CN1778725A - 节能型焦化废水脱氮工艺 - Google Patents

节能型焦化废水脱氮工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1778725A
CN1778725A CN 200510047393 CN200510047393A CN1778725A CN 1778725 A CN1778725 A CN 1778725A CN 200510047393 CN200510047393 CN 200510047393 CN 200510047393 A CN200510047393 A CN 200510047393A CN 1778725 A CN1778725 A CN 1778725A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia nitrogen
nitrite
water
reaction tank
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510047393
Other languages
English (en)
Inventor
单明军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200510047393 priority Critical patent/CN1778725A/zh
Publication of CN1778725A publication Critical patent/CN1778725A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种节能型焦化废水脱氮工艺，该工艺包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理阶段，其特征在于：在生化处理阶段，控制一部分废水中的氨氮硝化到亚硝酸盐氮阶段，再与另一部分原废水进行厌氧氨氧化脱氮，然后再进行二段好氧处理，将厌氧氨氧化池排出的亚硝酸盐及有机污染物进一步处理，使其出水达标。有益效果是利用原废水中的氨氮作为电子供体，不需外加碳源和酸碱中和药剂，且为部分废水供氧曝气，使氨氮氧化到亚硝化段，氧气量消耗较低，双向节省动力，外加药剂量也大大降低，可大大降低废水处理的基建投资和运行成本，提高脱氮率，处理成本可降至3－4元/m3。

Description

节能型焦化废水脱氮工艺
技术领域
本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其是一种节能型焦化废水脱氮工艺。
背景技术
我国焦化废水生物脱氮技术是从八十年代末开始研究的，九十年代中期取得了A/O全程硝化生物脱氮技术成果。而A-O-O亚硝化节能生物脱氮技术是在原来A/O全程硝化生物脱氮工艺基础上开发的，是将好氧池中微生物培养驯化成亚硝化菌，再进行反硝化脱氮。目前，国内外广泛采用上述工艺。但上述工艺存在许多弊端，例如，能耗高，反硝化过程中是以可生物降解的有机碳作为电子供体，对难生物降解的废水需外加碳源；氨氮硝化必须外加大量酸碱中和来维持系统的正常运行；动力消耗大等。处理成本大致在7-8元/m3。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能型焦化废水脱氮工艺，该工艺是控制一部分废水中的氨氮硝化到亚硝酸盐氮阶段，再与另一部分原废水进行厌氧氨氧化脱氮，该工艺可大大降低废水处理的基建投资和运行成本，提高脱氮率。
节能型焦化废水脱氮工艺，该工艺包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理阶段，其特征在于：在生化处理阶段，控制一部分废水中的氨氮硝化到亚硝酸盐氮阶段，再与另一部分原废水进行厌氧氨氧化脱氮，然后再进行二段好氧处理，将厌氧氨氧化池排出的亚硝酸盐及有机污染物进一步处理，使其出水达标；在好氧生物反应池内控制温度为30-40℃，pH值为8.1～8.3，污泥龄50～60天，DO控制在1mg/l左右；厌氧反应池温度控制在35-45℃。
将氨氮氧化控制在亚硝酸盐阶段，通过控制水力停留时间控制氨氮亚硝酸化的程度，可以采用两种不同的进水方式：
一种是将氨氮氧化控制在亚硝酸盐阶段，水力停留时间为8～12小时，在好氧生物反应池内控制氨氮亚硝酸化至NH3-N∶NO2 --N＝1.3～2∶1，在厌氧生物反应池内不需加原水，利用剩余氨氮和NO2 --N发生厌氧氨氧化反应；
另一种是将氨氮氧化控制在亚硝酸盐阶段，水力停留时间为10～18小时，在好氧生物反应池内将氨氮完全转化为NO2 --N，在厌氧生物反应池内加入另一部分原水，使NH3-N∶NO2 --N＝1.3～2∶1，利用原水中的氨氮与NO2 --N发生厌氧氨氧化反应。
本发明节能型焦化废水脱氮工艺与现有技术相比的有益效果是：利用原废水中的氨氮作为电子供体，不需外加碳源和酸碱中和药剂，且为部分废水供氧曝气，使氨氮氧化到亚硝化段，氧气量消耗较低，双向节省动力，外加药剂量也大大降低，可大大降低废水处理的基建投资和运行成本，提高脱氮率，将废水生物脱氮处理技术提高到一个新的水平。具有流程短、建设资金节省、运行费用低、处理效率高等优点，处理后的水可直接回用于熄焦或达标排放，处理成本可降至3-4元/m3。
附图说明
图1是厌氧生物反应池不加原水的工艺流程图。
图2是厌氧生物反应池加原水的工艺流程图。
具体实施方式
节能型焦化废水脱氮工艺，该工艺包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理阶段，在生化处理阶段，控制一部分废水中的氨氮硝化到亚硝酸盐氮阶段，再与另一部分原废水进行厌氧氨氧化脱氮，然后再进行二段好氧处理，将厌氧氨氧化池排出的亚硝酸盐及有机污染物进一步处理，使其出水达标；在好氧生物反应池内控制温度为30-40℃，pH值为8.1～8.3，污泥龄50～60天，DO控制在lmg/l左右；厌氧反应池温度控制在35-45℃。
污水(原水)经调节池调节水质水量，保证后续处理工艺的稳定运行。由于焦化污水中焦油及矿物油含量较高，在污水进入生物处理前需经过除油池进行除油处理。该工艺可去除油和少量COD，COD去除率为8-12％。
在好氧生物反应池内，高含氮的焦化污水经好氧细菌亚硝化菌的生化作用转化为NO2 --N。在好氧生物反应池内，可以去除酚、氰等有机物和大部分COD，COD去除率可达70～80％。
在厌氧生物反应池内，氨氮与NO2 --N发生厌氧氨氧化反应，N素以N2形式脱除，脱氮率可达65～75％；另外，污水当中难生化降解的长链和多环有机物质在厌氧微生物的作用下断链、开环，转化成可以生物降解的物质。
将氨氮氧化控制在亚硝酸盐阶段，通过控制水力停留时间控制氨氮亚硝酸化的程度，可以采用两种不同的进水方式：
见图1，一种是将氨氮氧化控制在亚硝酸盐阶段，水力停留时间为8～12小时，在好氧生物反应池(SHARON反应池)内控制氨氮亚硝酸化至NH3-N∶NO2 --N＝1.3～2∶1，在厌氧生物反应池(ANAMMOX反应池)内不需加原水，利用剩余氨氮和NO2 --N发生厌氧氨氧化反应；
见图2，另一种是将氨氮氧化控制在亚硝酸盐阶段，水力停留时间为10～18小时，在好氧生物反应池(SHARON反应池)内将氨氮完全转化为NO2 --N，在厌氧生物反应池(SHARON反应池)内加入另一部分原水，使NH3-N∶NO2 --N＝1.3～2∶1，利用原水中的氨氮与NO2 --N发生厌氧氨氧化反应。
二段好氧生物反应池主要作用是将厌氧生物反应池反应池剩余的少量氨氮和NO2 --N氧化成NO3 --N，并去除部分COD。在二段好氧生物反应池氨氮和NO2 --N的去除率可达100％，COD去除率可达50～60％。经该工艺后，出水指标除COD外均达到国家污水综合排放标准。
在混凝沉淀池中投加混凝药剂，主要作用是去除COD，COD去除率达到30～40％。经过混凝沉淀后，出水中所有指标均达到《国家污水综合排放标准》GB8978-96(一级)，具体指标如下：
COD：    100mg/l以下
NH3-N：5mg/l以下
BOD5：  30mg/l以下
PH：     6～9
SS：     70mg/l以下
色度：   50以下
石油类： 10mg/l以下
酚：     0.5mg/l以下
氰：     0.5mg/l以下。

Claims (3)

1、节能型焦化废水脱氮工艺，该工艺包括预处理、生化处理、混凝沉淀处理阶段，其特征在于：在生化处理阶段，控制一部分废水中的氨氮硝化到亚硝酸盐氮阶段，再与另一部分原废水进行厌氧氨氧化脱氮，然后再进行二段好氧处理，将厌氧氨氧化池排出的亚硝酸盐及有机污染物进一步处理，使其出水达标；在好氧生物反应池内控制温度为30-40℃，pH值为8.1～8.3，污泥龄50～60天，DO控制在1mg/l左右；厌氧反应池温度控制在35-45℃。
2、根据权利要求1所述的节能型焦化废水脱氮工艺，其特征在于将氨氮氧化控制在亚硝酸盐阶段，水力停留时间为8～12小时，在好氧生物反应池内控制氨氮亚硝酸化至NH3-N∶NO2 --N＝1.3～2∶1，在厌氧生物反应池内不需加原水，利用剩余氨氮和NO2 --N发生厌氧氨氧化反应。
3、根据权利要求1所述的节能型焦化废水脱氮工艺，其特征在于将氨氮氧化控制在亚硝酸盐阶段，水力停留时间为：10～18小时，在好氧生物反应池内将氨氮完全转化为NO2 --N，在厌氧生物反应池内加入另一部分原水，使保证NH3-N∶NO2 --N＝1.3～2∶1，利用原水中的氨氮与NO2 --N发生厌氧氨氧化反应。
CN 200510047393 2005-10-14 2005-10-14 节能型焦化废水脱氮工艺 Pending CN1778725A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510047393 CN1778725A (zh) 2005-10-14 2005-10-14 节能型焦化废水脱氮工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510047393 CN1778725A (zh) 2005-10-14 2005-10-14 节能型焦化废水脱氮工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1778725A true CN1778725A (zh) 2006-05-31

Family

ID=36769200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510047393 Pending CN1778725A (zh) 2005-10-14 2005-10-14 节能型焦化废水脱氮工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1778725A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100412011C (zh) * 2006-09-15 2008-08-20 合肥工业大学 四价锰化合物氧化、化学沉淀、生化联合的焦化废水处理方法
CN100503485C (zh) * 2007-06-27 2009-06-24 同济大学 一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺
WO2011066790A1 (zh) * 2009-12-01 2011-06-09 Li Jinmin 废水预处理方法及应用该预处理方法的污水处理方法
CN102303938A (zh) * 2011-07-28 2012-01-04 广东省微生物研究所 一种构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的组合工艺
CN102336497A (zh) * 2010-07-27 2012-02-01 辽宁科技大学 节能型废水强化脱氮除碳方法
CN102642980A (zh) * 2012-03-30 2012-08-22 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 焦化废水总氮脱除方法
CN102718371A (zh) * 2012-07-13 2012-10-10 神华集团有限责任公司 煤化工废水的处理方法及处理设备
CN102765847A (zh) * 2011-05-06 2012-11-07 北京新国创环能工程有限公司 焦化废水复合生物脱氮及回用方法
WO2012155790A1 (zh) * 2011-05-16 2012-11-22 Ling Liang 一种利用微生物处理煤化工废水总氮的方法
CN103121752A (zh) * 2013-01-05 2013-05-29 北京工业大学 污泥发酵与反硝化耦合厌氧氨氧化处理城市污水硝化液的方法
CN103159369A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 新奥科技发展有限公司 用于对焦化废水进行脱氮处理的方法
CN103663875A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 中石化上海工程有限公司 提高丙烯腈废水脱氮率的方法
CN104891732A (zh) * 2015-05-08 2015-09-09 华南理工大学 一种处理疫病动物尸骸废水的系统与方法
CN107098540A (zh) * 2017-05-27 2017-08-29 中国矿业大学 短程硝化‑厌氧氨氧化高氨氮焦化废水脱氮膜处理方法
CN109626739A (zh) * 2018-12-31 2019-04-16 萍乡市华星环保工程技术有限公司 一种焦化废水脱氮方法
CN114085008A (zh) * 2021-12-07 2022-02-25 中原环保股份有限公司 硝酸铵冷凝废水的环保法处理工艺

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100412011C (zh) * 2006-09-15 2008-08-20 合肥工业大学 四价锰化合物氧化、化学沉淀、生化联合的焦化废水处理方法
CN100503485C (zh) * 2007-06-27 2009-06-24 同济大学 一种抗冲击的倍增组合式焦化废水处理工艺
US9169143B2 (en) 2009-12-01 2015-10-27 Jinmin Li Wastewater pretreatment method and sewage treatment method using the pretreament method
CN102485668A (zh) * 2009-12-01 2012-06-06 李进民 废水预处理方法以及其应用
EA024803B1 (ru) * 2009-12-01 2016-10-31 Цзиньминь Ли Способ предварительной очистки сточных вод и способ очистки бытовых сточных вод с использованием способа предварительной очистки
WO2011066790A1 (zh) * 2009-12-01 2011-06-09 Li Jinmin 废水预处理方法及应用该预处理方法的污水处理方法
CN102336497A (zh) * 2010-07-27 2012-02-01 辽宁科技大学 节能型废水强化脱氮除碳方法
CN102765847A (zh) * 2011-05-06 2012-11-07 北京新国创环能工程有限公司 焦化废水复合生物脱氮及回用方法
WO2012155790A1 (zh) * 2011-05-16 2012-11-22 Ling Liang 一种利用微生物处理煤化工废水总氮的方法
CN102303938A (zh) * 2011-07-28 2012-01-04 广东省微生物研究所 一种构建部分亚硝化-厌氧氨氧化处理垃圾渗滤液的组合工艺
CN103159369A (zh) * 2011-12-08 2013-06-19 新奥科技发展有限公司 用于对焦化废水进行脱氮处理的方法
CN102642980A (zh) * 2012-03-30 2012-08-22 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 焦化废水总氮脱除方法
CN102718371B (zh) * 2012-07-13 2014-07-09 神华集团有限责任公司 煤化工废水的处理方法及处理设备
CN102718371A (zh) * 2012-07-13 2012-10-10 神华集团有限责任公司 煤化工废水的处理方法及处理设备
CN103121752A (zh) * 2013-01-05 2013-05-29 北京工业大学 污泥发酵与反硝化耦合厌氧氨氧化处理城市污水硝化液的方法
CN103663875A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 中石化上海工程有限公司 提高丙烯腈废水脱氮率的方法
CN104891732A (zh) * 2015-05-08 2015-09-09 华南理工大学 一种处理疫病动物尸骸废水的系统与方法
CN107098540A (zh) * 2017-05-27 2017-08-29 中国矿业大学 短程硝化‑厌氧氨氧化高氨氮焦化废水脱氮膜处理方法
CN107098540B (zh) * 2017-05-27 2018-06-12 中国矿业大学 短程硝化-厌氧氨氧化高氨氮焦化废水脱氮膜处理方法
CN109626739A (zh) * 2018-12-31 2019-04-16 萍乡市华星环保工程技术有限公司 一种焦化废水脱氮方法
CN114085008A (zh) * 2021-12-07 2022-02-25 中原环保股份有限公司 硝酸铵冷凝废水的环保法处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1778725A (zh) 节能型焦化废水脱氮工艺
CN108483655B (zh) 一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法
CN112250180A (zh) 半短程硝化-厌氧氨氧化耦合硫自养反硝化实现生活污水深度脱氮的装置与方法
CN102190398B (zh) 一种焦化废水处理方法
CN102633359B (zh) 一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法
CN103936225B (zh) 催化内电解耦合两级生物滤池深度处理焦化废水的方法
CN101229944A (zh) 高氨氮废水的生物强化处理方法
CN1887740A (zh) 城市垃圾渗滤液短程深度生物脱氮方法
CN110759593A (zh) 一种分段进水多级a/o处理焦化废水的工艺
CN105217901A (zh) 一种废水生化脱总氮的方法
WO2012155790A1 (zh) 一种利用微生物处理煤化工废水总氮的方法
CN113683193B (zh) 低no3--n浓度下短程反硝化颗粒污泥活性恢复与系统快速启动的方法
CN109824220A (zh) 一种焦化废水生化处理工艺
CN105271606B (zh) 一种焦化废水的处理方法
CN109626739A (zh) 一种焦化废水脱氮方法
CN101805101B (zh) 一种好氧处理高盐味精废水的方法
CN102765847A (zh) 焦化废水复合生物脱氮及回用方法
CN104944703B (zh) 一种焦化废水优化处理工艺及装置
CN103373796A (zh) 一种处理炼油废水的方法
CN105693006A (zh) 一种好氧生化耦合臭氧催化氧化与生物脱氮处理丙烯腈污水的组合工艺
CN105481099A (zh) 一种除油后焦化废水的处理方法
CN115432808B (zh) 双型deamox工艺高效同步处理腈纶废水和硝酸盐废水的装置与方法
CN115385450B (zh) 一种硫自养泥法snd-msad深度脱氮除碳工艺
CN110759594A (zh) 一种a/o耦合mbbr高效处理焦化废水的工艺方法
CN113998848B (zh) 一种蒸氨、煤气水封、雨水及污泥滤液混合废水处理系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication