CN219859918U - 一种塑料卷膜的上料机构 - Google Patents

Abstract

一种塑料卷膜的上料机构，包括上料装置，上料装置包括固定座、滑动座、送料辊、驱动组件、传动组件和导向组件，固定座和滑动座分别通过转接组件连接送料辊，固定座和滑动座相向设置，驱动组件通过传动组件传动连接滑动座，导向组件设置在滑动座的底部，驱动组件通过传动组件驱动滑动座沿导向组件线性滑动，以调节滑动座与固定座之间的间距。本实用新型通过在滑动座的底部设置驱动组件、传动组件和导向组件，驱动组件通过传动组件驱动滑动座沿导向组件线性滑动，以调节滑动座与固定座之间的间距，进而使得上料机构可装夹不同长度规格的料辊，通过设置旋转盘，两个上料装置通过旋转盘的转动进行交替工作，进而有效减少上料机构占用厂房的面积。

Description

一种塑料卷膜的上料机构

技术领域

本实用新型涉及塑料包装箱生产技术领域，特别涉及一种塑料卷膜的上料机构。

背景技术

中国专利文献号CN209971697U于2020年1月21日公开了一种热粘合瓦楞机用的上料车及其上料系统，上料车包括用于收卷卷料J的料辊和移动车体，移动车体两侧分别设置有支架座，至少一支架座上设置有用于连接料辊的转接组件；所述转接组件包括转接螺杆、转接螺环和转接头，转接螺杆相对支架座轴向移动设置，转接螺环相对支架座定位转动设置，转接螺环与转接螺杆相互螺接，转接头设置于转接螺杆上，转接螺杆带动转接头轴向移动；上料时，所述转接头与料辊拆卸式连接，且转接头随料辊定位转动在转接螺杆上。此上料车的两支架座固定在移动车体上，两支架座之间的间距不能调节，只能装夹单一规格的料辊，不能装夹不同规格的料辊，通用性差；另外，上述这种上料系统，包括两台上料车，两台上料车的移动轨迹在同一直线上，当其中一台上料车上的卷料用完时，可将另一台上料车补上，工人可以对退下来的上料车进行补料，这种两台上料车通过前后移动进行交替工作的设置方式(参见图9)，其移动轨迹占用空间大，对厂房占用面积较大。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、通用性高、占地面积小、可靠性强、实用性强的塑料卷膜的上料机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种塑料卷膜的上料机构，包括上料装置，其特征在于：上料装置包括固定座、滑动座、送料辊、驱动组件、传动组件和导向组件，固定座和滑动座分别通过转接组件连接送料辊，固定座和滑动座相向设置，驱动组件通过传动组件传动连接滑动座，导向组件设置在滑动座的底部，驱动组件通过传动组件驱动滑动座沿导向组件线性滑动，以调节滑动座与固定座之间的间距。

还包括旋转盘，上料装置包括第一上料装置和第二上料装置，第一上料装置、第二上料装置分别呈对向设置在旋转盘上，导向组件设置在滑动座与旋转盘之间，固定座固定设置在旋转盘上，滑动座通过导向组件滑动设置在旋转盘上，旋转盘在外力作用下转动，第一上料装置、第二上料装置位置互换，实现第一上料装置、第二上料装置通过旋转盘的转动而交替工作。

驱动组件设置在滑动座上、其包括第一电机和第一减速器，传动组件包括第一齿轮和齿条，第一电机驱动连接第一减速器，第一减速器的输出端与第一齿轮传动连接，第一齿轮和齿条相互啮合，第一齿轮设置在滑动座底部，齿条设置在旋转盘上，第一电机通过第一减速器驱动第一齿轮沿齿条转动，以使第一齿轮沿齿条运动，进而使滑动座沿导向组件在旋转盘上滑动，以调节滑动座与固定座之间的间距。

驱动组件设置在旋转盘上、其包括第二电机和第二减速器，传动组件包括丝杆和螺母座，第二电机驱动连接第二减速器，第二减速器的输出端与丝杆传动连接，螺母座与丝杆螺纹连接，螺母座与滑动座连接，第二电机通过第二减速器驱动丝杆转动，以使螺母座沿丝杆滑动，进而使滑动座沿导向组件在旋转盘上滑动，以调节滑动座与固定座之间的间距。

驱动组件设置在旋转盘上、其至少包括气缸，传动组件至少包括传动座，气缸驱动连接传动座，传动座与滑动座传动连接，气缸通过传动座驱动滑动座沿导向组件在旋转盘上滑动，以调节滑动座与固定座之间的间距。

导向组件包括滑块和滑轨，滑块设置在滑动座的底部，滑轨设置在旋转盘上，滑块与滑轨滑动配合。

旋转盘的底部设置有底座，旋转盘通过转动轴、轴承转动设置在底座上，底座内设置有电气腔，电气腔上设置有第三电机和第三减速器，第三电机驱动连接第三减速器，第三减速器的输出端上设有第二齿轮，底座底部设有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮相互啮合，第三电机通过第三减速器带动第二齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮啮合传动，以带动旋转盘在底座上转动。

送料辊上设有卷膜，卷膜通过收卷缠绕包覆在送料辊的外表面上；还包括吊架，吊架位于第一上料装置和第二上料装置之间，吊架上设有作用在卷膜上的筒膜，第一上料装置或第二上料装置的卷膜通过牵引辊的转动下输送至加工机构时，筒膜与卷膜接触，以减缓卷膜的牵引转动速度。

吊架上设置有活动杆，筒膜挂设在活动杆上，吊架的左右两侧设置有滑槽，滑槽上设置有转动的螺杆，活动杆两端分别设置有螺母活动座，螺母活动座与螺杆一一对应，螺母活动座与螺杆螺纹连接，螺杆转动时带动螺母活动座上下运动，进而带动活动杆沿螺杆上下运动，以调节筒膜的上下位置。

螺杆顶端贯穿吊架的顶部，吊架顶部设置有第四电机、第四减速器和同步杆，第四电机驱动连接第四减速器，第四减速器的输出端与同步杆一端传动连接，同步杆的两端分别对应每个螺杆设有蜗轮蜗杆固定座，同步杆两端分别穿插蜗轮蜗杆固定座，且同步杆一端通过第一蜗轮、第一蜗杆与其中一螺杆传动连接，同步杆另一端通过第二蜗轮、第二蜗杆与另一螺杆传动连接，第四电机通过第四减速器驱动同步杆转动，同步杆两端分别通过蜗轮、蜗杆带动两个螺杆进行同步转动。

本实用新型具有如下有益效果：

通过在滑动座的底部设置驱动组件、传动组件和导向组件，驱动组件通过传动组件驱动滑动座沿导向组件线性滑动，以调节滑动座与固定座之间的间距，进而使得上料机构可装夹不同长度规格的料辊，提高上料机构的通用性。

通过设置旋转盘，旋转盘上设置两个对向设置的上料装置，两个上料装置通过转动盘的转动进行交替工作，取消传统两个上料装置通过前后移动的结构，可减少上料机构的占地空间，进而有效减少上料机构占用厂房的面积。

当卷膜在送料辊安装时，筒膜作上升运动，以避让卷膜，防止筒膜阻碍卷膜的装夹，卷膜通过前方的输送牵引转动时，筒膜作下降运动并与卷膜接触，减缓卷膜转速，避免卷膜转速较快而导致送料速度快、与前方的工序不能有效衔接，当卷膜越来越薄时，只需要通过转速调节组件进行调节卷膜转速就可以了，筒膜不需要再与卷膜接触。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中上料机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中上料机构的分解结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例中上料机构的正视图。

图4为本实用新型第一实施例中上料机构的侧视图。

图5为本实用新型第一实施例中旋转盘设有两个对向设置的上料装置的结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例中旋转盘设有两个对向设置的上料装置的截面结构示意图。

图7为图6中A处的放大结构示意图。

图8为本实用新型第一实施例中滑动座或固定座上的转接组件的结构示意图。

图9为现有技术中上料小车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图8，本塑料卷膜的上料机构，应用于热粘合瓦楞机，包括上料装置，上料装置包括固定座1、滑动座2、送料辊3、驱动组件、传动组件和导向组件，固定座1和滑动座2分别通过转接组件连接送料辊3，固定座1和滑动座2相向设置，驱动组件通过传动组件传动连接滑动座2，导向组件设置在滑动座2的底部，驱动组件通过传动组件驱动滑动座2沿导向组件线性滑动，以调节滑动座2与固定座1之间的间距。

还包括旋转盘4，上料装置包括第一上料装置5和第二上料装置6，第一上料装置5、第二上料装置6分别呈对向设置在旋转盘4上，导向组件设置在滑动座2与旋转盘4之间，固定座1固定设置在旋转盘4上，滑动座2通过导向组件滑动设置在旋转盘4上，旋转盘4在外力作用下转动，第一上料装置5、第二上料装置6位置互换，实现第一上料装置5、第二上料装置6通过旋转盘4的转动而交替工作。

驱动组件设置在滑动座2上、其包括第一电机7和第一减速器8，传动组件包括第一齿轮9和齿条10，第一电机7驱动连接第一减速器8，第一减速器8的输出端与第一齿轮9传动连接，第一齿轮9和齿条10相互啮合，第一齿轮9设置在滑动座2底部，齿条10设置在旋转盘4上，第一电机7通过第一减速器8驱动第一齿轮9沿齿条10转动，以使第一齿轮9沿齿条10运动，进而使滑动座2沿导向组件在旋转盘4上滑动，以调节滑动座2与固定座1之间的间距。

在本实施例中，滑动座2上设有承托第一电机7与第一减速器8的承托位，第一电机7通过螺钉等连接块固定在承托位上，第一减速器8的输出端贯穿承托位底部与第一齿轮9连接；通过控制第一电机7的电机轴转动圈数，以控制滑动座2的运动行程。

导向组件包括滑块11和滑轨12，滑块11设置在滑动座2的底部，滑轨12设置在旋转盘4上，滑块11与滑轨12滑动配合，以使滑动座2通过滑块11滑动设置在滑轨12上。

在本实施例中，齿条10、滑轨12通过螺钉固定在旋转盘4上。

旋转盘4的底部设置有底座13，旋转盘4通过转动轴、轴承转动设置在底座13上，底座13内设置有电气腔，电气腔上设置有第三电机14和第三减速器15，第三电机14驱动连接第三减速器15，第三减速器15的输出端上设有第二齿轮16，旋转盘4底部设有第三齿轮17，第二齿轮16与第三齿轮17相互啮合，第三电机14通过第三减速器15带动第二齿轮16转动，第二齿轮16与第三齿轮17啮合传动，以带动旋转盘4在底座13上转动。

在本实施例中，底座13对应电气腔设有转动门，转动门铰接在底座13一侧，以通过转动打开或关闭电气腔，第三电机14通过支架固定在电气腔上，底座13对应第三电机14设有散热风机、散热孔等。

通过控制第三电机14的电机轴转动圈数，以控制旋转盘4的转动角度；或者，通过设置第二齿轮16与第三齿轮17之间的啮合齿模数，以控制旋转盘4的转动角度。

送料辊3上设有卷膜18，卷膜18通过收卷缠绕包覆在送料辊3的外表面上；还包括吊架19，吊架19位于第一上料装置5和第二上料装置6之间，吊架19上设有作用在卷膜18上的筒膜20，第一上料装置5或第二上料装置6的卷膜18通过牵引辊的转动下输送至加工机构时，筒膜20与卷膜18接触，以减缓卷膜18的牵引转动速度。

在本实施例中，固定座1底部设有固定块，固定块通过螺钉或焊接固定在转动盘3上。

吊架19上设置有活动杆21，筒膜20挂设在活动杆21上，吊架19的左右两侧设置有滑槽22，滑槽22上设置有转动的螺杆23，活动杆21两端分别设置有螺母活动座24，螺母活动座24与螺杆23一一对应，螺母活动座24与螺杆23螺纹传动连接，螺杆23转动时带动螺母活动座24上下运动，进而带动活动杆21沿螺杆23上下运动，以调节筒膜20的上下位置。

在本实施例中，活动杆21与螺母活动座24通过螺纹、螺母或连接块等进行拆卸式连接，筒膜20的连接筒辊通过吊绳挂设在活动杆21上。

螺杆23顶端贯穿吊架19的顶部，吊架19顶部设置有第四电机25、第四减速器26和同步杆27，第四电机25驱动连接第四减速器26，第四减速器26的输出端与同步杆27一端传动连接，同步杆27的两端分别对应每个螺杆23设有蜗轮蜗杆固定座，同步杆27两端分别穿插蜗轮蜗杆固定座，且同步杆27一端通过第一蜗轮、第一蜗杆与其中一螺杆23传动连接，同步杆27另一端通过第二蜗轮、第二蜗杆与另一螺杆23传动连接，第四电机25通过第四减速器26驱动同步杆27转动，同步杆27两端分别通过蜗轮、蜗杆带动两个螺杆23进行同步转动。

在本实施例中，螺杆23、螺母活动座24可采用链轮、链条进行替换，同步杆27贯穿左右两个链轮，两个链轮的链条分别与活动杆21配合连接；每个螺杆23顶端贯穿吊架19的顶部，且吊架19上设有连接法兰，每个螺杆23对应贯穿吊架19的连接法兰，以使螺杆23限位在连接法兰上，蜗轮蜗杆固定座通过螺钉固定在吊架19的顶部上。

转接组件包括转接螺杆28、转接螺环29和转接头30，转接螺杆28穿插转动设置滑动座2或固定座1上，以使转接螺杆28轴向移动设置在滑动座2或固定座1上，转接螺环29套设在转接螺杆28外表面上，转接螺环29与转接螺杆28相互螺蚊连接，转接头30设置在转接螺杆28的一端上，转接螺杆28带动转接头30轴向移动，以配合固定座1、滑动座2装夹或松开送料辊11。

在本实施例中，送料辊11的装夹或松开时，可以利用吊机或具有升降结构的吊架进行配合，可以将送料辊11来到装夹位部分，送料辊11一端定位在固定座1，滑动座2移动时，对送料辊11进行装夹。送料辊11松开时，先将送料辊11与吊机的吊钩相连，滑动座2移动时，松开送料辊11，送料辊11不会掉落。

滑动座2、固定座1上均设有转速调节组件，转速调节组件包括相互对称配合的两夹紧块31，两夹紧块31一端相互连接、另一端彼此分离，一夹紧块31的分离端上设置有调节螺杆32，调节螺杆32穿过另一夹紧块31分离端且与一调节螺母33螺接，夹紧块31至少部分与送料辊11和/或转接头30接触；转动调节螺母33以调节夹紧块31作用在送料辊11和/或转接头30上的夹紧压力；夹紧块31上设有弧形环抱面，弧形环抱面与送料辊11和/或转接头30表面配合且接触；转接头30上设有转接凹槽，送料辊11端部设有转接台阶，转接台阶插入转接凹槽，实现转接头30与送料辊11的连接。

在本实施例中，两夹紧块31两端可彼此分离设置，两夹紧块31两端分离部分均设有调节螺杆32、调节螺母33。

第二实施例

本塑料卷膜的上料机构不同于第一实施例之处在于：

驱动组件设置在旋转盘4上、其包括第二电机和第二减速器，传动组件包括丝杆和螺母座，第二电机驱动连接第二减速器，第二减速器的输出端与丝杆传动连接，螺母座与丝杆螺纹连接，螺母座与滑动座2连接，第二电机通过第二减速器驱动丝杆转动，以使螺母座沿丝杆滑动，进而使滑动座2沿导向组件在旋转盘4上滑动，以调节滑动座2与固定座1之间的间距。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第三实施例

本塑料卷膜的上料机构不同于第一实施例之处在于：

驱动组件设置在旋转盘4上、其至少包括气缸，传动组件至少包括传动座，气缸驱动连接传动座，传动座与滑动座2传动连接，气缸通过传动座驱动滑动座2沿导向组件在旋转盘4上滑动，以调节滑动座2与固定座1之间的间距。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种塑料卷膜的上料机构，包括上料装置，其特征在于：上料装置包括固定座(1)、滑动座(2)、送料辊(3)、驱动组件、传动组件和导向组件，固定座(1)和滑动座(2)分别通过转接组件连接送料辊(3)，固定座(1)和滑动座(2)相向设置，驱动组件通过传动组件传动连接滑动座(2)，导向组件设置在滑动座(2)的底部，驱动组件通过传动组件驱动滑动座(2)沿导向组件线性滑动，以调节滑动座(2)与固定座(1)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的塑料卷膜的上料机构，其特征在于：还包括旋转盘(4)，上料装置包括第一上料装置(5)和第二上料装置(6)，第一上料装置(5)、第二上料装置(6)分别呈对向设置在旋转盘(4)上，导向组件设置在滑动座(2)与旋转盘(4)之间，固定座(1)固定设置在旋转盘(4)上，滑动座(2)通过导向组件滑动设置在旋转盘(4)上，旋转盘(4)在外力作用下转动，第一上料装置(5)、第二上料装置(6)位置互换，实现第一上料装置(5)、第二上料装置(6)通过旋转盘(4)的转动而交替工作。

3.根据权利要求2所述的塑料卷膜的上料机构，其特征在于：驱动组件设置在滑动座(2)上、其包括第一电机(7)和第一减速器(8)，传动组件包括第一齿轮(9)和齿条(10)，第一电机(7)驱动连接第一减速器(8)，第一减速器(8)的输出端与第一齿轮(9)传动连接，第一齿轮(9)和齿条(10)相互啮合，第一齿轮(9)设置在滑动座(2)底部，齿条(10)设置在旋转盘(4)上，第一电机(7)通过第一减速器(8)驱动第一齿轮(9)沿齿条(10)转动，以使第一齿轮(9)沿齿条(10)运动，进而使滑动座(2)沿导向组件在旋转盘(4)上滑动，以调节滑动座(2)与固定座(1)之间的间距。

4.根据权利要求2所述的塑料卷膜的上料机构，其特征在于：驱动组件设置在旋转盘(4)上、其包括第二电机和第二减速器，传动组件包括丝杆和螺母座，第二电机驱动连接第二减速器，第二减速器的输出端与丝杆传动连接，螺母座与丝杆螺纹连接，螺母座与滑动座(2)连接，第二电机通过第二减速器驱动丝杆转动，以使螺母座沿丝杆滑动，进而使滑动座(2)沿导向组件在旋转盘(4)上滑动，以调节滑动座(2)与固定座(1)之间的间距。

5.根据权利要求2所述的塑料卷膜的上料机构，其特征在于：驱动组件设置在旋转盘(4)上、其至少包括气缸，传动组件至少包括传动座，气缸驱动连接传动座，传动座与滑动座(2)传动连接，气缸通过传动座驱动滑动座(2)沿导向组件在旋转盘(4)上滑动，以调节滑动座(2)与固定座(1)之间的间距。

6.根据权利要求3-5任一项所述的塑料卷膜的上料机构，其特征在于：导向组件包括滑块(11)和滑轨(12)，滑块(11)设置在滑动座(2)的底部，滑轨(12)设置在旋转盘(4)上，滑块(11)与滑轨(12)滑动配合。

7.根据权利要求2所述的塑料卷膜的上料机构，其特征在于：旋转盘(4)的底部设置有底座(13)，旋转盘(4)通过转动轴、轴承转动设置在底座(13)上，底座(13)内设置有电气腔，电气腔上设置有第三电机(14)和第三减速器(15)，第三电机(14)驱动连接第三减速器(15)，第三减速器(15)的输出端上设有第二齿轮(16)，底座(13)底部设有第三齿轮(17)，第二齿轮(16)与第三齿轮(17)相互啮合，第三电机(14)通过第三减速器(15)带动第二齿轮(16)转动，第二齿轮(16)与第三齿轮(17)啮合传动，以带动旋转盘(4)在底座(13)上转动。

8.根据权利要求2所述的塑料卷膜的上料机构，其特征在于：送料辊(3)上设有卷膜(18)，卷膜(18)通过收卷缠绕包覆在送料辊(3)的外表面上；还包括吊架(19)，吊架(19)位于第一上料装置(5)和第二上料装置(6)之间，吊架(19)上设有作用在卷膜(18)上的筒膜(20)，第一上料装置(5)或第二上料装置(6)的卷膜(18)通过牵引辊的转动下输送至加工机构时，筒膜(20)与卷膜(18)接触，以减缓卷膜(18)的牵引转动速度。

9.根据权利要求8所述的塑料卷膜的上料机构，其特征在于：吊架(19)上设置有活动杆(21)，筒膜(20)挂设在活动杆(21)上，吊架(19)的左右两侧设置有滑槽(22)，滑槽(22)上设置有转动的螺杆(23)，活动杆(21)两端分别设置有螺母活动座(24)，螺母活动座(24)与螺杆(23)一一对应，螺母活动座(24)与螺杆(23)螺纹连接，螺杆(23)转动时带动螺母活动座(24)上下运动，进而带动活动杆(21)沿螺杆(23)上下运动，以调节筒膜(20)的上下位置。

10.根据权利要求9所述的塑料卷膜的上料机构，其特征在于：螺杆(23)顶端贯穿吊架(19)的顶部，吊架(19)顶部设置有第四电机(25)、第四减速器(26)和同步杆(27)，第四电机(25)驱动连接第四减速器(26)，第四减速器(26)的输出端与同步杆(27)一端传动连接，同步杆(27)的两端分别对应每个螺杆(23)设有蜗轮蜗杆固定座，同步杆(27)两端分别穿插蜗轮蜗杆固定座，且同步杆(27)一端通过第一蜗轮、第一蜗杆与其中一螺杆(23)传动连接，同步杆(27)另一端通过第二蜗轮、第二蜗杆与另一螺杆(23)传动连接，第四电机(25)通过第四减速器(26)驱动同步杆(27)转动，同步杆(27)两端分别通过蜗轮、蜗杆带动两个螺杆(23)进行同步转动。