CN219859464U - 一种粉状物料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉状物料输送系统，涉及物料输送技术领域。所述粉状物料输送系统包括：吸附电机和与所述吸附电机连接的粉料传送装置；所述粉料传送装置包括输送泵本体，以及与所述输送泵本体连接的吸料管和送料管。本实用新型通过吸附电机控制粉料传送装置运行，产生吸附力，通过吸料管将粉末状物料吸附至管内，并经送料管输送到指定位置，大大降低了人工成本，减少了劳动时间和劳动强度，使投料流程简单化，直接或间接的提高了生产效率。

Description

一种粉状物料输送系统

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种粉状物料输送系统。

背景技术

在生产车间内，经常需要针对于干粉状的物料向具有一定高度的生产设备的投料口中投料进行加工生产。例如，在磷酸铁锂电池回收加工车间内，就需要工作人员将成吨的回收磷酸铁锂粉移动到较高的投料平台上，传送到浸出釜或反应釜内，既增加了人员成本，提高了劳动时间和劳动强度，投料流程繁琐，造成生产效率低下，并且生产事故居高不下。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提供一种粉状物料输送系统，包括：

吸附电机和与所述吸附电机连接的粉料传送装置；

所述粉料传送装置包括输送泵本体，以及与所述输送泵本体连接的吸料管和送料管。

优选地，所述粉料传送装置还包括第一传动部；

所述第一传动部与所述输送泵本体和所述吸附电机均连接，以便于通过所述吸附电机基于所述第一传动部的动力输出带动所述输送泵本体运行。

优选地，所述输送泵本体上设有从动轮；

所述吸附电机上设有主动轮；

所述第一传动部带状的第一传动部，并且与所述主动轮和所述从动轮均连接。

优选地，所述输送泵本体内包括用于产生吸附气流的气流仓，以及与所述气流仓连接接收所述吸附气流的物料仓；

所述物料仓设有与所述吸料管连接的进料口和与所述送料管连接的出料口。

优选地，所述气流仓设有气流叶片；所述气流叶片能在在所述吸附电机的带动下旋转产生吸附气流。

优选地，所述粉状物料输送系统还包括输送装置；

所述输送装置与所述吸料管连接，且设于所述吸料管远离所述输送泵本体的一端。

优选地，所述输送装置包括物料管，以及设于所述物料管中的螺旋组件；

所述螺旋组件包括旋转轴，以及设于所述旋转轴上的螺旋送料叶片。

优选地，所述输送装置还包括螺旋电机和第二传动部；

所述螺旋电机通过所述第二传动部与所述旋转轴连接，并且能够通过所述第二传动部带动所述旋转轴旋转。

优选地，所述物料管的外侧壁为斜面，为由与所述吸料管连接的接口处向远离所述吸料管方向呈由大至小的限缩的结构；

所述输送装置还包括移动组件，以及与所述移动组件连接的移动电机；

所述移动组件包括多组设于所述物料管外侧壁上的移动轮组；

所述移动轮组中包括多个与所述物料管轴向平行且呈一列排列的从动单元轮，以及设于所述物料管管口的主动单元轮，以便于所述移动电机带动所述主动单元轮进而带动所述物料管移动。

优选地，所述吸附电机为铜线防爆电机，并且所述吸附电机上设有PLC智能控制装置。

本实用新型提供一种粉状物料输送系统，包括吸附电机和与所述吸附电机连接的粉料传送装置；所述粉料传送装置包括输送泵本体，以及与所述输送泵本体连接的吸料管和送料管。本实用新型通过吸附电机控制粉料传送装置运行，产生吸附力，通过吸料管将粉末状物料吸附至管内，并经送料管输送到指定位置，大大降低了人工成本，减少了劳动时间和劳动强度，使投料流程简单化，直接或间接的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型粉状物料输送系统的侧方位结构示意图；

图2为本实用新型粉状物料输送系统中输送装置的侧方位结构示意图；

图3为本实用新型粉状物料输送系统中移动组件的横截面的结构示意图；

图4为本实用新型粉状物料输送系统中移动组件的侧方位的结构示意图；

图5为本实用新型粉状物料输送系统的硬件电路连接示意图。

附图标记：

100，粉状物料输送系统；110，吸附电机；111，PLC智能控制装置；112，主动轮；120，粉料传送装置；121，输送泵本体；1211，从动轮；1212，气流仓；12121，气流叶片；1213，物料仓；122，吸料管；123，送料管；124，第一传动部；130，输送装置；131，物料管；132，螺旋组件；1321，旋转轴；1322，螺旋送料叶片；133，螺旋电机；134，第二传动部；135，移动组件；1351，移动轮组；13511，从动单元轮；13512，主动单元轮；136，移动电机；140，处理器；150，主板总线；160，输入装置；170，显示装置；180，供电装置。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

参考图1，本实施例提供一种粉状物料输送系统100，包括：

吸附电机110和与所述吸附电机110连接的粉料传送装置120；

所述粉料传送装置120包括输送泵本体121，以及与所述输送泵本体121连接的吸料管122和送料管123。

上述，粉料传送装置120，包括3个部分，分别为输送泵本体121，和由输送泵本体121延伸出的吸料管122和送料管123。

其中，输送泵本体121，与吸附电机110连接，用于接收吸附电机110所输出的动能，并转化为吸附力。

上述，吸料管122可以放置入粉末物料的收纳容器中，例如，投料罐、原料袋中，用于吸取收纳容器中的粉末物料。

上述，送料管123，可以与需要投料的目标设备连接，例如反应釜、提取罐。

本实施例通过吸附电机110控制粉料传送装置120运行，产生吸附力，通过吸料管122将粉末状物料吸附至管内，并经送料管123输送到指定位置，大大降低了人工成本，减少了劳动时间和劳动强度，使投料流程简单化，直接或间接的提高了生产效率。

进一步的，所述粉料传送装置120还包括第一传动部124；

所述第一传动部124与所述输送泵本体121和所述吸附电机110均连接，以便于通过所述吸附电机110基于所述第一传动部124的动力输出带动所述输送泵本体121运行。

上述，粉料传送装置120中，还包括第一传动部124，第一传动部124可以为传动皮带，分别与吸附电机110和输送泵本体121连接。吸附电机110启动后，带动第一传动部124，并带动输送泵本体121中的旋转结构，在产生吸附力。

进一步的，所述输送泵本体121上设有从动轮1211；

所述吸附电机110上设有主动轮112；

所述第一传动部124带状的第一传动部124，并且与所述主动轮112和所述从动轮1211均连接。

上述，输送泵本体121上的从动轮1211和吸附电机110上的主动轮112通过第一传动部124连接，第一传动部124为带状的第一传动部124，可以为传动皮带。

进一步的，所述输送泵本体121内包括用于产生吸附气流的气流仓1212，以及与所述气流仓1212连接接收所述吸附气流的物料仓1213；

所述物料仓1213设有与所述吸料管122连接的进料口和与所述送料管123连接的出料口。

上述，在输送泵本体121内，设有气流仓1212和物料仓1213。气流仓1212中，用于产生吸附气流；物料仓1213，用于存放由吸料管122到送料管123内移动的粉末物料。

进一步的，所述气流仓1212设有气流叶片12121；所述气流叶片12121能在在所述吸附电机110的带动下旋转产生吸附气流。

上述，气流仓1212中设有能够旋转的气流叶片12121，在吸附电机110的动力输出下，带动气流叶片12121旋转，从而产生吸附气流，对连气流仓1212连接的物料仓1213内的物料产生吸附力。

进一步的，参考图2，所述粉状物料输送系统100还包括输送装置130；

所述输送装置130与所述吸料管122连接，且设于所述吸料管122远离所述输送泵本体121的一端。

上述，粉末状物料，例如磷酸铁锂、磷酸铁等等，部分物料具有较大的密度，导致物料的流动性较差，因此本实施例中为了确保物料的输送，在吸料管122的端头，设置了输送装置130。

进一步的，所述输送装置130包括物料管131，以及设于所述物料管131中的螺旋组件132；

所述螺旋组件132包括旋转轴1321，以及设于所述旋转轴1321上的螺旋送料叶片1322。

在物料管131中，设有螺旋组件132，其结构相当于具有定向推送力的螺旋绞龙，其中包括旋转轴1321，以及设于旋转轴1321上的螺旋送料叶片1322。在旋转轴1321的带动下，物料管131内的粉末物料能够基于螺旋送料叶片1322的旋转，由物料的容器中被推送至吸料管122内。

通过本实施例中的输送装置130，其中的螺旋组件132，使流动性较差的粉末状物料，能够基于螺旋送料叶片1322的推动下，在物料管131内由物料的容器向吸料管122内移动，从而使粉末状物料能够更好的更顺畅的被输送至送料管123所连接的反应釜中。

上述，在输送泵本体121与吸附电机110所产生的吸附力的作用下，粉末状物料能够进入物料管131，并带动其中的螺旋送料叶片1322的旋转运动实现物料的输送。

此外，可以通过连接手动摇杆或者电动电机控制旋转轴1321的转动，从而使其中的螺旋送料叶片1322能够自行旋转，从而实现物料的输送。

进一步的，所述输送装置130还包括螺旋电机133和第二传动部134；

所述螺旋电机133通过所述第二传动部134与所述旋转轴1321连接，并且能够通过所述第二传动部134带动所述旋转轴1321旋转。

上述，为了实现输送装置130的针对于粉末状物料的主动输送，使物料输送更加流畅，在输送装置130中设置一螺旋电机133和第二传动部134。

螺旋电机133通过第二传动部134与旋转轴1321连接，能够通过螺旋电机133启动后输出的旋转动力，带动第二传动部134，并带动旋转轴1321旋转，从而实现螺旋送料叶片1322的旋转，实现主动送料。

进一步的，参考图3和图4，所述物料管131的外侧壁为斜面，为由与所述吸料管122连接的接口处向远离所述吸料管122方向呈由大至小的限缩的结构；

所述输送装置130还包括移动组件135，以及与所述移动组件135连接的移动电机136；

所述移动组件135包括多组设于所述物料管131外侧壁上的移动轮组1351；

所述移动轮组1351中包括多个与所述物料管131轴向平行且呈一列排列的从动单元轮13511，以及设于所述物料管131管口的主动单元轮13512，以便于所述移动电机136带动所述主动单元轮13512进而带动所述物料管131移动。

在物料存放的容器内，如果输送装置130在吸附粉末状物料时，可能会由于物料的流动性较差，导致输送装置130的物料管131的前端管口处，在吸附完当前位置物料后，无法自动向下移动，导致管口位置出现无物料可以吸入的情况，管口处出现灌风或者设备空转而无法向内输送粉末状物料。

本实施例中，为解决上述问题，对物料管131，设置为由大至小的线索结构，其中，吸料管122连接的接口处的口径大于置入物料容器内的接口的口径。因此，物料管131的整体构成限缩的锥形，其截面可以为梯形，其外侧壁的表面为向远端延伸的斜面。

斜面的设置，能够使物料管131能够更加容易在粉末状物料中向内移动，更容易移动到相应的位置吸取物料。

对输送装置130中，设置移动组件135和移动电机136。其中，移动组件135包括设置在物料管131外侧壁的移动轮组1351，移动轮组1351为呈一列排列的轮组，其中包括有成列排列的多个从动单元轮13511，移动轮组1351可以设置有多列，分别设置在物料管131外侧壁的不同位置处，例如，物料管131截面为圆形，其外侧面分别在截面可见的上下左右四个位置各设置一列移动轮组1351。

上述，移动轮组1351中可以包括多个从动单元轮13511，例如，每个移动轮组1351中可以包括4个移动单元轮。

上述，在物料管131的管口处还设有主动单元轮13512，主动单元轮13512与移动电机136连接，其数量可以为与所设置的移动轮组1351的数量相对应，即为每个移动轮组1351对应在管口处设有一个对应的主动单元轮13512。

通过输送装置130中的移动组件135和移动电机136，能够实现移动电机136带动主动单元轮13512进而带动从动单元轮13511移动，在物料管131需要向物料容器的下方或其他位置移动时，通过启动移动电机136，致使物料管131在物料容器内移动至相应的位置，从而能够吸取到粉末状物料，为物料的输送提供了方便。

进一步的，所述吸附电机110为铜线防爆电机，并且所述吸附电机110上设有PLC智能控制装置111。

上述，吸附电机110能够在PLC智能控制装置111的控制下启动或停止，从而实现对于物料的吸附的控制。

此外，参考图5，在粉状物料输送系统100中，还可以设有处理器140，以及通过总线均与所述处理器140电性连接的供电装置180(电源或电池)、输入装置160(键盘、鼠标)、显示装置170(触屏或非触屏显示器)、吸附电机110、螺旋电机133和移动电机136。

其中，通过处理器140，以及通过主板总线150均与所述处理器140电性连接的供电装置180(电源或电池)、输入装置160(键盘、鼠标)、显示装置170(触屏或非触屏显示器)共同能够组成中控装置，以便于通过在输入装置160或触屏输入指令，通过处理器140指令控制吸附电机110、螺旋电机133和移动电机136的启动或停止，从而为工作人员的投料操作提供方便。

在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉状物料输送系统，其特征在于，包括：

吸附电机和与所述吸附电机连接的粉料传送装置；

所述粉料传送装置包括输送泵本体，以及与所述输送泵本体连接的吸料管和送料管。

2.如权利要求1所述粉状物料输送系统，其特征在于，所述粉料传送装置还包括第一传动部；

所述第一传动部与所述输送泵本体和所述吸附电机均连接，以便于通过所述吸附电机基于所述第一传动部的动力输出带动所述输送泵本体运行。

3.如权利要求2所述粉状物料输送系统，其特征在于，所述输送泵本体上设有从动轮；

所述吸附电机上设有主动轮；

所述第一传动部带状的第一传动部，并且与所述主动轮和所述从动轮均连接。

4.如权利要求1所述粉状物料输送系统，其特征在于，所述输送泵本体内包括用于产生吸附气流的气流仓，以及与所述气流仓连接接收所述吸附气流的物料仓；

所述物料仓设有与所述吸料管连接的进料口和与所述送料管连接的出料口。

5.如权利要求4所述粉状物料输送系统，其特征在于，所述气流仓设有气流叶片；所述气流叶片能在所述吸附电机的带动下旋转产生吸附气流。

6.如权利要求1所述粉状物料输送系统，其特征在于，所述粉状物料输送系统还包括输送装置；

所述输送装置与所述吸料管连接，且设于所述吸料管远离所述输送泵本体的一端。

7.如权利要求6所述粉状物料输送系统，其特征在于，所述输送装置包括物料管，以及设于所述物料管中的螺旋组件；

所述螺旋组件包括旋转轴，以及设于所述旋转轴上的螺旋送料叶片。

8.如权利要求7所述粉状物料输送系统，其特征在于，所述输送装置还包括螺旋电机和第二传动部；

所述螺旋电机通过所述第二传动部与所述旋转轴连接，并且能够通过所述第二传动部带动所述旋转轴旋转。

9.如权利要求7所述粉状物料输送系统，其特征在于，

所述物料管的外侧壁为斜面，为由与所述吸料管连接的接口处向远离所述吸料管方向呈由大致小的限缩的结构；

所述输送装置还包括移动组件，以及与所述移动组件连接的移动电机；

所述移动组件包括多组设于所述物料管外侧壁上的移动轮组；

所述移动轮组中包括多个与所述物料管轴向平行且呈一列排列的从动单元轮，以及设于所述物料管管口的主动单元轮，以便于所述移动电机带动所述主动单元轮进而带动所述物料管移动。

10.如权利要求1所述粉状物料输送系统，其特征在于，所述吸附电机为铜线防爆电机，并且所述吸附电机上设有PLC智能控制装置。