CN219859204U - 一种智能制造车间用转运机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造车间用转运机，包括支撑座、支撑架、传输带组件、定位加工组件和支撑板，通过设置了通过在传输带组件顶部设置了定位加工组件，将不同的加工设备依次安装在传输带组件的定位加工组件上，且在定位加工组件内设置了定位夹具组件，通过定位夹具组件对输送的零件进行拦截以及夹持固定，以便于对零件进行加工，使加工零件在一条传输带上即可进行多种工序的加工，降低成本的同时增加零件的加工效率。

Description

一种智能制造车间用转运机

技术领域

本实用新型涉及制造车间的转运技术领域，具体为一种智能制造车间用转运机。

背景技术

智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造系统的各个环节，具有信息深度自感知、智慧化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程，系统与模式的总称。

现有的制造车间在对零件进行不同工序加工时，一般需要通过转运输送机或转运设备对零件进行转运，使零件进行不同工序的加工，每个加工设备之间需要通过传输带进行连接，以便于零件的输送转运，导致设备成本高，且占用空间大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能制造车间用转运机，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能制造车间用转运机，包括支撑座，所述支撑座的底端通过支撑架支撑，所述支撑座内部安装有传输带组件，所述传输带组件的内部顶端设置有支撑板，且支撑板的前后两端分别通过螺栓与支撑座相互锁固；

所述支撑座的顶端安装有定位加工组件，所述定位加工组件包括外壳、固定脚、通孔、加工设备安装工位和定位夹具组件，所述外壳的底端边角处设置有固定脚，所述外壳的前后两侧底部均开设有通孔，所述外壳的顶端安装有加工设备安装工位，所述外壳的内部后侧安装有定位夹具组件，所述固定脚的底端通过螺栓与支撑座顶端左右两侧固定连接。

优选的，所述外壳的宽度与支撑座的宽度一致。

优选的，所述加工设备安装工位呈凹槽状，且加工设备安装工位底部设置有螺栓孔。

优选的，所述定位夹具组件包括电动直线执行器、活动板、连接板、支板、滑槽、双向丝杆、滑块、夹板和电机，所述电动直线执行器前端的活动板与连接板顶部固定连接，所述连接板的前侧底部通过螺栓与支板固定连接，所述支板的前侧中部横向开设有滑槽，所述滑槽内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的左右两侧均贯穿有滑块，且滑块的内壁与双向丝杆螺纹连接，所述滑块的底端连接有夹板，且夹板与滑块为一体成型，所述双向丝杆的左端通过轴承与支板转动连接，所述支板的右端固定有电机，所述电机左端的输出轴通过联轴器与双向丝杆同心转动，所述电动直线执行器的前端顶部通过螺栓与外壳后侧顶端中部固定连接，所述支板设置于外壳的内部后侧。

优选的，所述支板底部高度与通孔顶端高度一致。

优选的，所述滑块呈方形状，且滑槽内壁与滑块贴合。

优选的，所述夹板内侧粘接有一块带有防滑纹路的橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能制造车间用转运机。具备以下有益效果：通过设置了通过在传输带组件顶部设置了定位加工组件，将不同的加工设备依次安装在传输带组件的定位加工组件上，且在定位加工组件内设置了定位夹具组件，通过定位夹具组件对输送的零件进行拦截以及夹持固定，以便于对零件进行加工，使加工零件在一条传输带上即可进行多种工序的加工，降低成本的同时增加零件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型的定位加工组件结构示意图；

图4为本实用新型中定位夹具组件结构示意图；

图5为本实用新型中定位夹具组件结构右视图；

图6为本实用新型中滑块结构示意图。

图中：支撑座-1、支撑架-2、传输带组件-3、定位加工组件-4、支撑板-5、外壳-41、固定脚-42、通孔-43、加工设备安装工位-44、定位夹具组件-45、电动直线执行器-451、活动板-452、连接板-453、支板-454、滑槽-455、双向丝杆-456、滑块-457、夹板-458、电机-459。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种智能制造车间用转运机技术方案：一种智能制造车间用转运机，包括支撑座1，支撑座1的底端通过支撑架2支撑，支撑座1内部安装有传输带组件3，传输带组件3的内部顶端设置有支撑板5，且支撑板5的前后两端分别通过螺栓与支撑座1相互锁固；

支撑座1的顶端安装有定位加工组件4，定位加工组件4包括外壳41、固定脚42、通孔43、加工设备安装工位44和定位夹具组件45，外壳41的底端边角处设置有固定脚42，外壳41的前后两侧底部均开设有通孔43，外壳41的顶端安装有加工设备安装工位44，外壳41的内部后侧安装有定位夹具组件45，固定脚42的底端通过螺栓与支撑座1顶端左右两侧固定连接，外壳41的宽度与支撑座1的宽度一致，以便于固定脚42与支撑座1顶端左右两侧进行固定，加工设备安装工位44呈凹槽状，且加工设备安装工位44底部设置有螺栓孔，以便于加工设备安装在加工设备安装工位44上，且避免加工设备容易移位，对加工设备的安装位置进行限定。

请参阅图4-6，本实用新型提供一种智能制造车间用转运机技术方案：一种智能制造车间用转运机，定位夹具组件45包括电动直线执行器451、活动板452、连接板453、支板454、滑槽455、双向丝杆456、滑块457、夹板458和电机459，电动直线执行器451前端的活动板452与连接板453顶部固定连接，连接板453的前侧底部通过螺栓与支板454固定连接，支板454的前侧中部横向开设有滑槽455，滑槽455内部设置有双向丝杆456，双向丝杆456的左右两侧均贯穿有滑块457，且滑块457的内壁与双向丝杆456螺纹连接，滑块457的底端连接有夹板458，且夹板458与滑块457为一体成型，双向丝杆456的左端通过轴承与支板454转动连接，支板454的右端固定有电机459，电机459左端的输出轴通过联轴器与双向丝杆456同心转动，电动直线执行器451的前端顶部通过螺栓与外壳41后侧顶端中部固定连接，支板454设置于外壳41的内部后侧，支板454底部高度与通孔43顶端高度一致，避免支板454高度过低影响加工零件的输送，滑块457呈方形状，且滑槽455内壁与滑块457贴合，对滑块457的移动轨迹进行限制，且避免滑块457跟随双向丝杆456转动，夹板458内侧粘接有一块带有防滑纹路的橡胶垫，增加夹板458对加工零件的夹持固定效果。

在使用时，首先将该装置通过支撑架2放置在所需的平面位置上，然后将所需的加工设备依次安装在定位加工组件4的加工设备安装工位44上；

在对零件进行加工时，只需将零件放置在传输带组件3的顶部前端，通过传输带组件3将零件向后进行输送，通过零件通过外壳41前侧的通孔43进入至外壳41内部，此前，控制电动直线执行器451的活动板452向下移动，活动板452通过连接板453向下移动，通过活动板452向下移动对输送的零件进行拦截，可通过安装图像识别系统或传感器对零件的移动位置进行自动感应或检测；

零件移动至与活动板452贴合后，通过控制电机459产生动力通过输出轴带动双向丝杆456转动，双向丝杆456转动通过与滑块457之间的螺纹配合带动左右两侧的滑块457之间收缩，滑块457带动夹板458同步移动，通过两个夹板458对零件进行夹持固定，即可通过加工设备对零件进行加工，且零件加工时传输带组件3停止运作；

零件在一个定位加工组件4内加工完成后，控制夹板458扩展，且控制支板452向上移动，然后控制传输带组件3将零件转运至下移定位加工组件4内进行下一工序的加工，使加工零件在一条传输带上即可进行多种工序的加工，降低成本的同时增加零件的加工效率。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能制造车间用转运机，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的底端通过支撑架(2)支撑，所述支撑座(1)内部安装有传输带组件(3)，所述传输带组件(3)的内部顶端设置有支撑板(5)，且支撑板(5)的前后两端分别通过螺栓与支撑座(1)相互锁固；

所述支撑座(1)的顶端安装有定位加工组件(4)，所述定位加工组件(4)包括外壳(41)、固定脚(42)、通孔(43)、加工设备安装工位(44)和定位夹具组件(45)，所述外壳(41)的底端边角处设置有固定脚(42)，所述外壳(41)的前后两侧底部均开设有通孔(43)，所述外壳(41)的顶端安装有加工设备安装工位(44)，所述外壳(41)的内部后侧安装有定位夹具组件(45)，所述固定脚(42)的底端通过螺栓与支撑座(1)顶端左右两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造车间用转运机，其特征在于：所述外壳(41)的宽度与支撑座(1)的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造车间用转运机，其特征在于：所述加工设备安装工位(44)呈凹槽状，且加工设备安装工位(44)底部设置有螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造车间用转运机，其特征在于：所述定位夹具组件(45)包括电动直线执行器(451)、活动板(452)、连接板(453)、支板(454)、滑槽(455)、双向丝杆(456)、滑块(457)、夹板(458)和电机(459)，所述电动直线执行器(451)前端的活动板(452)与连接板(453)顶部固定连接，所述连接板(453)的前侧底部通过螺栓与支板(454)固定连接，所述支板(454)的前侧中部横向开设有滑槽(455)，所述滑槽(455)内部设置有双向丝杆(456)，所述双向丝杆(456)的左右两侧均贯穿有滑块(457)，且滑块(457)的内壁与双向丝杆(456)螺纹连接，所述滑块(457)的底端连接有夹板(458)，且夹板(458)与滑块(457)为一体成型，所述双向丝杆(456)的左端通过轴承与支板(454)转动连接，所述支板(454)的右端固定有电机(459)，所述电机(459)左端的输出轴通过联轴器与双向丝杆(456)同心转动，所述电动直线执行器(451)的前端顶部通过螺栓与外壳(41)后侧顶端中部固定连接，所述支板(454)设置于外壳(41)的内部后侧。

5.根据权利要求4所述的一种智能制造车间用转运机，其特征在于：所述支板(454)底部高度与通孔(43)顶端高度一致。

6.根据权利要求4所述的一种智能制造车间用转运机，其特征在于：所述滑块(457)呈方形状，且滑槽(455)内壁与滑块(457)贴合。

7.根据权利要求4所述的一种智能制造车间用转运机，其特征在于：所述夹板(458)内侧粘接有一块带有防滑纹路的橡胶垫。