CN219859032U - 一种防抖落的生物质颗粒输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防抖落的生物质颗粒输送装置，包括下机架，所述下机架的顶端通过支撑件安装有集料管，所述集料管的内部转动安装有绞龙辊,绞龙辊的一端延伸至集料管的外部并安装有蜗轮传动结构，所述集料管的顶端通过导流板导通安装有矩形中空罩，所述矩形中空罩一侧的内壁上安装有皮带输送装置，所述矩形中空罩表面的一端固定有立板，且所述立板表面的一侧安装有旋转驱动组件。本实用新型由皮带输送装置将生物质燃料颗粒物料转运至下一道处理工序，送料过程中掉落的生物质燃料颗粒物料进入到集料管中并被输送，防止生物质燃料颗粒物料抖落至地面，其可同步完成颗粒物料的输送以及收集工作，无需工作人员二次收集、整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体为一种防抖落的生物质颗粒输送装置。
背景技术
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等物料经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，其在生产过程中后，需要利用到输送装置将其输送至不同作业工位处，该类设备多为皮带式输送装置，如授权公告号为CN215401039U所公开的一种生物质颗粒输送装置，包括边角向外凸出的四角架，所述四角架的边角处均转动连接有转动辊，四组所述转动辊之间支撑转动有输送带，所述四角架的中部铰接有向下延伸的张紧臂，所述张紧臂上转动连接有张紧轮，所述张紧臂与四角架之间安装有弹簧等，通过第一震动电机，可将颗粒料中粉末和颗粒进行分层，使得粉末位于下部，颗粒位于上部，为后续的粉末分离做准备，上述技术方案中主要利用输送带对生物质燃料颗粒进行输送，其输送过程中，皮带受到震动电机的震动影响，导致大量生物质燃料颗粒从皮带上抖落、掉落，其后期收集、再处理费时费力，为工作人员的日常作业带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防抖落的生物质颗粒输送装置，以解决上述背景技术中提出输送装置在送料过程中，生物质燃料颗粒易从皮带上抖落的问题，后期收集困难。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防抖落的生物质颗粒输送装置，包括下机架，所述下机架的顶端通过支撑件安装有集料管，所述集料管的内部转动安装有绞龙辊,绞龙辊的一端延伸至集料管的外部并安装有蜗轮传动结构，所述集料管的顶端通过导流板导通安装有矩形中空罩，所述矩形中空罩一侧的内壁上安装有皮带输送装置，所述矩形中空罩表面的一端固定有立板，且所述立板表面的一侧安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件通过传动轴和蜗轮传动结构进行动力衔接。
优选的，所述支撑件为安装在下机架顶端两侧的托板，所述托板的顶端与集料管的底端固定连接，所述托板的顶端设置有和集料管外周面相同曲率的弧形下凹部。
优选的，所述集料管底端的一侧安装有排料管。
优选的，所述矩形中空罩表面的一侧设置有投料口。
优选的，所述旋转驱动组件包括安装在立板表面一侧的电机座，所述电机座的表面安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有传动轴,传动轴的一端延伸至矩形中空罩的内部并与皮带输送装置的张紧辊相互连接，所述传动轴通过带轮传动结构和蜗轮传动结构进行动力衔接。
优选的，所述蜗轮传动结构包括安装在绞龙辊顶端的蜗轮盘，以及转动安装在立板背面一侧的副轴，所述副轴靠近蜗轮盘的一端设置有蜗杆段,蜗杆段和蜗轮盘相互啮合，所述副轴通过带轮传动结构和传动轴进行动力衔接。
优选的，所述带轮传动结构包括安装在传动轴表面一端的主动轮和安装在副轴表面一端的从动轮，从动轮、主动轮通过多楔带相互连接。
优选的，所述皮带输送装置的宽度小于等于矩形中空罩的宽度。
优选的，所述托板采用铝合金材质的构件制得。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防抖落的生物质颗粒输送装置通过设置有集料管和矩形中空罩等相互配合的结构，待转运的生物质燃料颗粒物料投入至矩形中空罩中皮带输送装置的皮带输送面上，由皮带输送装置将生物质燃料颗粒物料转运至下一道处理工序，送料过程中掉落的生物质燃料颗粒物料进入到集料管中，并被绞龙辊排出集料管的外部，从而有效的防止生物质燃料颗粒物料抖落至地面，该装置可同步完成颗粒物料的输送以及收集工作，无需工作人员二次收集、整理，为其日常作业提供便捷。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的矩形中空罩主视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图；
图中：1、下机架；2、托板；3、集料管；301、排料管；302、绞龙辊；303、蜗轮盘；4、矩形中空罩；401、皮带输送装置；402、投料口；5、导流板；6、立板；7、电机座；8、减速电机；801、传动轴；802、带轮传动结构；9、副轴；901、蜗杆段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防抖落的生物质颗粒输送装置，包括下机架1，下机架1的顶端通过支撑件安装有集料管3，集料管3底端的一侧安装有排料管301；
支撑件为安装在下机架1顶端两侧的托板2，托板2的顶端与集料管3的底端固定连接，托板2的顶端设置有和集料管3外周面相同曲率的弧形下凹部，通过托板2提高集料管3、下机架1的连接稳定性以及结构强度，托板2采用铝合金材质的构件制得；
集料管3的内部转动安装有绞龙辊302,绞龙辊302的一端延伸至集料管3的外部并安装有蜗轮传动结构，集料管3的顶端通过导流板5导通安装有矩形中空罩4，矩形中空罩4表面的一侧设置有投料口402；
矩形中空罩4一侧的内壁上安装有皮带输送装置401，皮带输送装置401的宽度小于等于矩形中空罩4的宽度，工作人员将待转运的生物质燃料颗粒物料从投料口402投入至矩形中空罩4中的皮带输送装置401的皮带输送面上，由皮带输送装置401将生物质燃料颗粒物料转运至下一道处理工序；
因皮带抖动等原因，生物质燃料颗粒物料从皮带输送装置401和矩形中空罩4内壁之间的缝隙处通过导流板5落入集料管3中；
矩形中空罩4表面的一端固定有立板6，且立板6表面的一侧安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件通过传动轴801和蜗轮传动结构进行动力衔接，由减速电机8通过传动轴801驱动皮带输送装置401工作；
旋转驱动组件包括安装在立板6表面一侧的电机座7，电机座7的表面安装有减速电机8，减速电机8的输出端安装有传动轴801,传动轴801的一端延伸至矩形中空罩4的内部并与皮带输送装置401的张紧辊相互连接，传动轴801通过带轮传动结构802和蜗轮传动结构进行动力衔接；
因传动轴801通过带轮传动结构802以及蜗轮传动结构和绞龙辊302进行动力衔接，则减速电机8的部分动力传递至绞龙辊302上；
绞龙辊302和皮带输送装置401一同工作，皮带输送装置401对生物质燃料颗粒物料进行输送，而绞龙辊302对掉落的生物质燃料颗粒物料进行传送，使得生物质燃料颗粒物料从排料管301处排出，从而有效的防止生物质燃料颗粒物料抖落至地面；
蜗轮传动结构包括安装在绞龙辊302顶端的蜗轮盘303，以及转动安装在立板6背面一侧的副轴9，副轴9靠近蜗轮盘303的一端设置有蜗杆段901,蜗杆段901和蜗轮盘303相互啮合，副轴9通过带轮传动结构802和传动轴801进行动力衔接，该装置由单台减速电机8驱动运行，其结构简单、运行可靠，使用成本以及结构成本较低；
带轮传动结构802包括安装在传动轴801表面一端的主动轮和安装在副轴9表面一端的从动轮，从动轮、主动轮通过多楔带相互连接，由减速电机8通过传动轴801、带轮传动结构802驱动副轴9回转，则副轴9通过蜗杆段901驱动绞龙辊302回转，从而实现绞龙辊302送料的功能，带轮传动结构802具有缓冲、减振能力，传动效率高，维护保养方便。
本申请实施例在使用时，首先工作人员将待转运的生物质燃料颗粒物料从投料口402投入至矩形中空罩4中的皮带输送装置401的皮带输送面上，由皮带输送装置401将生物质燃料颗粒物料转运至下一道处理工序，该过程中因皮带抖动等原因，生物质燃料颗粒物料从皮带输送装置401和矩形中空罩4内壁之间的缝隙处通过导流板5落入集料管3中，由减速电机8通过传动轴801驱动皮带输送装置401工作，因传动轴801通过带轮传动结构802以及蜗轮传动结构和绞龙辊302进行动力衔接，则减速电机8的部分动力传递至绞龙辊302上，此时绞龙辊302和皮带输送装置401一同工作，皮带输送装置401对生物质燃料颗粒物料进行输送，而绞龙辊302对掉落的生物质燃料颗粒物料进行传送，使得生物质燃料颗粒物料从排料管301处排出，从而有效的防止生物质燃料颗粒物料抖落至地面，该装置可同步完成颗粒物料的输送以及收集工作，无需工作人员二次收集、整理，为其日常作业提供便捷，该装置由单台减速电机8驱动运行，其结构简单、运行可靠，使用成本以及结构成本较低。
Claims (9)
1.一种防抖落的生物质颗粒输送装置，其特征在于：包括下机架(1)，所述下机架(1)的顶端通过支撑件安装有集料管(3)，所述集料管(3)的内部转动安装有绞龙辊(302),绞龙辊(302)的一端延伸至集料管(3)的外部并安装有蜗轮传动结构，所述集料管(3)的顶端通过导流板(5)导通安装有矩形中空罩(4)，所述矩形中空罩(4)一侧的内壁上安装有皮带输送装置(401)，所述矩形中空罩(4)表面的一端固定有立板(6)，且所述立板(6)表面的一侧安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件通过传动轴(801)和蜗轮传动结构进行动力衔接。
2.根据权利要求1所述的一种防抖落的生物质颗粒输送装置，其特征在于：所述支撑件为安装在下机架(1)顶端两侧的托板(2)，所述托板(2)的顶端与集料管(3)的底端固定连接，所述托板(2)的顶端设置有和集料管(3)外周面相同曲率的弧形下凹部。
3.根据权利要求1所述的一种防抖落的生物质颗粒输送装置，其特征在于：所述集料管(3)底端的一侧安装有排料管(301)。
4.根据权利要求1所述的一种防抖落的生物质颗粒输送装置，其特征在于：所述矩形中空罩(4)表面的一侧设置有投料口(402)。
5.根据权利要求1所述的一种防抖落的生物质颗粒输送装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括安装在立板(6)表面一侧的电机座(7)，所述电机座(7)的表面安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端安装有传动轴(801),传动轴(801)的一端延伸至矩形中空罩(4)的内部并与皮带输送装置(401)的张紧辊相互连接，所述传动轴(801)通过带轮传动结构(802)和蜗轮传动结构进行动力衔接。
6.根据权利要求5所述的一种防抖落的生物质颗粒输送装置，其特征在于：所述蜗轮传动结构包括安装在绞龙辊(302)顶端的蜗轮盘(303)，以及转动安装在立板(6)背面一侧的副轴(9)，所述副轴(9)靠近蜗轮盘(303)的一端设置有蜗杆段(901),蜗杆段(901)和蜗轮盘(303)相互啮合，所述副轴(9)通过带轮传动结构(802)和传动轴(801)进行动力衔接。
7.根据权利要求6所述的一种防抖落的生物质颗粒输送装置，其特征在于：所述带轮传动结构(802)包括安装在传动轴(801)表面一端的主动轮和安装在副轴(9)表面一端的从动轮，从动轮、主动轮通过多楔带相互连接。
8.根据权利要求1所述的一种防抖落的生物质颗粒输送装置，其特征在于：所述皮带输送装置(401)的宽度小于等于矩形中空罩(4)的宽度。
9.根据权利要求2所述的一种防抖落的生物质颗粒输送装置，其特征在于：所述托板(2)采用铝合金材质的构件制得。
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