CN219859041U - 一种自动清洗出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于出料装置技术领域，特别涉及一种自动清洗出料系统。其技术方案为：一种自动清洗出料系统，包括基座，基座上安装有物料筒，物料筒连接有主管，物料筒的下端与主管连通，主管内安装有出料螺旋，主管外安装有出料驱动机构，出料驱动机构的输出端与出料螺旋连接，主管上设置有出料口；还包括清洗机构，清洗机构与主管的若干处连通。本实用新型提供了一种能自动清洗的出料系统。

Description

一种自动清洗出料系统

技术领域

本实用新型属于出料装置技术领域，特别涉及一种自动清洗出料系统。

背景技术

物料筒的下端安装螺旋出料装置，物料经重力落入螺旋出料装置后，螺旋出料装置将物料连续输出。

公开号为CN110075760A的专利公布了一种用于反应釜的螺旋绞龙自动出料装置和反应釜，所述螺旋绞龙自动出料装置包括：筒体，所述筒体的进口和所述釜体的出料口连通，使得所述釜体内的物料通过所述自动出料装置排出；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述筒体内，用于以双向螺旋的方式搅拌物料；动力组件，所述动力组件设置在所述筒体上，用于驱动所述搅拌机构以双向螺旋的方式转动。反应釜包括上述螺旋绞龙自动出料装置。本发明通过螺旋绞龙自动出料装置提高了高粘稠物料的流动性，使得高粘稠物料能够连续无堵塞的出料，从而将高粘稠物料强制排出，节约了出料时间，提供了出料的效率，而且保证了出料安全，提高了反应釜的运行安全，提高了反应釜的生产效率。

但是，上述装置的螺旋蛟龙使用后，物料会在其上残留。物料在螺旋蛟龙上长时间残留，会造成物料变质。物料在螺旋蛟龙上结块，会导致螺旋蛟龙无法正常转动。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动清洗的出料系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动清洗出料系统，包括基座，基座上安装有物料筒，物料筒连接有主管，物料筒的下端与主管连通，主管内安装有出料螺旋，主管外安装有出料驱动机构，出料驱动机构的输出端与出料螺旋连接，主管上设置有出料口；还包括清洗机构，清洗机构与主管的若干处连通。

本实用新型的物料筒内的物料进入主管内后，出料螺旋将物料输送至出料口，从而连续输出物料。出料完成后，清洗机构内通入清水，以对出料螺旋进行清洗，避免物料在出料螺旋上残留。本实用新型的清洗机构连接到主管的若干位置，从而主管内部的各处均能被清洗到，避免物料残留而变质或造成堵塞。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗机构包括清洗主管，清洗主管通过管架固定于主管上。清洗主管上设置有清洗主接管，清洗主管上还连接有若干清洗软管，清洗软管的另一端连接主管上。从清洗主接管通入清水后，清水经清洗主管分配到各清洗软管，从而对主管各处进行充分清洗。

作为本实用新型的优选方案，所述清洗软管上还连接有分支软管，分支软管的另一端连接到主管上，分支软管与清洗软管分设于主管两侧。分支软管与清洗软管分设于主管两侧，从而主管上两侧均通入清水，提高清洗的均匀性。

作为本实用新型的优选方案，所述出料螺旋包括安装于主管内的轴管，轴管的一端与出料驱动机构连接，轴管上连接有螺旋片，轴管上连接有半螺旋片，半螺旋片与螺旋片断开并留有间隙，半螺旋片对应于出料口远离螺旋片的一侧。半螺旋片与螺旋片之间断开并留有间隙，从而螺旋片将物料输送到出料口时，物料不再继续向前移动，且半螺旋片能阻挡物料继续向前移动，夹块物料从出料排出，避免物料堵塞。半螺旋片对应于出料口远离螺旋片的一侧，从而半螺旋片与螺旋片之间的间隙正好位于出料口对应区域，从而从两侧对物料进行限制，物料能快速从出料口排出。

作为本实用新型的优选方案，所述主管倾斜设置，出料口位于主管较高的一端，主管较低的一端设置有排污口。排污口连接排污管，排污管上连接阀门，清洗出料螺旋时，将阀门打开，方便污水排出。

作为本实用新型的优选方案，所述物料筒上安装有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构的输出端连接有搅拌机构，搅拌机构位于物料筒内。搅拌驱动机构驱动搅拌机构转动，从而物料筒内的物料能被充分搅动，保证物料能顺利落入主管内。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片。搅拌轴带动搅拌今夜偏转动，搅拌叶片对物料充分搅动，避免物料粘接而无法顺利落下的情况。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌叶片上连接有刮板，刮板靠近物料筒的内壁设置。刮板位于物料筒的下锥体对应位置，从而刮板能将下锥体上的物料刮下来，避免下锥体上物料残留。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌轴的下段上设置有螺旋叶片。搅拌轴带动螺旋叶片转动，从而螺旋叶片能将物料筒下端的物料顺利输送到主管内，避免物料在物料筒下端堵塞。

作为本实用新型的优选方案，所述物料筒上设置有快开常压人孔。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的物料筒内的物料进入主管内后，出料螺旋将物料输送至出料口，从而连续输出物料。出料完成后，清洗机构内通入清水，以对出料螺旋进行清洗，避免物料在出料螺旋上残留。本实用新型的清洗机构连接到主管的若干位置，从而主管内部的各处均能被清洗到，避免物料残留而变质或造成堵塞。

2.本实用新型的半螺旋片与螺旋片之间断开并留有间隙，半螺旋片对应于出料口远离螺旋片的一侧，从而半螺旋片与螺旋片之间的间隙正好位于出料口对应区域。螺旋片将物料输送到出料口时，物料不再继续向前移动，且半螺旋片能阻挡物料继续向前移动，夹块物料从出料排出，避免物料堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是搅拌机构的结构示意图；

图4是主管第一方向的结构示意图；

图5是主管第二方向的结构示意图。

图中：1-基座；2-物料筒；3-主管；4-出料螺旋；5-出料驱动机构；6-清洗机构；7-搅拌驱动机构；8-搅拌机构；21-快开常压人孔；31-出料口；32-排污口；33-进料连接管；41-轴管；42-螺旋片；43-半螺旋片；61-清洗主管；62-清洗主接管；63-清洗软管；64-分支软管；81-搅拌轴；82-搅拌叶片；83-刮板；84-螺旋叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～图5所示，本实施例的自动清洗出料系统，包括基座1，基座1上安装有物料筒2，物料筒2上设置有快开常压人孔21，物料筒2连接有主管3，物料筒2的下端通过进料连接管33与主管3连通，主管3内安装有出料螺旋4，主管3外安装有出料驱动机构5，出料驱动机构5的输出端与出料螺旋4连接，主管3上设置有出料口31；还包括清洗机构6，清洗机构6与主管3的若干处连通。

本实用新型的物料筒2内的物料进入主管3内后，出料螺旋4将物料输送至出料口31，从而连续输出物料。出料完成后，清洗机构6内通入清水，以对出料螺旋4进行清洗，避免物料在出料螺旋4上残留。本实用新型的清洗机构6连接到主管3的若干位置，从而主管3内部的各处均能被清洗到，避免物料残留而变质或造成堵塞。

具体地，所述清洗机构6包括清洗主管61，清洗主管61通过管架固定于主管3上。清洗主管61上设置有清洗主接管62，清洗主管61上还连接有若干清洗软管63，清洗软管63的另一端连接主管3上。从清洗主接管62通入清水后，清水经清洗主管61分配到各清洗软管63，从而对主管3各处进行充分清洗。

所述清洗软管63上还连接有分支软管64，分支软管64的另一端连接到主管3上，分支软管64与清洗软管63分设于主管3两侧。分支软管64与清洗软管63分设于主管3两侧，从而主管3上两侧均通入清水，提高清洗的均匀性。

为了保证快速出料，所述出料螺旋4包括安装于主管3内的轴管41，轴管41的一端与出料驱动机构5连接，轴管41上连接有螺旋片42，轴管41上连接有半螺旋片43，半螺旋片43与螺旋片42断开并留有间隙，半螺旋片43对应于出料口31远离螺旋片42的一侧。半螺旋片43与螺旋片42之间断开并留有间隙，从而螺旋片42将物料输送到出料口31时，物料不再继续向前移动，且半螺旋片43能阻挡物料继续向前移动，夹块物料从出料排出，避免物料堵塞。半螺旋片43对应于出料口31远离螺旋片42的一侧，从而半螺旋片43与螺旋片42之间的间隙正好位于出料口31对应区域，从而从两侧对物料进行限制，物料能快速从出料口31排出。

出料驱动机构5包括出料电机，出料电机的输出端连接有出料减速器，出料减速器的输出端与轴管41的一端连接。出料电机和出料减速器外设置护罩，护罩与主管3连接。

为了方便排出污水，将主管3倾斜设置，出料口31位于主管3较高的一端，主管3较低的一端设置有排污口32。排污口32连接排污管，排污管上连接阀门，清洗出料螺旋4时，将阀门打开，方便污水排出。

更进一步，所述物料筒2上安装有搅拌驱动机构7，搅拌驱动机构7的输出端连接有搅拌机构8，搅拌机构8位于物料筒2内。搅拌驱动机构7驱动搅拌机构8转动，从而物料筒2内的物料能被充分搅动，保证物料能顺利落入主管3内。

其中，所述搅拌机构8包括搅拌轴81，搅拌轴81的下端伸进进料连接管33内，搅拌轴81上连接有搅拌叶片82。搅拌轴81带动搅拌今夜偏转动，搅拌叶片82对物料充分搅动，避免物料粘接而无法顺利落下的情况。

所述搅拌叶片82上连接有刮板83，刮板83靠近物料筒2的内壁设置。刮板83位于物料筒2的下锥体对应位置，从而刮板83能将下锥体上的物料刮下来，避免下锥体上物料残留。

所述搅拌轴81的下段上设置有螺旋叶片84。搅拌轴81带动螺旋叶片84转动，从而螺旋叶片84能将物料筒2下端的物料顺利输送到主管3内，避免物料在物料筒2下端堵塞。

搅拌驱动机构7包括搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌减速器，搅拌减速器的输出端与搅拌轴81连接，搅拌减速器上连接减速机座，减速机座连接于物料筒2上。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动清洗出料系统，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)上安装有物料筒(2)，物料筒(2)连接有主管(3)，物料筒(2)的下端与主管(3)连通，主管(3)内安装有出料螺旋(4)，主管(3)外安装有出料驱动机构(5)，出料驱动机构(5)的输出端与出料螺旋(4)连接，主管(3)上设置有出料口(31)；还包括清洗机构(6)，清洗机构(6)与主管(3)的若干处连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗出料系统，其特征在于：所述清洗机构(6)包括清洗主管(61)，清洗主管(61)通过管架固定于主管(3)上，清洗主管(61)上设置有清洗主接管(62)，清洗主管(61)上还连接有若干清洗软管(63)，清洗软管(63)的另一端连接主管(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动清洗出料系统，其特征在于：所述清洗软管(63)上还连接有分支软管(64)，分支软管(64)的另一端连接到主管(3)上，分支软管(64)与清洗软管(63)分设于主管(3)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洗出料系统，其特征在于：所述出料螺旋(4)包括安装于主管(3)内的轴管(41)，轴管(41)的一端与出料驱动机构(5)连接，轴管(41)上连接有螺旋片(42)，轴管(41)上连接有半螺旋片(43)，半螺旋片(43)与螺旋片(42)断开并留有间隙，半螺旋片(43)对应于出料口(31)远离螺旋片(42)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动清洗出料系统，其特征在于：所述主管(3)倾斜设置，出料口(31)位于主管(3)较高的一端，主管(3)较低的一端设置有排污口(32)。

6.根据权利要求1所述的一种自动清洗出料系统，其特征在于：所述物料筒(2)上安装有搅拌驱动机构(7)，搅拌驱动机构(7)的输出端连接有搅拌机构(8)，搅拌机构(8)位于物料筒(2)内。

7.根据权利要求6所述的一种自动清洗出料系统，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括搅拌轴(81)，搅拌轴(81)上连接有搅拌叶片(82)。

8.根据权利要求7所述的一种自动清洗出料系统，其特征在于：所述搅拌叶片(82)上连接有刮板(83)，刮板(83)靠近物料筒(2)的内壁设置。

9.根据权利要求7所述的一种自动清洗出料系统，其特征在于：所述搅拌轴(81)的下段上设置有螺旋叶片(84)。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种自动清洗出料系统，其特征在于：所述物料筒(2)上设置有快开常压人孔(21)。