CN219860599U - 一种应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其包括液氨缓冲罐、氨气冷却器、洗氨塔、常压氨水槽和烟气脱硫塔。液氨缓冲罐经氨气冷却器与洗氨塔一端连接，液氨缓冲罐上部释放的闪蒸气经氨气冷却器冷却后送入洗氨塔中部，所述洗氨塔上部连接有一脱盐水调节阀，洗氨塔下部连接有第一氨水调节阀，洗氨塔经第一氨水调节阀与常压氨水槽连接，所述常压氨水槽一端依次连接有氨水泵和第二氨水调节阀，所述第二氨水调节阀与烟气脱硫塔连接。通过洗氨塔对闪蒸气体中的气氨利用脱盐水进行吸收后，产生的氨水溶液送入烟气脱硫系统进行回收利用，达到环保与节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨水制备技术，尤其涉及一种应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置。
背景技术
脱硫脱硝都需要使用大量的氨，氨的来源一般有氨水、液氨、尿素，其中尿素因易于运输保存、无毒性而被广泛采用。在传统工艺上，从液氨缓冲槽上部释放出的闪蒸气体进入氨气冷却器利用气氨冷却后，通过火炬进行燃烧放空，其氨气没有回收利用。存在气氨浪费与环保问题，因此，在传统工艺的基础上作进一步的改进。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其特征在于，包括液氨缓冲罐、氨气冷却器、洗氨塔、常压氨水槽和烟气脱硫塔，其中，
所述液氨缓冲罐经氨气冷却器与洗氨塔一端连接，液氨缓冲罐上部释放的闪蒸气经氨气冷却器冷却后送入洗氨塔中部，所述洗氨塔上部连接有一脱盐水调节阀，洗氨塔下部连接有第一氨水调节阀，洗氨塔经第一氨水调节阀与常压氨水槽连接，所述常压氨水槽一端依次连接有氨水泵和第二氨水调节阀，所述第二氨水调节阀与烟气脱硫塔连接。
在本实用新型的这种氨水制备装置中，所述氨气冷却器与洗氨塔之间设有第一气体调节阀。
在本实用新型的这种氨水制备装置中，所述洗氨塔顶部设有第二气体调节阀，该第二气体调节阀与火炬连接。
在本实用新型的这种氨水制备装置中，所述洗氨塔内设有填料，填料上方设有丝网除沫器。
在本实用新型的这种氨水制备装置中，所述洗氨塔下部设有氨水溶液出口、第一就地液位计口和第一远传液位计口，所述氨水溶液出口与第一氨水调节阀连接。
在本实用新型的这种氨水制备装置中，所述洗氨塔中部设有第二就地液位计口和第二远传液位计口，所述第二远传液位计口上方设有第一蒸汽进口和第二蒸汽进口，所述第二蒸汽进口上方设有第一压力检测口。
在本实用新型的这种氨水制备装置中，所述洗氨塔上部设有脱盐水进口，该脱盐水进口与脱盐水调节阀连接，所述脱盐水进口上方设有第二压力检测口，所述丝网除沫器位于第二压力检测口上方。
在本实用新型的这种氨水制备装置中，所述洗氨塔顶部设有惰性气出口，该惰性气出口与第二气体调节阀连接。
实施本实用新型的这种应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，具有以下有益效果：
本实用新型通过设计洗氨塔，对闪蒸气体中的气氨利用脱盐水进行吸收后，产生的氨水溶液送入烟气脱硫系统进行回收利用，达到环保与节能的目的。
洗氨塔下部排出的氨水经氨水调节阀送入常压氨水槽，再通过氨水泵加压后，通过氨水调节阀送入烟气脱硫塔，进行氨与锅炉烟气中的二氧化硫进行反应,达到脱除锅炉烟气中的二氧化硫的效果。
附图说明
图1为本实用新型氨水制备装置的结构示意图；
图2为本实用新型洗氨塔的结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图；
图5为图2中C处的放大结构示意图；
图6为图2中D处的放大结构示意图；
附图标记表示为：1-液氨缓冲槽、2-氨气冷却器、3-第一气体调节阀、4-洗氨塔、N1-氨水溶液出口、N2a-第一蒸汽进口、N2b-第二蒸汽进口、N3-脱盐水进口、N4-惰性气出口、E-填料、F-丝网除沫器、P1a-第一压力检测口、P1b-第二压力检测口、L1a-第一就地液位计口、L1b-第二就地液位计口、L2a-第一远传液位计口、L2b-第二远传液位计口、5-第二气体调节阀、6-脱盐水调节阀、7-第一氨水调节阀、8-常压氨水槽、9-氨水泵、10-第二氨水调节阀、11-烟气脱硫塔、12-烟气调节阀、13-火炬。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型的这种应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置包括液氨缓冲罐1、氨气冷却器2、洗氨塔4、常压氨水槽8和烟气脱硫塔11。其中，液氨缓冲罐1经氨气冷却器2与洗氨塔4一端连接，从液氨缓冲槽1上部释放出的闪蒸气体进入氨气冷却器2利用气氨冷却后，大部份气氨被冷却为液氨进入洗氨塔4中部。氨气冷却器2与洗氨塔4之间设有第一气体调节阀3。第一气体调节阀3用于将氨气冷却器2排出的闪蒸气体减压后送入洗氨塔4中部。洗氨塔4上部连接有一脱盐水调节阀6，脱盐水调节阀6与脱盐水系统连接。脱盐水经脱盐水调节阀6进入洗氨塔4内，对闪蒸气体中的气氨进行吸收。洗氨塔4顶部设有第二气体调节阀5，该第二气体调节阀5与火炬13连接，经过脱盐水吸收的惰性气体通过第二气体调节阀5送入火炬13。洗氨塔4下部连接有第一氨水调节阀7，洗氨塔4经第一氨水调节阀7与常压氨水槽8连接。常压氨水槽8一端依次连接有氨水泵9和第二氨水调节阀10，第二氨水调节阀10与烟气脱硫塔11连接，烟气脱硫塔11另一端连接有烟气调节阀12。从洗氨塔4下部排出的氨水经氨水调节阀7送入常压氨水槽8，再通过氨水泵9加压后，通过氨水调节阀10送入烟气脱硫塔11进行氨与锅炉烟气中的二氧化硫进行反应，达到脱除锅炉烟气中的二氧化硫，实现氨水与烟气脱硫系统组合应用。
如图2至图6所示，洗氨塔4内设有填料E，填料E上方设有丝网除沫器F。其中，填料E的作用时增大气氨与脱盐水的接触面积，提高吸收效果，丝网除沫器F的作用是防止气沫夹带对后工序的影响。洗氨塔4顶部设有惰性气出口N4，该惰性气出口N4与第二气体调节阀5连接。洗氨塔4上部设有脱盐水进口N3，该脱盐水进口N3与脱盐水调节阀6连接。脱盐水进口N3上方设有第二压力检测口P1b，丝网除沫器F位于第二压力检测口P1b上方。洗氨塔4中部设有第二就地液位计口L1b和第二远传液位计口L2b，第二远传液位计口L2b上方设有第一蒸汽进口N2a和第二蒸汽进口N2b，第二蒸汽进口N2b上方设有第一压力检测口P1a。洗氨塔4下部设有氨水溶液出口N1、第一就地液位计口L1a和第一远传液位计口L2a，氨水溶液出口N1与第一氨水调节阀7连接。
进一步地，从液氨缓冲槽1上部释放出的闪蒸气体（含有氮气、氢气以及大量的气氨），压力在1.18Mpa，在进入氨气冷却器2 利用气氨冷却后，大部份气氨被冷却为液氨后，闪蒸气体（含有氮气、氢气以及少量的气氨），经第一气体调节阀3减压0.8Mpa进入洗氨塔4中部，在整个运行过程中洗氨塔4工作压力控制在0.8 Mpa。
在洗氨塔4上部利用脱盐水调节阀6加入脱盐水对闪蒸气体中的气氨进行吸收，经吸收后的惰性气体（氮气、氢气）通过第二气体调节阀5减压到0.02 Mpa送入火炬13。
从洗氨塔4下部排出的氨水（氨水浓度质量百分数在18～20%）经第一氨水调节阀7送入常压氨水槽8，再通过氨水泵9加压0.3-0.5MPa后，通过第二氨水调节阀10送入烟气脱硫塔11进行氨与锅炉烟气中的二氧化硫进行反应，达到脱除锅炉烟气中的二氧化硫的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其特征在于，包括液氨缓冲罐、氨气冷却器、洗氨塔、常压氨水槽和烟气脱硫塔，其中，
所述液氨缓冲罐经氨气冷却器与洗氨塔一端连接，液氨缓冲罐上部释放的闪蒸气经氨气冷却器冷却后送入洗氨塔中部，所述洗氨塔上部连接有一脱盐水调节阀，洗氨塔下部连接有第一氨水调节阀，洗氨塔经第一氨水调节阀与常压氨水槽连接，所述常压氨水槽一端依次连接有氨水泵和第二氨水调节阀，所述第二氨水调节阀与烟气脱硫塔连接。
2.根据权利要求1所述的应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其特征在于，所述氨气冷却器与洗氨塔之间设有第一气体调节阀。
3.根据权利要求1所述的应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其特征在于，所述洗氨塔顶部设有第二气体调节阀，该第二气体调节阀与火炬连接。
4.根据权利要求1所述的应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其特征在于，所述洗氨塔内设有填料，填料上方设有丝网除沫器。
5.根据权利要求4所述的应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其特征在于，所述洗氨塔下部设有氨水溶液出口、第一就地液位计口和第一远传液位计口，所述氨水溶液出口与第一氨水调节阀连接。
6.根据权利要求5所述的应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其特征在于，所述洗氨塔中部设有第二就地液位计口和第二远传液位计口，所述第二远传液位计口上方设有第一蒸汽进口和第二蒸汽进口，所述第二蒸汽进口上方设有第一压力检测口。
7.根据权利要求6所述的应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其特征在于，所述洗氨塔上部设有脱盐水进口，该脱盐水进口与脱盐水调节阀连接，所述脱盐水进口上方设有第二压力检测口，所述丝网除沫器位于第二压力检测口上方。
8.根据权利要求7所述的应用在烟气脱硫系统上的氨水制备装置，其特征在于，所述洗氨塔顶部设有惰性气出口，该惰性气出口与第二气体调节阀连接。
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