CN219857776U - 一种防护服成品包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护服成品包装机，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机一侧安装有第二输送机，且第一输送机和第二输送机之间固定架设有第三安装架，并且第一输送机和第二输送机之间位于第三安装架下方固定安装有冲切座，所述第三安装架顶面固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆底面固定安装有冲切头。有益效果：本实用新型采用了冲切头和冲切座，冲切头快速穿过冲切孔，将热封边冲切出空洞，使热封边呈直线多空形式，方便后期撕开，撕开后形成独立包装，并形成易撕口，方便打开，当不撕开时，包装好的成品防护服连接形成整体联包的形式，方便后期进行移动整理，避免单个独立包装容易散落的问题，便于取用。

Description

一种防护服成品包装机

技术领域

本实用新型涉及防护服包装技术领域，具体来说，涉及一种防护服成品包装机。

背景技术

防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服，防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。

不同种类的防护服所需要的包装材料不同，例如医疗防护服则需要抗菌包装，而普通的工业防护服则不需要，经过检索后发现，公开号CN212333118U，名称为一种抗静电防护服成品包装机，该申请提出了在普通的生产中，衣物的包装一般都是依靠人力，需要人工将物料放入包装袋中，然后使用简单的机器缝合，而后在传统的行业中出现的了简单的机械包装机，将折叠好的衣物人工套进塑料薄膜中，并且通过机械热切刀的上下部位热粘合作用，此种包装机对物料的包装效果差、易出错，而增加生产成本，这两种方法工人劳动强度大、工作效率较低的问题，通过打包装置顶部安装有三个热切刀，使包装袋能够粘合和切割同时进行，提高了包装效率，但是，此类包装机都是对防护服进行独立单个包装，由于其包装材料多为可热封的塑料材料，表面较为光滑，包装过后堆垛时容易散落，缺乏连接，因此，容易造成取用和转移的麻烦，还可以进一步做出改进，从而方便工作人员批量拿取，减少散落遗失的情况发生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防护服成品包装机，具备包装后便于移动整理，包装过程简单的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述包装后便于移动整理，包装过程简单的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种防护服成品包装机，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机一侧安装有第二输送机，且第一输送机和第二输送机之间固定架设有第三安装架，并且第一输送机和第二输送机之间位于第三安装架下方固定安装有冲切座，所述第三安装架顶面固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆底面通过安装头固定安装有冲切头，所述冲切座表面对应冲切座正下方开设有冲切孔，所述第一输送机另一端固定安装有放卷架，且放卷架内侧从上之下依次安装有上膜辊和下膜辊，所述第一输送机顶面固定安装有第一安装架，且第一安装架内顶面通过辊架转动连接有热压辊，且第一安装架一侧位于第一安装架和第三安装架之间位于第一输送机顶面固定安装有第二安装架，并且第二安装架顶面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆底面固定安装有热压头。

进一步的，所述热压辊设置有两个，且热压辊之间的间距大于成品防护服折叠好之后的宽度，并且热压辊与第一输送机的输送带滚动抵接。

进一步的，所述热压头长度大于成品防护服折叠好之后的长度，且热压头底面宽度大于冲切头长度。

进一步的，所述冲切头等间距密集布置有多个，且冲切头为六边形结构。

进一步的，所述冲切孔形状与冲切头相同。

进一步的，所述第一输送机和第二输送机顶面位于同一平面内。

进一步的，所述冲切座顶面高度与第一输送机顶面高度相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护服成品包装机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了冲切头和冲切座，在进行防护服成品包装时，下膜辊放卷底层膜，上膜辊放卷上层膜，底层膜和上层膜经过热压辊的热压后完成封边，并在第一输送机的输送下向第二输送机移动，工作人员可将折叠好的成品防护服等距摆放到底层膜顶面，随着上层膜和底层膜的移动进入到上层膜和底层膜之间，而后，第一气缸根据成品防护服间距伸缩，推动热压头上下移动进行对上层膜和底层膜另外两侧的热封，从而将成品防护服密封在封闭的上层膜和底层膜之间，随着成品防护服的不断移动，另外两侧的热封边移动至冲切座顶面，位于冲切头正下方时，第二气缸伸缩，推动冲切头上下移动，冲切头快速穿过冲切孔，将热封边冲切出空洞，使热封边呈直线多空形式，方便后期撕开，撕开后形成独立包装，并形成易撕口，方便打开，当不撕开时，包装好的成品防护服连接形成整体联包的形式，方便后期进行移动整理，避免单个独立包装容易散落的问题，便于取用。

(2)、本实用新型通过上层膜和下层膜热封的形式对成品防护服进行包装，减少了套袋的工序，精简了包装工序，提高了包装速度和效率，同时，上层膜和底层膜和采用不同中类可热封的材料，扩大了包装材料的适用范围，从而提高应用的广度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种防护服成品包装机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的热压辊的安装示意图；

图3是本实用新型提出的冲切头的结构示意图；

图4是本实用新型提出的冲切座的结构示意图。

图中：

1、第一输送机；2、第二输送机；3、放卷架；4、下膜辊；5、上膜辊；6、第一安装架；7、辊架；8、热压辊；9、第二安装架；10、第一气缸；11、热压头；12、第二气缸；13、安装头；14、冲切头；15、第三安装架；16、冲切座；17、冲切孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种防护服成品包装机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防护服成品包装机，包括第一输送机1和第二输送机2，第一输送机1一侧安装有第二输送机2，其中，第一输送机1和第二输送机2顶面位于同一平面内，便于输送材料，且第一输送机1和第二输送机2之间固定架设有第三安装架15，并且第一输送机1和第二输送机2之间位于第三安装架15下方固定安装有冲切座16，其中，冲切座16顶面高度与第一输送机1顶面高度相同，便于材料移动到第二输送机2顶面，第三安装架15顶面固定安装有第二气缸12，且第二气缸12的活塞杆底面通过安装头13固定安装有冲切头14，冲切座16表面对应冲切座16正下方开设有冲切孔17，其中，冲切头14等间距密集布置有多个，且冲切头14为六边形结构，其中，冲切孔17形状与冲切头14相同，且冲切孔17尺寸大于冲切头14尺寸，第一输送机1另一端固定安装有放卷架3，且放卷架3内侧从上之下依次安装有上膜辊5和下膜辊4，第一输送机1顶面固定安装有第一安装架6，且第一安装架6内顶面通过辊架7转动连接有热压辊8，且第一安装架6一侧位于第一安装架6和第三安装架15之间位于第一输送机1顶面固定安装有第二安装架9，并且第二安装架9顶面固定安装有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆底面固定安装有热压头11，为常见热封机构，在进行防护服成品包装时，下膜辊4放卷底层膜，上膜辊5放卷上层膜，底层膜和上层膜经过热压辊8的热压后完成封边，并在第一输送机1的输送下向第二输送机2移动，工作人员可将折叠好的成品防护服等距摆放到底层膜顶面，随着上层膜和底层膜的移动进入到上层膜和底层膜之间，而后，第一气缸10根据成品防护服间距伸缩，推动热压头11上下移动进行对上层膜和底层膜另外两侧的热封，从而将成品防护服密封在封闭的上层膜和底层膜之间，随着成品防护服的不断移动，另外两侧的热封边移动至冲切座16顶面，位于冲切头14正下方时，第二气缸12伸缩，推动冲切头14上下移动，冲切头14快速穿过冲切孔17，将热封边冲切出空洞，使热封边呈直线多空形式，方便后期撕开，撕开后形成独立包装，并形成易撕口，方便打开，当不撕开时，包装好的成品防护服连接形成整体联包的形式，方便后期进行移动整理，避免单个独立包装容易散落的问题，便于取用，同时，通过上层膜和下层膜热封的形式对成品防护服进行包装，减少了套袋的工序，精简了包装工序，提高了包装速度和效率，同时，上层膜和底层膜和采用不同中类可热封的材料，扩大了包装材料的适用范围，从而提高应用的广度。

在一个实施例中，热压辊8设置有两个，且热压辊8之间的间距大于成品防护服折叠好之后的宽度，并且热压辊8与第一输送机1的输送带滚动抵接，保证能够热压上层膜和底层膜，并不影响成品防护服通过。

在一个实施例中，热压头11长度大于成品防护服折叠好之后的长度，且热压头11底面宽度大于冲切头14长度，具体的，热压头11长度大于上层膜和底层膜宽度，保证热封的全面性。

工作原理：

工作人员可将折叠好的成品防护服等距摆放到底层膜顶面，随着上层膜和底层膜的移动进入到上层膜和底层膜之间，而后，第一气缸10根据成品防护服间距伸缩，推动热压头11上下移动进行对上层膜和底层膜另外两侧的热封，从而将成品防护服密封在封闭的上层膜和底层膜之间，随着成品防护服的不断移动，另外两侧的热封边移动至冲切座16顶面，位于冲切头14正下方时，第二气缸12伸缩，推动冲切头14上下移动，冲切头14快速穿过冲切孔17，将热封边冲切出空洞，使热封边呈直线多空形式，方便后期撕开，撕开后形成独立包装，并形成易撕口，方便打开，当不撕开时，包装好的成品防护服连接形成整体联包的形式，方便后期进行移动整理，避免单个独立包装容易散落的问题，便于取用，同时，通过上层膜和下层膜热封的形式对成品防护服进行包装，减少了套袋的工序，精简了包装工序，提高了包装速度和效率，同时，上层膜和底层膜和采用不同中类可热封的材料，扩大了包装材料的适用范围，从而提高应用的广度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防护服成品包装机，其特征在于，包括第一输送机(1)和第二输送机(2)，所述第一输送机(1)一侧安装有第二输送机(2)，且第一输送机(1)和第二输送机(2)之间固定架设有第三安装架(15)，并且第一输送机(1)和第二输送机(2)之间位于第三安装架(15)下方固定安装有冲切座(16)，所述第三安装架(15)顶面固定安装有第二气缸(12)，且第二气缸(12)的活塞杆底面通过安装头(13)固定安装有冲切头(14)，所述冲切座(16)表面对应冲切座(16)正下方开设有冲切孔(17)，所述第一输送机(1)另一端固定安装有放卷架(3)，且放卷架(3)内侧从上之下依次安装有上膜辊(5)和下膜辊(4)，所述第一输送机(1)顶面固定安装有第一安装架(6)，且第一安装架(6)内顶面通过辊架(7)转动连接有热压辊(8)，且第一安装架(6)一侧位于第一安装架(6)和第三安装架(15)之间位于第一输送机(1)顶面固定安装有第二安装架(9)，并且第二安装架(9)顶面固定安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活塞杆底面固定安装有热压头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述热压辊(8)设置有两个，且热压辊(8)之间的间距大于成品防护服折叠好之后的宽度，并且热压辊(8)与第一输送机(1)的输送带滚动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述热压头(11)长度大于成品防护服折叠好之后的长度，且热压头(11)底面宽度大于冲切头(14)长度。

4.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述冲切头(14)等间距密集布置有多个，且冲切头(14)为六边形结构。

5.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述冲切孔(17)形状与冲切头(14)相同。

6.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述第一输送机(1)和第二输送机(2)顶面位于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的一种防护服成品包装机，其特征在于，所述冲切座(16)顶面高度与第一输送机(1)顶面高度相同。