括驱动轮711，驱动轮711同轴固定安装在电机68输出端上，驱动轮711啮合有从动轮712，从动轮712转动连接在底座1上，从动轮712上同轴固定安装有第二往复丝杠713，第二往复丝杠713与载泥板72螺纹连接，第二往复丝杠713螺纹长度与第一往复丝杠67螺纹长度相同。

电机68转动使得驱动轮711转动，带动从动轮712转动，使得第二往复丝杠713也随之转动，载泥板72沿着第二往复丝杠713的长度方向来回滑动。利用电机68为载泥板72的运动提供动力，避免添置新动力源，有利于节约能源。

参照图4，筒盖62和筒体61上均设置有多个固定组件8，固定组件8包括碰珠81，碰珠81固定安装在筒盖62靠近筒体61的一端上，碰珠81可拆卸固定连接有卡扣82，卡扣82固定安装在筒体61靠近筒盖62的一端上。

碰珠81能够插入卡扣82内，并与卡扣82固定连接，使得筒体61与筒盖62实现了可拆卸固定安装。

参照图2，筒盖62上设置有辅助开合机构9，辅助开合机构9包括第一伸缩杆91，第一伸缩杆91的一端与载泥板72靠近筒盖62的一端铰接，另一端与筒盖62侧壁铰接；辅助开合机构9还包括限位板92，限位板92固定安装在底座1上；限位板92上固定安装有第二伸缩杆93的一端，第二伸缩杆93的另一端固定安装在筒盖62远离筒体61的一端上；第二伸缩杆93上套设有弹簧94，弹簧94的一端固定安装在筒盖62上，另一端固定安装在第二伸缩杆93的固定端上。

载泥板72向靠近限位板92的一端移动时，先将第一伸缩杆91压缩，再将第一伸缩杆91拉长，当第一伸缩杆91拉长到极限时，载泥板72将筒盖62拉开，使得筒体61内的生物污泥掉落在挡泥板上。然后载泥板72向远离限位板92的一端移动，筒盖62在弹簧94的作用力下自动固定安装在筒体61上，完成了筒盖62的自动打开与闭合，加快了生物污泥排出，提高了对含难降解有机物废水的处理速率。

参照图2，筒盖62内设置有防堵单元，防堵单元包括插针板101，插针板101滑动安装在筒盖62内，插针板101的针头端靠近滤网66且与滤网66上的滤孔一一对应；插针板101远离滤网66的一端连接有动力组件，动力组件用于驱动插针板101的移动。

通过插针板101的针头端将被生物污泥堵塞的滤网66打开，避免了手动清理滤网66，有利于延长含难降解有机物废水的反应装置的工作时间，提高了对含难降解有机物废水的处理速率。

参照图5和图6，动力组件包括第一齿条102，第一齿条102固定安装在插针板101远离滤网66的一端上；第一齿条102啮合有第一齿轮104；第一齿轮104同轴固定连接有转轴103，转轴103穿设且转动连接在筒盖62上；转轴103远离第一齿轮104的一端上同轴固定连接有第二齿轮105；第二齿轮105啮合有第二齿条106，第二齿条106固定安装在限位板92上。

筒盖62向靠近限位板92的方向移动时，第二齿轮105在第二齿条106上滚动，使得与第二齿轮105一起固定安装在转轴103上的第一齿轮104转动，第一齿轮104转动带动第一齿条102移动，使得插针板101向靠近滤网66的方向移动，并使用针头将被生物污泥堵塞的滤网66打开。通过筒盖62的移动来驱动插针板101的移动，提高了含难降解有机物废水的反应装置的操作便捷性。

参照图2和图7，筒体61连通有污泥抽取机构，污泥抽取机构包括安装腔111，安装腔111设置在第二好氧池34与筒体61连通处，所述安装腔111与所述第二好氧池34连通；安装腔111内滑动安装有第二活塞112；第二活塞112远离安装腔111的一端上铰接有连杆113的一端；连杆113的另一端转动连接有曲轴114，曲轴114与电机68输出端固定连接；污泥抽取机构还包括第一单向阀115和第二单向阀116，第一单向阀115连通在安装腔111与第二好氧池34连通的位置上，第二单向阀116连通在安装腔111与筒体61连通的位置上。

电机68转动带动曲轴114转动，使得与曲轴114通过连杆113连接的活塞在安装腔111内做往复运动。当第二活塞112向靠近曲轴114的方向移动时，第一单向阀115打开，第二单向阀116关闭，含难降解有机物的废水被抽取到安装腔111内；当第二活塞112向远离曲轴114方向移动时，第一单向阀115关闭，第二单向阀116打开，将安装腔111内的含难降解有机物的废水输送到筒体61内。通过已有电机68转动来抽取含难降解有机物的废水并将其输送到筒体61内，避免了新增水泵，节约了能源。

参照图1，电机68与底座1固定连接处固定安装有缓冲垫12。

缓冲垫12能够降低电机68运行产生的震动对生物化学反应单元内部的机械结构造成冲击，有利延长含难降解有机物废水的反应装置的使用寿命。

本申请实施例一种含难降解有机物废水的反应装置的实施原理为：当第二好氧池34流出的含难降解有机物的部分废水需要流入泥水分离机构对生物污泥进行回收时，启动电机68，电机68转动带动曲轴114转动，使得与曲轴114通过连杆113连接的活塞在安装腔111内做往复运动，并将含难降解有机物的废水运输到筒体61内。与此同时，电机68转动带动第一往复丝杠67转动，使得第一活塞63向靠近筒盖62的方向移动，含难降解有机物废水的液体流经滤网66进入筒盖62内，紧接着流入缺氧池32和第一好氧池33，含难降解有机物废水中的生物污泥被滤网66阻拦，留在筒体61内。紧接着，载泥板72继续向靠近限位板92的方向移动，并在第一伸缩杆91的作用下将筒盖62打开，第一活塞63将生物污泥挤出掉落到载泥板72上。在此过程中，第二齿轮105在第二齿条106上滚动，使得与第二齿轮105一起固定安装在转轴103上的第一齿轮104转动，第一齿轮104转动带动第一齿条102移动，使得插针板101向靠近滤网66的方向移动，并使用针头将被生物污泥堵塞的滤网66打开。紧接着，第一活塞63和载泥板72开始向反方向运动，当载泥板72移动到一定位置后，箱盖受到弹簧94的弹力作用重新固定安装在筒体61上，并且载泥板72上承载的生物污泥被刮落到第一好氧池33内，插针板101也恢复到初始位置，缩短了污泥回收的各个流程的所需时间，降低了生物污泥回收对含难降解有机物废水的处理速率的影响，提高了对含难降解有机物废水的处理速率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有预处理单元（2）、生物化学处理单元、后混凝单元（4）和深度处理单元（5）；所述预处理单元（2）出水口与所述生物化学处理单元进水口连通，所述生物化学处理单元出水口与所述后混凝单元（4）进水口连通，所述后混凝单元（4）出水口与所述深度处理单元（5）进水口连通；

所述生物化学处理单元用于对含难降解有机物废水内的有机物进行降解处理，所述生物化学处理单元上设置有泥水分离机构，所述泥水分离机构固定安装在所述底座（1）上，所述泥水分离机构包括：

筒体（61），所述筒体（61）固定安装在所述底座（1）上，所述筒体（61）与所述生物化学处理单元连通；

筒盖（62），所述筒盖（62）可拆卸连接在所述筒体（61）上，所述筒盖（62）远离所述筒体（61）的一端与所述生物化学处理单元通过波纹管连通；

第一活塞（63），所述第一活塞（63）滑动安装在所述筒体（61）内，所述第一活塞（63）侧壁与所述筒体（61）内侧壁抵接；

滑槽（64），所述滑槽（64）开设在所述筒体（61）内侧壁上；

滑块（65），所述滑块（65）滑动安装在所述滑槽（64）内，所述滑块（65）固定安装在所述第一活塞（63）侧壁上；

第一往复丝杠（67），第一往复丝杠（67）穿设在所述筒体（61）远离所述筒盖（62）的一端上，第一往复丝杠（67）与所述筒体（61）转动连接，所述第一往复丝杠（67）与所述第一活塞（63）螺纹连接；

电机（68），所述电机（68）固定端固定安装在所述底座（1）上，所述电机（68）输出端与所述第一往复丝杠（67）同轴心设置，所述电机（68）输出端与所述第一往复丝杠固定连接；

滤网（66），所述滤网（66）固定安装在所述筒盖（62）靠近所述筒体（61）的一端内壁上。

2.根据权利要求1所述的含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于，所述生物化学处理单元包括：

厌氧池（31），所述厌氧池（31）固定安装在所述底座（1）上，所述厌氧池（31）与所述预处理单元（2）连通；

缺氧池（32），所述缺氧池（32）固定安装在所述底座（1）上，所述厌氧池（31）与所述缺氧池（32）连通，所述筒盖（62）与所述缺氧池（32）连通；

第一好氧池（33），所述第一好氧池（33）固定安装在所述底座（1）上，所述第一好氧池（33）与所述筒盖（62）连通，所述缺氧池（32）与所述筒盖（62）连通；

第二好氧池（34），所述第二好氧池（34）固定安装在所述底座（1）上，所述第二好氧池（34）与所述第一好氧池（33）连通，所述第二好氧池（34）与所述后混凝单元（4）连通，所述第二好氧池（34）与所述筒体（61）连通。

3.根据权利要求2所述的含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于，所述第一好氧池（33）上设置有污泥处理机构（7），所述污泥处理机构（7）包括：

驱动组件（71），所述驱动组件（71）连接在所述底座（1）上，所述驱动组件（71）与所述电机（68）输出端连接；

载泥板（72），所述载泥板（72）与所述驱动组件（71）连接，所述载泥板（72）与所述第一好氧池（33）远离所述底座（1）的一端抵接；

刮泥板（73），所述刮泥板（73）固定安装在所述第一好氧池（33）上，所述刮泥板（73）与所述载泥板（72）远离所述第一好氧池（33）的一端抵接。

4.根据权利要求3所述的含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于，所述驱动组件（71）包括：

驱动轮（711），所述驱动轮（711）同轴固定安装在所述电机（68）输出端上；

从动轮（712），所述从动轮（712）转动连接在所述底座（1）上，所述驱动轮（711）与所述从动轮（712）啮合；

第二往复丝杠（713），所述第二往复丝杠（713）同轴固定安装在所述从动轮（712）上，所述第二往复丝杠（713）与所述载泥板（72）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于，所述筒盖（62）和所述筒体（61）上均设置有多个固定组件（8），所述固定组件（8）包括：

碰珠（81），所述碰珠（81）固定安装在所述筒盖（62）靠近所述筒体（61）的一端上；

卡扣（82），所述卡扣（82）固定安装在所述筒体（61）靠近所述筒盖（62）的一端上，所述碰珠（81）与所述卡扣（82）同轴。

6.根据权利要求3所述的含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于，所述筒盖（62）上设置有辅助开合机构（9），所述辅助开合机构（9）包括：

第一伸缩杆（91），所述第一伸缩杆（91）的一端与所述载泥板（72）靠近所述筒盖（62）的一端铰接，所述第一伸缩杆（91）的另一端与所述筒盖（62）侧壁铰接；

限位板（92），所述限位板（92）固定安装在所述底座（1）上；

第二伸缩杆（93），所述第二伸缩杆（93）的一端固定安装在所述限位板（92）靠近所述筒盖（62）的一端上，所述第二伸缩杆（93）的另一端固定安装在所述筒盖（62）远离所述筒体（61）的一端上；

弹簧（94），所述弹簧（94）套设在所述第二伸缩杆（93）上，所述弹簧（94）的一端固定安装在所述筒盖（62）上，所述弹簧（94）的另一端固定安装在所述第二伸缩杆（93）的固定端上。

7.根据权利要求6所述的含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于，所述筒盖（62）内设置有防堵机构，所述防堵机构包括：

插针板（101），所述插针板（101）滑动安装在所述筒盖（62）内，所述插针板（101）的针头端靠近所述滤网（66）且与所述滤网（66）的滤孔一一对应；

动力组件，所述动力组件与所述插针板（101）连接，所述动力组件用于驱动所述插针板（101）做往复运动。

8.根据权利要求7所述的含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于，所述动力组件包括：

第一齿条（102），所述第一齿条（102）固定安装在所述插针板（101）远离所述滤网（66）的一端上；

转轴（103），所述转轴（103）穿设且转动连接在所述筒盖（62）上；

第一齿轮（104），所述第一齿轮（104）同轴固定安装在所述转轴（103）上，所述第一齿轮（104）与所述第一齿条（102）啮合；

第二齿轮（105），所述第二齿轮（105）同轴固定安装在所述转轴（103）远离所述第一齿轮（104）的一端上；

第二齿条（106），所述第二齿条（106）固定安装在所述限位板（92）上，所述第二齿条（106）与所述第二齿轮（105）啮合。

9.根据权利要求2所述的含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于，所述筒体（61）上连通有污泥抽取机构，所述污泥抽取机构包括：

安装腔（111），所述安装腔（111）设置在所述第二好氧池（34）与所述筒体（61）连通处，所述安装腔（111）与所述第二好氧池（34）连通；

第二活塞（112），所述第二活塞（112）滑动安装在所述安装腔（111）内；

连杆（113），所述连杆（113）的一端铰接在所述第二活塞（112）远离所述安装腔（111）的一端上；

曲轴（114），所述曲轴（114）与所述电机（68）输出端固定连接，所述连杆（113）远离所述第二活塞（112）的一端与所述曲轴（114）转动连接；

第一单向阀（115），所述第一单向阀（115）连通在所述安装腔（111）与所述第二好氧池（34）的连通位置上；

第二单向阀（116），所述第二单向阀（116）连通在所述安装腔（111）与所述筒体（61）连通的位置上。

10.根据权利要求1所述的含难降解有机物废水的反应装置，其特征在于：所述电机（68）与所述底座（1）固定连接处固定安装有缓冲垫（12）。