CN219859268U - 筒装面输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种筒装面输送装置，其包括机架和传送机构，机架设有用于传送筒装面的传送区；传送机构包括驱动组件和传送组件，传送组件包括传送带和多个用于承托筒装面的滚动件。在筒装面的生产过程中，首先大批量筒装面通过进料端到达滚动件的上方，通过驱动组件驱动传动带运动，以带动筒装面沿第一方向移动，第一方向与机架的延伸方向一致；由于多个滚动件均与传动带转动连接，且多个滚动件沿第一方向依次设置，当传送带带动筒装面沿第一方向移动的同时，滚动件转动以带动筒装面发生转动，有效避免筒装面在传送区内停滞不前而堆叠在一起，有利于筒装面后续的包装等作业，提高了筒装面的输送效率，进而提高了生产效率。

Description

筒装面输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种筒装面输送装置。

背景技术

现有的筒装面条在包装输送过程中，是将大批量筒装面一次性放到进料位，通过传送带，利用筒装面的可滚动性以带动筒装面移动，然而，由于筒装面的数量较多，使得筒装面在传送带上无法依次铺排开来，导致筒装面堆叠在一起，不利于后续作业。

因此，有必要提供一种新的筒装面输送装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种筒装面输送装置，旨在解决现有的筒装面输送装置在输送较多筒装面时容易使筒装面堆叠在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的筒装面输送装置包括机架和传送机构，所述机架设有用于传送筒装面的传送区；所述传送机构包括驱动组件和传送组件，所述传送组件包括传送带和多个用于承托所述筒装面的滚动件，所述传送带设于所述传送区内，并与所述机架活动连接，多个所述滚动件均与所述传动带转动连接，且多个所述滚动件沿第一方向依次设置，所述驱动组件用于驱动所述传送带运动，以带动所述滚动件沿所述第一方向输送所述筒装面。

可选地，所述机架上设有能够转动的两个转动轮，所述传送带绕设于两个所述转动轮的外周，所述驱动组件用于驱动其中一个所述转动轮转动，以带动所述传送带运动。

可选地，所述驱动组件包括安装座以及安装于所述安装座上的驱动件，所述安装座与所述机架连接，所述驱动件的输出轴与其中一个所述转动轮连接，所述驱动件用于驱动对应的所述转动轮转动，以带动所述传送带运动。

可选地，所述传送带沿其长度方向依次设有多个转轴，所述滚动件为滚筒，所述滚筒的数量与所述转轴的数量一致且一一对应，所述滚筒设有供对应的所述转轴插入的旋转孔，所述滚筒通过所述旋转孔和所述转轴转动配合。

可选地，所述筒装面输送装置还包括限位机构，所述限位机构包括限位件和固定件，所述机架沿竖直方向开设有通孔，所述限位件的一端穿过所述通孔且与所述通孔的孔壁滑动连接，另一端位于所述传送区的上方，并用于限位止挡堆叠于上方的所述筒装面，所述固定件与所述限位件连接并将所述限位件固定在所述机架上。

可选地，所述限位件为限位杆，所述限位杆包括依次连接的滑动部、连接部和限位部，所述滑动部穿过所述通孔且与所述通孔的孔壁滑动连接，所述限位部沿第二方向延伸设置，并用于限位止挡堆叠于上方的所述筒装面，所述第二方向与所述第一方向垂直。

可选地，所述机架包括设置于所述通孔内的衬套，所述滑动部穿过所述衬套且与所述衬套滑动连接。

可选地，所述机架包括底板和相对设置的两个侧板，两个所述侧板分别与所述底板的两端垂直连接，且所述底板和两个所述侧板围成用于传送所述筒装面的所述传送区，两个所述转动轮均设于两个所述侧板之间，且各所述转动轮的两端分别与两个所述侧板的内壁对应转动连接。

可选地，所述滚动件为橡胶件。

可选地，所述筒装面输送装置还包括控制机构，所述控制机构包括相互电连接的控制器和传感器，所述传感器设于所述传送区的上方，并用于感应堆叠于上方的所述筒装面，所述控制器与所述驱动组件电连接，并用于控制所述驱动组件。

本实用新型技术方案中，筒装面输送装置包括机架和传送机构，机架设有用于传送筒装面的传送区；传送机构包括驱动组件和传送组件，传送组件包括传送带和多个用于承托筒装面的滚动件。在筒装面的生产过程中，首先大批量筒装面通过进料端到达滚动件的上方，驱动组件驱动传动带运动，以带动筒装面沿第一方向移动，第一方向与机架的延伸方向一致；由于多个滚动件均与传动带转动连接，且多个滚动件沿第一方向依次设置，当传送带带动筒装面沿第一方向移动的同时，滚动件转动以带动筒装面发生转动，避免出现筒装面在传送区内停滞不前造成筒装面堆叠在一起的现象。由此，上述技术方案中，通过设置传送带带动筒装面移动的同时，滚动件转动以带动筒装面发生转动，有效避免筒装面在传送区内停滞不动而堆叠在一起，有利于筒装面后续的包装等作业，提高了筒装面的输送效率，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中筒装面输送装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	筒装面输送装置	221	传送带
10	机架	222	滚动件
				11	传送区	223	转轴
12	转动轮	30	限位机构
				13	侧板	31	限位件
20	传送机构	311	滑动部
				21	驱动组件	312	连接部
211	安装座	313	限位部
				212	驱动件	32	固定件
22	传送组件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种筒装面输送装置，旨在解决现有的筒装面输送装置在输送较多筒装面时容易使筒装面堆叠在一起的问题。

如图1所示，在本实用新型一实施例中，筒装面输送装置100包括机架10和传送机构20，机架10设有用于传送筒装面的传送区11；传送机构20包括驱动组件21和传送组件22，传送组件22包括传送带221和多个用于承托筒装面的滚动件222，传送带221设于传送区11内，并与机架10活动连接，多个滚动件222均与传动带转动连接，且多个滚动件222沿第一方向依次设置，驱动组件21用于驱动传送带221运动，以带动滚动件222沿第一方向输送筒装面。

上述实施例中，在筒装面的生产过程中，首先大批量筒装面通过进料端到达滚动件222的上方，通过驱动组件21驱动传动带运动，以带动筒装面沿第一方向移动，第一方向与机架10的延伸方向一致，如图1所示，第一方向为左右方向；由于多个滚动件222均与传动带转动连接，且多个滚动件222沿第一方向依次设置，当传送带221带动筒装面沿第一方向移动的同时，滚动件222转动以带动筒装面发生转动，避免出现筒装面在传送区11内停滞不前而造成筒装面堆叠在一起的现象。通过设置传送带221带动筒装面移动的同时，滚动件222转动以带动筒装面发生转动，有效避免筒装面在传送区11内停滞不动而堆叠在一起，有利于筒装面后续的包装等作业，提高了筒装面的输送效率，进而提高了生产效率。

其中，机架10上设有能够转动的两个转动轮12，传送带221绕设于两个转动轮12的外周，驱动组件21用于驱动其中一个转动轮12转动，以带动传送带221运动。具体地说，驱动组件21安装于机架10上，且其中一个转动轮12套设于驱动组件21的输出轴上，驱动组件21用于驱动其中一个转动轮12转动，两个转动轮12之间通过传送带221传动连接，其中一个转动轮12与传送带221之间产生传动力以带动另一转动轮12发生转动，以带动传送带221沿机架10的延伸方向运动，进而输送位于传送区11内的筒装面。在优选的实施例中，其中一个转动轮12为主动轮，另一转动轮12为从动轮，主动轮套设于驱动组件21的输出轴上，当主动轮和从动轮均为轮子结构时，传送带221可以为皮带，皮带绕设于主动轮和从动轮的外周，皮带运行时较为平稳且噪音较小；皮带具有良好的弹性，在传动过程中具有缓冲吸振的作用；皮带传动对制造和安装的精度要求不高，具有结构简单、制造简单和易于维护的优点。

进一步地，驱动组件21包括安装座211以及安装于安装座211上的驱动件212，安装座211与机架10连接，驱动件212的输出轴与其中一个转动轮12连接，在其它实施例中，其中一个转动轮12也可以直接一体成型在驱动件212的输出轴上，驱动件212用于驱动对应的转动轮12转动，以带动传送带221沿机架10的延伸方向运动，进而输送位于传送区11内的筒装面。在实际使用过程中，驱动件212可以为电机，电机具有体积小、质量轻的优点，可以低速大功率运行，电机的使用和控制非常方便，运行可靠和稳定性较好，具有使用寿命长的优点。

在一实施例中，传送带221沿其长度方向依次设有多个转轴223，滚动件222为滚筒，滚筒的数量与转轴的数量一致且一一对应，滚筒设有供对应的转轴223插入的旋转孔，滚筒通过旋转孔和转轴223转动配合。当传送带221带动筒装面向右移动的同时，滚筒能够相对转轴223转动以带动筒装面发生转动，由此筒装面既可以通过传送带221的运动而带动全部筒装面整体向右移动，进而输送筒装面，还可以在滚筒的作用下使筒装面在传送区11内发生转动，以使筒装面依次平铺开来，避免较多的筒装面停滞不前而造成筒装面堆叠在一起，既提高了筒装面的输送效率，还能够提高筒装面的生产品质。滚筒通过旋转孔和转轴223转动配合，该方式具有结构简单和易于实现的优点。

进一步地，筒装面输送装置100还包括限位机构30，限位机构30包括限位件31和固定件32，机架10沿竖直方向开设有通孔，限位件31的一端穿过通孔且与通孔的孔壁滑动连接，另一端位于传送区11的上方，并用于限位止挡堆叠于上方的筒装面，具体地说，在筒装面的输送过程中，操作限位杆沿竖直方向向上滑动，直至限位杆位于最高限位位置，以使筒装面能够在传送区11内平铺开的灵活度更高，当多包筒装面堆叠在一起时，限位杆用于限位止挡堆叠于上方的筒装面，并控制驱动组件21驱动传动带停止运动，进而停止输送筒装面，以便于作业人员将堆叠于上方的筒装面取下，确保输送筒装面过程的有效性；固定件32与限位件31连接并将限位件31固定在机架10上，在实际使用过程中，固定件32可以为螺栓，螺栓具有安装和拆卸方便，连接紧固的优点。

更进一步地，限位件31为限位杆，限位杆包括依次连接的滑动部311、连接部312和限位部313，滑动部311穿过通孔且与通孔的孔壁滑动连接，限位部313沿第二方向延伸设置，第二方向与转轴223的延伸方向一致，如图1所示，第二方向为前后方向，并用于限位止挡堆叠于上方的筒装面，第二方向与第一方向垂直。通过将限位部313沿前后方向设置，以使限位部313的延伸方向与筒装面在传送区11内的摆放方向一致，能够保证限位部313限位止挡堆叠于上方的筒装面的有效性，避免多包筒装面堆叠在一起而影响后续的包装等作业。

基于上述实施例，机架10包括设置于通孔内的衬套，滑动部311穿过衬套且与衬套滑动连接，衬套可以起到导向的作用，以使滑动部311能够在通孔内沿竖直方向向上或者向下移动，进而带动限位部313向上或者向下移动；当筒装面在输送过程时，通过操作滑动部311沿竖直方向向上滑动，以使限位部313向上滑动，确保位于滚筒上的筒装面能够更好地依次铺排开，进一步提高滚筒面的输送效率。为了减少滑动部311的磨损，衬套需选用硬度较低、耐磨性较好的材料，在实际使用过程中，衬套可以选用尼龙材质。

其中，机架10包括底板和相对设置的两个侧板13，两个侧板13分别与底板的两端垂直连接，且底板和两个侧板13围成用于传送筒装面的传送区11，两个转动轮12均设于两个侧板13之间，且各转动轮12的两端分别与两个侧板13的内壁对应转动连接。通过底板和两个侧板13围成用于传送筒装面的传送区11，避免筒装面在输送过程中从传送区11中掉落，甚至对面条造成损伤，可以提高筒装面的生产质量，节约生产成本。

具体地，滚动件222为橡胶件，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶具有良好的弹性和耐磨性，还具有优良的耐热性和较好的化学稳定性，能够保证滚动件222的使用寿命。

另外，筒装面输送装置100还包括控制机构，控制机构包括相互电连接的控制器和传感器，传感器设于传送区11的上方，并用于感应堆叠于上方的筒装面，控制器与驱动组件21电连接，并用于控制驱动组件21。具体地说，在筒装面的输送过程中，当位于传送区11上方的传感器感应到多包筒装面堆叠在一起时，传感器将感应信号传输至控制器，控制器控制驱动组件21停止驱动传送带221运动，进而停止输送筒装面，以便于作业人员将堆叠于上方的筒装面取下，确保输送筒装面过程的有效性；当传感器感应到筒装面未堆叠在一起时，传感器将感应信号传输至控制器，控制器控制驱动组件21驱动传送带221运动，进而继续输送筒装面，由此实现传送带221启停的自动化调整，进一步提高筒装面输送装置100的输送效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种筒装面输送装置，其特征在于，所述筒装面输送装置包括：

机架，所述机架设有用于传送筒装面的传送区；

传送机构，包括驱动组件和传送组件，所述传送组件包括传送带和多个用于承托所述筒装面的滚动件，所述传送带设于所述传送区内，并与所述机架活动连接，多个所述滚动件均与所述传送带转动连接，且多个所述滚动件沿第一方向依次设置，所述驱动组件用于驱动所述传送带运动，以带动所述滚动件沿所述第一方向输送所述筒装面。

2.如权利要求1所述的筒装面输送装置，其特征在于，所述机架上设有能够转动的两个转动轮，所述传送带绕设于两个所述转动轮的外周，所述驱动组件用于驱动其中一个所述转动轮转动，以带动所述传送带运动。

3.如权利要求2所述的筒装面输送装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装座以及安装于所述安装座上的驱动件，所述安装座与所述机架连接，所述驱动件的输出轴与其中一个所述转动轮连接，所述驱动件用于驱动对应的所述转动轮转动，以带动所述传送带运动。

4.如权利要求1至3中任一项所述的筒装面输送装置，其特征在于，所述传送带沿其长度方向依次设有多个转轴，所述滚动件为滚筒，所述滚筒的数量与所述转轴的数量一致且一一对应，所述滚筒设有供对应的所述转轴插入的旋转孔，所述滚筒通过所述旋转孔和所述转轴转动配合。

5.如权利要求1至3中任一项所述的筒装面输送装置，其特征在于，所述筒装面输送装置还包括限位机构，所述限位机构包括限位件和固定件，所述机架沿竖直方向开设有通孔，所述限位件的一端穿过所述通孔且与所述通孔的孔壁滑动连接，另一端位于所述传送区的上方，并用于限位止挡堆叠于上方的所述筒装面，所述固定件与所述限位件连接并将所述限位件固定在所述机架上。

6.如权利要求5所述的筒装面输送装置，其特征在于，所述限位件为限位杆，所述限位杆包括依次连接的滑动部、连接部和限位部，所述滑动部穿过所述通孔且与所述通孔的孔壁滑动连接，所述限位部沿第二方向延伸设置，并用于限位止挡堆叠于上方的所述筒装面，所述第二方向与所述第一方向垂直。

7.如权利要求6所述的筒装面输送装置，其特征在于，所述机架包括设置于所述通孔内的衬套，所述滑动部穿过所述衬套且与所述衬套滑动连接。

8.如权利要求2至3中任一项所述的筒装面输送装置，其特征在于，所述机架包括底板和相对设置的两个侧板，两个所述侧板分别与所述底板的两端垂直连接，且所述底板和两个所述侧板围成用于传送所述筒装面的所述传送区，两个所述转动轮均设于两个所述侧板之间，且各所述转动轮的两端分别与两个所述侧板的内壁对应转动连接。

9.如权利要求1至3中任一项所述的筒装面输送装置，其特征在于，所述滚动件为橡胶件。

10.如权利要求1至3中任一项所述的筒装面输送装置，其特征在于，所述筒装面输送装置还包括控制机构，所述控制机构包括相互电连接的控制器和传感器，所述传感器设于所述传送区的上方，并用于感应堆叠于上方的所述筒装面，所述控制器与所述驱动组件电连接，并用于控制所述驱动组件。