CN219858739U - 一种自动下料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动下料装置，包括接料斗、调节装置、涨紧组件、散装头、支架和料斗上盖；料斗上盖连接在接料斗的一端上，接料斗的另一端连接在散装头上；料斗上盖通过涨紧组件连接在支架上；接料斗通过调节装置连接在支架上；第一调节组件的一端连接在接料斗的侧面上，第一调节组件的另一端滑动连接在第二调节组件的一端上，第二调节组件的另一端滑动连接在支架上。接料斗通过调节装置安装在支架上，第一调节组件直接安装在接料斗上，接料斗通过第一调节组件在第二调节组件上沿着水平方向移动，第二调节组件可沿着支架滑动，进而带动接料斗在支架上前后左右移动，方便工人将散装头与粉罐车的灌注口相对齐。

Description

一种自动下料装置

技术领域

本实用新型属于自动下料的技术领域，尤其是涉及一种自动下料装置。

背景技术

粉罐车运输粉料，料仓往粉罐车中注料是通过粉罐车上的罐口与上部料仓的散装头通过管道对齐，通过散装头进行灌注粉料。

现有的管路连接方式，都是在上部料仓下方设置下料锥形头，下料锥形头的下端连接散装头，锥形头的上升下降用钢丝绳来实现，当粉罐车接到接料的任务时，司机驱车到锥形头下方凭经验对位，保证粉罐车的灌注口与上部锥形头基本在相对允许的位置，然后司机下来爬到粉罐车罐体顶部，放下锥形头，在下方的过程中拖动锥形头插入到罐车灌注口中，对位完成，然后，对粉罐车进行灌注。

但是，司机将锥形头下方的位置并不是都能对准粉罐车的灌注口，需要工人左右前后的调动，降低的工作效率，还增加了工人攀爬的危险性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动下料装置，以解决现有技术中存在的，司机将锥形头下方的位置并不是都能对准粉罐车的灌注口，需要工人左右前后的调动，降低的工作效率，还增加了工人攀爬的危险性的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动下料装置，包括接料斗、调节装置、涨紧组件、散装头、支架和料斗上盖；

料斗上盖连接在接料斗的一端上，接料斗的另一端连接在散装头上；

料斗上盖通过涨紧组件连接在支架上；

接料斗通过调节装置连接在支架上；

调节装置包括第一调节组件和第二调节组件；

第一调节组件的一端连接在接料斗的侧面上，第一调节组件的另一端滑动连接在第二调节组件的一端上，第二调节组件的另一端滑动连接在支架上。

进一步的，第一调节组件包括第一链条、第一转动轮和第一连接板；

第一连接板连接在接料斗的侧面上；

第一转动轮连接在第二调节组件上，第一链条套接在第一转动轮上，第一连接板连接在第一链条上。

进一步的，第一连接板上设有第一导向轮，第一导向轮的外周面抵接在第二调节组件上。

进一步的，第二调节组件包括移动架、第二转动轮和第二链条；

第二转动轮连接在支架上；第二链条套接在第二转动轮上，移动架连接在第二链条上。

进一步的，移动架上设有第二导向轮，第二导向轮的外周面抵接在支架上。

进一步的，涨紧组件包括涨紧杆、锁紧件和弹性件；

涨紧杆的一端穿过弹性件和料斗上盖连接在支架上，涨紧杆的另一端连接在锁紧件内。

相对于现有技术，本实用新型的一种自动下料装置具有以下优势：

(1)本实用新型的接料斗通过调节装置安装在支架上，第一调节组件直接安装在接料斗上，接料斗可以通过第一调节组件在第二调节组件上沿着水平方向移动，第二调节组件可沿着支架滑动，且第二调节组件的运动方向垂直于第一调节组件的运动方向，进而可以带动接料斗在支架上前后左右移动，方便工人将散装头于粉罐车的灌注口相对齐，提高工作效率，避免工人攀爬高处进行调节散装头，降低工人受伤的几率。

(2)本实用新型的第一连接板固定在接料斗的侧面上，第一连接板直接于第一链条连接，第一转动轮转动连接在第二调节组件上，第一链条套接在第一转动轮上，伺服电机给第一转动轮提供动力，在第一转动轮的带动下，第一链条带动第一连接板和接料斗左右移动，便于散装头对准粉罐车的灌注口。

(3)本实用新型的第一导向轮的外周面抵接在第二调节组件上，可以防止第一连接板和接料斗在运动过程中发生抖动的可能，还起一个导向作用。

(4)本实用新型的涨紧杆的下端穿过弹性件和料斗上盖固定在支架上，锁紧件套接在涨紧杆的上端，工人拧动锁紧件可以调节弹性件被压缩的状态，便于工人调节料斗上盖与接料斗之间距离，防止有漏粉的现象发生，保护现场环境卫生。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种自动下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的调节装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-接料斗；200-调节装置；

201-第一调节组件；202-第二调节组件；

203-第一链条；204-第一转动轮；

205-第一连接板；206-第一导向轮；

207-移动架； 208-第二转动轮；

209-第二链条； 210-第二导向轮；

300-涨紧组件； 301-涨紧杆；

302-锁紧件； 303-弹性件；

400-散装头； 500-支架；

600-料斗上盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～2所示，本实用新型提供的一种自动下料装置，包括接料斗100、调节装置200、涨紧组件300、散装头400、支架500和料斗上盖600；

料斗上盖600连接在接料斗100的一端上，接料斗100的另一端连接在散装头400上；

料斗上盖600通过涨紧组件300连接在支架500上；

接料斗100通过调节装置200连接在支架500上；

调节装置200包括第一调节组件201和第二调节组件202；

第一调节组件201的一端连接在接料斗100的侧面上，第一调节组件201的另一端滑动连接在第二调节组件202的一端上，第二调节组件202的另一端滑动连接在支架500上。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，料斗上盖600连接在接料斗100的上端，料斗上盖600与接料斗100之间存在密封条，防止漏粉，料斗上盖600通过涨紧组件300连接在支架500上，涨紧组件300可以帮助工人调节料斗上盖600与接料斗100之间距离，防止有漏粉的现象发生，保护现场环境卫生。

接料斗100的下端连接在散装头400上，接料斗100通过调节装置200安装在支架500上，调节装置200包括第一调节组件201和第二调节组件202，第一调节组件201直接安装在接料斗100上，接料斗100可以通过第一调节组件201在第二调节组件202上沿着水平方向移动，第二调节组件202可沿着支架500滑动，且第二调节组件202的运动方向垂直于第一调节组件201的运动方向，进而可以带动接料斗100在支架500上前后左右移动，方便工人将散装头于粉罐车的灌注口相对齐，然后通过升降调节将钢丝绳放送，将散装头伸向粉罐车，灌注完毕后，通过升降装置将钢丝绳收回，还有相机实时观测散装头的状态，及时告诉工人位置的准确性，提高工作效率，避免工人攀爬高处进行调节散装头，降低工人受伤的几率。

另外，第一调节组件201在第二调节组件202都是通过伺服电机提供动力，其连接方式为现有技术不在此处一一叙述。

更优选地，第一调节组件201包括第一链条203、第一转动轮204和第一连接板205；

第一连接板205连接在接料斗100的侧面上；

第一转动轮204连接在第二调节组件202上，第一链条203套接在第一转动轮204上，第一连接板205连接在第一链条203上。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，第一连接板205固定在接料斗100的侧面上，第一连接板205直接于第一链条203连接，第一转动轮204转动连接在第二调节组件202上，第一链条203套接在第一转动轮204上，伺服电机给第一转动轮204提供动力，在第一转动轮204的带动下，第一链条203带动第一连接板205和接料斗100左右移动，便于散装头对准粉罐车的灌注口。

更优选地，第一连接板205上设有第一导向轮206，第一导向轮206的外周面抵接在第二调节组件202上。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，第一导向轮206的外周面抵接在第二调节组件202上，可以防止第一连接板205和接料斗100在运动过程中发生抖动的可能，还起一个导向作用。

更优选地，第二调节组件202包括移动架207、第二转动轮208和第二链条209；

第二转动轮208连接在支架500上；第二链条209套接在第二转动轮208上，移动架207连接在第二链条209上。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，第二转动轮208转动连接在支架500上，第二链条209套接在第二转动轮208上，伺服电机给第二转动轮208提供动力，第二链条209带动移动架207前后移动，便于散装头对准粉罐车的灌注口。

更优选地，移动架207上设有第二导向轮210，第二导向轮210的外周面抵接在支架500上。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，第二导向轮210的外周面抵接在支架500上，可以防止移动架207在运动过程中发生抖动的可能，还起一个导向作用。

更优选地，涨紧组件300包括涨紧杆301、锁紧件302和弹性件303；

涨紧杆301的一端穿过弹性件303和料斗上盖600连接在支架500上，涨紧杆301的另一端连接在锁紧件302内。

本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，涨紧杆301的下端穿过弹性件303和料斗上盖600固定在支架500上，锁紧件302套接在涨紧杆301的上端，工人拧动锁紧件302可以调节弹性件303被压缩的状态，便于工人调节料斗上盖600与接料斗100之间距离，防止有漏粉的现象发生，保护现场环境卫生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动下料装置，其特征在于：包括接料斗(100)、调节装置(200)、涨紧组件(300)、散装头(400)、支架(500)和料斗上盖(600)；

所述料斗上盖(600)连接在所述接料斗(100)的一端上，所述接料斗(100)的另一端连接在所述散装头(400)上；

所述料斗上盖(600)通过涨紧组件(300)连接在所述支架(500)上；

所述接料斗(100)通过所述调节装置(200)连接在所述支架(500)上；

所述调节装置(200)包括第一调节组件(201)和第二调节组件(202)；

所述第一调节组件(201)的一端连接在所述接料斗(100)的侧面上，所述第一调节组件(201)的另一端滑动连接在所述第二调节组件(202)的一端上，所述第二调节组件(202)的另一端滑动连接在所述支架(500)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述第一调节组件(201)包括第一链条(203)、第一转动轮(204)和第一连接板(205)；

所述第一连接板(205)连接在所述接料斗(100)的侧面上；

所述第一转动轮(204)连接在所述第二调节组件(202)上，所述第一链条(203)套接在所述第一转动轮(204)上，所述第一连接板(205)连接在所述第一链条(203)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述第一连接板(205)上设有第一导向轮(206)，所述第一导向轮(206)的外周面抵接在所述第二调节组件(202)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述第二调节组件(202)包括移动架(207)、第二转动轮(208)和第二链条(209)；

所述第二转动轮(208)连接在所述支架(500)上；所述第二链条(209)套接在所述第二转动轮(208)上，所述移动架(207)连接在所述第二链条(209)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述移动架(207)上设有第二导向轮(210)，所述第二导向轮(210)的外周面抵接在所述支架(500)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述涨紧组件(300)包括涨紧杆(301)、锁紧件(302)和弹性件(303)；

所述涨紧杆(301)的一端穿过所述弹性件(303)和所述料斗上盖(600)连接在所述支架(500)上，所述涨紧杆(301)的另一端连接在所述锁紧件(302)内。