CN219335844U - 一种铆接治具自动适应装置 - Google Patents
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Abstract
一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有若干治具安装台，所述治具安装台上侧设有铆接压合装置，所述铆接压合装置安装在压合装置支撑架上，所述压合装置支撑架中部设有设备控制箱，所述设备控制箱连接控制治具安装台、铆接压合装置，所述治具安装台包括治具承载板，所述治具承载板上侧设有治具安装座，所述治具安装座上设有铆接治具，所述治具安装座一侧的治具承载板上侧设有治具定位支架，所述治具承载板安装在治具驱动板上，本实用新型可以实现结构复杂产品的自动铆接的生产，而且能有效的减少人员目视判定造成时间浪费，且品质稳定有很高的生产效率，大大提高了企业的自动化设备发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，具体为一种铆接治具自动适应装置。
背景技术
随着电子行业产品多样化、复杂化、精密化，单一形式铆接治具只能对应单一机种或单一工序，且不能自动化作业，已不能满足多样化、复杂化产品的要求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铆接治具自动适应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有若干治具安装台，所述治具安装台上侧设有铆接压合装置，所述铆接压合装置安装在压合装置支撑架上，所述压合装置支撑架中部设有设备控制箱，所述设备控制箱连接控制治具安装台、铆接压合装置，所述治具安装台包括治具承载板，所述治具承载板上侧设有治具安装座，所述治具安装座上设有铆接治具，所述治具安装座一侧的治具承载板上侧设有治具定位支架，所述治具承载板安装在治具驱动板上，所述治具驱动板一侧设有治具驱动块，所述治具驱动块通过固定螺栓安装在治具适应调节气缸的输出端上，所述治具适应调节气缸的缸体通过固定螺栓安装在设备支撑底板上。
所述治具承载板外侧的治具驱动板上设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓中部安装在锁紧支撑板上的螺孔内，所述锁紧支撑板通过固定螺栓安装在治具驱动板上，治具承载板通过锁紧螺栓固定在治具驱动板上。
所述治具驱动板与设备支撑底板之间设有适应导向装置，所述适应导向装置包括适应导向滑轨，所述适应导向滑轨上设有适应导向滑块，所述适应导向滑块安装在治具驱动板上，所述适应导向滑轨安装在设备支撑底板上。
所述铆接压合装置包括铆接压头，所述铆接压头通过锁紧螺栓安装在压头固定座上，所述压头固定座通过法兰安装在冲压支撑架上，所述冲压支撑架通过法兰安装在冲压气缸的输出端上，所述冲压气缸的缸体通过固定螺栓安装在气缸安装板上，所述气缸安装板通过固定螺栓安装在压合装置支撑架上。
所述冲压支撑架与压合装置支撑架之间设有冲压导向装置，所述冲压导向装置包括冲压导向滑轨，所述冲压导向滑轨上设有冲压导向滑块，所述冲压导向滑轨通过固定螺栓安装在滑轨安装板上，所述滑轨安装板固定安装在压合装置支撑架上，所述冲压导向滑块固定安装在冲压支撑架上。
所述压合装置支撑架外侧设有压合装置防护罩，所述压合装置防护罩通过固定螺栓安装在压合装置支撑架上。
所述治具安装台外侧设有铆接防护罩，所述铆接防护罩通过固定螺栓安装在设备支撑底板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现结构复杂产品的自动铆接的生产，而且能有效的减少人员目视判定造成时间浪费，且品质稳定有很高的生产效率，大大提高了企业的自动化设备发展。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的治具安装台结构示意图。
图3为本实用新型的铆接压合装置结构示意图。
图4为本实用新型的压合装置支撑架结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1～4所示，一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板1，所述设备支撑底板1上设有若干治具安装台2，所述治具安装台2上侧设有铆接压合装置3，所述铆接压合装置3安装在压合装置支撑架4上，所述压合装置支撑架4中部设有设备控制箱5，所述设备控制箱5连接控制治具安装台2、铆接压合装置3，所述治具安装台2包括治具承载板21，所述治具承载板21上侧设有治具安装座25，所述治具安装座25上设有铆接治具26，所述治具安装座25一侧的治具承载板21上侧设有治具定位支架27，所述治具承载板21安装在治具驱动板24上，所述治具驱动板24一侧设有治具驱动块28，所述治具驱动块28通过固定螺栓安装在治具适应调节气缸29的输出端上，所述治具适应调节气缸29的缸体通过固定螺栓安装在设备支撑底板1上。所述治具承载板21外侧的治具驱动板24上设有若干锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22中部安装在锁紧支撑板23上的螺孔内，所述锁紧支撑板23通过固定螺栓安装在治具驱动板24上，治具承载板21通过锁紧螺栓22固定在治具驱动板24上。所述治具驱动板24与设备支撑底板1之间设有适应导向装置，所述适应导向装置包括适应导向滑轨211，所述适应导向滑轨211上设有适应导向滑块210，所述适应导向滑块210安装在治具驱动板24上，所述适应导向滑轨211安装在设备支撑底板1上。
实施例2
如图1～4所示，一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板1，所述设备支撑底板1上设有若干治具安装台2，所述治具安装台2上侧设有铆接压合装置3，所述铆接压合装置3安装在压合装置支撑架4上，所述压合装置支撑架4中部设有设备控制箱5，所述设备控制箱5连接控制治具安装台2、铆接压合装置3，所述铆接压合装置3包括铆接压头31，所述铆接压头31通过锁紧螺栓安装在压头固定座32上，所述压头固定座32通过法兰安装在冲压支撑架33上，所述冲压支撑架33通过法兰安装在冲压气缸34的输出端上，所述冲压气缸34的缸体通过固定螺栓安装在气缸安装板35上，所述气缸安装板35通过固定螺栓安装在压合装置支撑架4上。所述冲压支撑架33与压合装置支撑架4之间设有冲压导向装置，所述冲压导向装置包括冲压导向滑轨37，所述冲压导向滑轨37上设有冲压导向滑块36，所述冲压导向滑轨37通过固定螺栓安装在滑轨安装板38上，所述滑轨安装板38固定安装在压合装置支撑架4上，所述冲压导向滑块36固定安装在冲压支撑架33上。
实施例3
如图1～4所示，一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板1，所述设备支撑底板1上设有若干治具安装台2，所述治具安装台2上侧设有铆接压合装置3，所述铆接压合装置3安装在压合装置支撑架4上，所述压合装置支撑架4中部设有设备控制箱5，所述设备控制箱5连接控制治具安装台2、铆接压合装置3，所述压合装置支撑架4外侧设有压合装置防护罩6，所述压合装置防护罩6通过固定螺栓安装在压合装置支撑架4上。
实施例4
如图1～4所示，一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板1，所述设备支撑底板1上设有若干治具安装台2，所述治具安装台2上侧设有铆接压合装置3，所述铆接压合装置3安装在压合装置支撑架4上，所述压合装置支撑架4中部设有设备控制箱5，所述设备控制箱5连接控制治具安装台2、铆接压合装置3，所述治具安装台2外侧设有铆接防护罩7，所述铆接防护罩7通过固定螺栓安装在设备支撑底板1上。
本实用新型可以在治具安装台2上安装多个铆接治具，同时通过调整治具安装台2的位置来适应不同的铆接工件和铆接位置，一套设备可以实现多种工件和加工位置的自适应调整，本实用新型设计精简，适用于组装要求高，结构复杂基板锁螺丝，采用可靠性高、性能优良，材料环保的铆接治具自动感应装置，即能解决单一人工作业，又能品质稳定，效率增高，是较好的选择。本实用新型可以实现结构复杂产品的自动铆接的生产，而且能有效的减少人员目视判定造成时间浪费，且品质稳定有很高的生产效率，大大提高了企业的自动化设备发展。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板(1)，其特征在于：所述设备支撑底板(1)上设有若干治具安装台(2)，所述治具安装台(2)上侧设有铆接压合装置(3)，所述铆接压合装置(3)安装在压合装置支撑架(4)上，所述压合装置支撑架(4)中部设有设备控制箱(5)，所述设备控制箱(5)连接控制治具安装台(2)、铆接压合装置(3)，所述治具安装台(2)包括治具承载板(21)，所述治具承载板(21)上侧设有治具安装座(25)，所述治具安装座(25)上设有铆接治具(26)，所述治具安装座(25)一侧的治具承载板(21)上侧设有治具定位支架(27)，所述治具承载板(21)安装在治具驱动板(24)上，所述治具驱动板(24)一侧设有治具驱动块(28)，所述治具驱动块(28)通过固定螺栓安装在治具适应调节气缸(29)的输出端上，所述治具适应调节气缸(29)的缸体通过固定螺栓安装在设备支撑底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种铆接治具自动适应装置，其特征在于：所述治具承载板(21)外侧的治具驱动板(24)上设有若干锁紧螺栓(22)，所述锁紧螺栓(22)中部安装在锁紧支撑板(23)上的螺孔内，所述锁紧支撑板(23)通过固定螺栓安装在治具驱动板(24)上，治具承载板(21)通过锁紧螺栓(22)固定在治具驱动板(24)上。
3.根据权利要求1所述的一种铆接治具自动适应装置，其特征在于：所述治具驱动板(24)与设备支撑底板(1)之间设有适应导向装置，所述适应导向装置包括适应导向滑轨(211)，所述适应导向滑轨(211)上设有适应导向滑块(210)，所述适应导向滑块(210)安装在治具驱动板(24)上，所述适应导向滑轨(211)安装在设备支撑底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种铆接治具自动适应装置，其特征在于：所述铆接压合装置(3)包括铆接压头(31)，所述铆接压头(31)通过锁紧螺栓安装在压头固定座(32)上，所述压头固定座(32)通过法兰安装在冲压支撑架(33)上，所述冲压支撑架(33)通过法兰安装在冲压气缸(34)的输出端上，所述冲压气缸(34)的缸体通过固定螺栓安装在气缸安装板(35)上，所述气缸安装板(35)通过固定螺栓安装在压合装置支撑架(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种铆接治具自动适应装置，其特征在于：所述冲压支撑架(33)与压合装置支撑架(4)之间设有冲压导向装置，所述冲压导向装置包括冲压导向滑轨(37)，所述冲压导向滑轨(37)上设有冲压导向滑块(36)，所述冲压导向滑轨(37)通过固定螺栓安装在滑轨安装板(38)上，所述滑轨安装板(38)固定安装在压合装置支撑架(4)上，所述冲压导向滑块(36)固定安装在冲压支撑架(33)上。
6.根据权利要求1所述的一种铆接治具自动适应装置，其特征在于：所述压合装置支撑架(4)外侧设有压合装置防护罩(6)，所述压合装置防护罩(6)通过固定螺栓安装在压合装置支撑架(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种铆接治具自动适应装置，其特征在于：所述治具安装台(2)外侧设有铆接防护罩(7)，所述铆接防护罩(7)通过固定螺栓安装在设备支撑底板(1)上。
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