CN219856472U - 一种凹版印刷机油墨浓度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，包括油墨箱，所述油墨箱外表面左侧的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的右端通过轴承活动连接于油墨箱右侧的下端，所述转轴的右侧固定连接有转动辊，所述转动辊的表面开设有环形槽，所述转轴的中端活动连接有转动套。本实用新型通过油墨箱、驱动电机、转轴、搅拌叶片、转动套、U形连接杆、环形槽和转动辊之间配合的作用下，实现了本凹版印刷机油墨浓度控制装置在使用过程中能够对油墨同稀释剂之间进行垂直和水平方向的翻动与搅拌的目的，有效的提高了油墨混合的效果与浓度的均匀性，保证了后期使用的质量。

Description

一种凹版印刷机油墨浓度控制装置

技术领域

本实用新型涉及油墨浓度控制装置技术领域，具体为一种凹版印刷机油墨浓度控制装置。

背景技术

印刷品的墨色均匀和色彩纯正是包装印刷产品质量的基本要求，合适的油墨浓度可以减少印刷中的色差，使墨色相对稳定，在实际印刷过程中，墨斗处于敞开状态，溶剂会挥发，导致油墨的浓度会越来越高，印刷出的产品颜色就会越来越深，为避免这种情况发生，通常在生产过程中要不定期地给墨斗添加溶剂，使墨斗中的油墨保持一定的浓度。

如中国实用新型提供了“凹版印刷机油墨浓度控制装置”，其公告号为：CN212097984U，该申请包括油墨斗，油墨斗内转动穿设有转动轴，转动轴水平设置，转动轴的一端穿出油墨斗并同轴连接有驱动电机，驱动电机栓接在油墨斗的外侧壁上，转动轴位于油墨斗内的轴身上周向设有若干个搅拌杆，本实用新型具有能够均匀混合油墨与稀释剂的优点，上述技术中的凹版印刷机油墨浓度控制装置采用搅拌杆和搅拌叶片对油墨和稀释剂之间进行混合，由于搅拌杆和搅拌叶片在作业过程中仅能够对油墨和稀释剂进行垂直方向的翻动搅拌，而水平方向处于不同位置处的油墨和稀释剂之间无法得到充分的混合，影响混合质量的同时，搅拌混合作业往往需要花费较长的时间，给人员的使用带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，具备能够对油墨同稀释剂之间进行垂直和水平方向的翻动与搅拌，提高了混合作业的质量与效率的优点，解决了上述技术中的凹版印刷机油墨浓度控制装置采用搅拌杆和搅拌叶片对油墨和稀释剂之间进行混合，由于搅拌杆和搅拌叶片在作业过程中仅能够对油墨和稀释剂进行垂直方向的翻动搅拌，而水平方向处于不同位置处的油墨和稀释剂之间无法得到充分的混合，影响混合质量的同时，搅拌混合作业往往需要花费较长时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，包括油墨箱，所述油墨箱外表面左侧的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的右端通过轴承活动连接于油墨箱右侧的下端，所述转轴的右侧固定连接有转动辊，所述转动辊的表面开设有环形槽，所述转轴的中端活动连接有转动套，所述转动套的四周均固定连接有搅拌叶片，所述转动套的右端通过轴承活动连接有U形连接杆，所述U形连接杆的右端活动连接于环形槽的右端。

作为优选方案，所述油墨箱右侧的上端固定连接有导向套，所述U形连接杆的顶部活动连接于导向套的内腔。

作为优选方案，所述转动套内腔的顶部开设有导向槽，所述转轴顶部的中端固定连接有导向块，所述导向块的表面活动连接于导向槽的表面。

作为优选方案，所述油墨箱右侧的下端固定连接有橡胶环，所述橡胶环的表面活动连接于转轴的右端。

作为优选方案，所述油墨箱外表面右侧的两端均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的表面与油墨箱外表面的右侧之间固定安装有防护罩。

作为优选方案，所述油墨箱外表面右侧的下端固定安装有输送泵，所述输送泵的输出端固定安装有导墨管。

作为优选方案，所述油墨箱外表面底部的四周均固定连接有立柱，四个所述立柱的底部之间固定连接有支撑底板，所述油墨箱顶部的中端固定连接有加注管，所述加注管的顶部螺纹连接有防尘盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过油墨箱、驱动电机、转轴、搅拌叶片、转动套、U形连接杆、环形槽和转动辊之间配合的作用下，实现了本凹版印刷机油墨浓度控制装置在使用过程中能够对油墨同稀释剂之间进行垂直和水平方向的翻动与搅拌的目的，有效的提高了油墨混合的效果与浓度的均匀性，保证了后期使用的质量。

2、本实用新型通过导向套的设置，达到了对U形连接杆进行导向的目的，通过导向槽和导向块的设置，达到了对转动套同转轴之间进行导向的目的，通过橡胶环的设置，提高了转轴同油墨箱之间接触的密封性，通过防护罩的设置，达到了对油墨箱右方部件的四周进行防护的目的，通过输送泵和导墨管的设置，便于将油墨箱内部的油墨输送至外界的印刷机构中，通过立柱和支撑底板的设置，达到了对整体进行支撑的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型油墨箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型防护罩剖视结构示意图；

图4为本实用新型转动套局部剖视结构示意图。

图中：1、油墨箱；2、立柱；3、加注管；4、支撑底板；5、输送泵；6、导墨管；7、防护罩；8、驱动电机；9、转轴；10、搅拌叶片；11、转动套；12、U形连接杆；13、导向套；14、橡胶环；15、环形槽；16、螺栓；17、转动辊；18、导向块；19、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，包括油墨箱1，油墨箱1外表面左侧的下端固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定安装有转轴9，转轴9的右端通过轴承活动连接于油墨箱1右侧的下端，转轴9的右侧固定连接有转动辊17，转动辊17的表面开设有环形槽15，转轴9的中端活动连接有转动套11，转动套11的四周均固定连接有搅拌叶片10，转动套11的右端通过轴承活动连接有U形连接杆12，U形连接杆12的右端活动连接于环形槽15的右端。

通过上述技术方案，通过油墨箱1、驱动电机8、转轴9、搅拌叶片10、转动套11、U形连接杆12、环形槽15和转动辊17之间配合的作用下，实现了本凹版印刷机油墨浓度控制装置在使用过程中能够对油墨同稀释剂之间进行垂直和水平方向的翻动与搅拌的目的，有效的提高了油墨混合的效果与浓度的均匀性，保证了后期使用的质量。

油墨箱1右侧的上端固定连接有导向套13，U形连接杆12的顶部活动连接于导向套13的内腔。

通过上述技术方案，通过导向套13的设置，达到了对U形连接杆12进行导向的目的。

转动套11内腔的顶部开设有导向槽19，转轴9顶部的中端固定连接有导向块18，导向块18的表面活动连接于导向槽19的表面。

通过上述技术方案，通过导向槽19和导向块18的设置，达到了对转动套11同转轴9之间进行导向的目的。

油墨箱1右侧的下端固定连接有橡胶环14，橡胶环14的表面活动连接于转轴9的右端。

通过上述技术方案，通过橡胶环14的设置，提高了转轴9同油墨箱1之间接触的密封性。

油墨箱1外表面右侧的两端均螺纹连接有螺栓16，两个螺栓16的表面与油墨箱1外表面的右侧之间固定安装有防护罩7。

通过上述技术方案，通过防护罩7的设置，达到了对油墨箱1右方部件的四周进行防护的目的。

油墨箱1外表面右侧的下端固定安装有输送泵5，输送泵5的输出端固定安装有导墨管6。

通过上述技术方案，通过输送泵5和导墨管6的设置，便于将油墨箱1内部的油墨输送至外界的印刷机构中。

油墨箱1外表面底部的四周均固定连接有立柱2，四个立柱2的底部之间固定连接有支撑底板4，油墨箱1顶部的中端固定连接有加注管3，加注管3的顶部螺纹连接有防尘盖。

通过上述技术方案，通过立柱2和支撑底板4的设置，达到了对整体进行支撑的目的。

本实用新型的工作原理是：通过油墨箱1的设置，便于对印刷所需的油墨和稀释剂之间进行盛放，并通过启动驱动电机8工作能够带动转轴9进行旋转，转轴9旋转能够带动转动套11、搅拌叶片10和转动辊17进行旋转，在搅拌叶片10旋转的作用下能够对油墨箱1内部的油墨和稀释剂之间进行垂直方向的快速搅拌翻动，而使得两者之间能够得到快速的混合，同时在转动辊17旋转的作用下能够带动环形槽15旋转，环形槽15旋转的同时能够带动U形连接杆12进行左右方向的水平往复运动，U形连接杆12运动能够带动转动套11和搅拌叶片10沿着转轴9的表面进行水平方向的往复运动，在搅拌叶片10往复运动并旋转的作用下，能够对油墨箱1内部水平方向不同位置处的油墨与稀释剂之间进行搅拌与翻动，而极大的提高了油墨与稀释剂之间混合的效果，提高了不同位置处油墨浓度的均匀性，保证了后期使用的质量，在整体配合的作用下，实现了本凹版印刷机油墨浓度控制装置在使用过程中能够对油墨同稀释剂之间进行垂直和水平方向的翻动与搅拌的目的，有效的提高了油墨混合的效果与浓度的均匀性，保证了后期使用的质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，包括油墨箱(1)，其特征在于：所述油墨箱(1)外表面左侧的下端固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的右端通过轴承活动连接于油墨箱(1)右侧的下端，所述转轴(9)的右侧固定连接有转动辊(17)，所述转动辊(17)的表面开设有环形槽(15)，所述转轴(9)的中端活动连接有转动套(11)，所述转动套(11)的四周均固定连接有搅拌叶片(10)，所述转动套(11)的右端通过轴承活动连接有U形连接杆(12)，所述U形连接杆(12)的右端活动连接于环形槽(15)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，其特征在于：所述油墨箱(1)右侧的上端固定连接有导向套(13)，所述U形连接杆(12)的顶部活动连接于导向套(13)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，其特征在于：所述转动套(11)内腔的顶部开设有导向槽(19)，所述转轴(9)顶部的中端固定连接有导向块(18)，所述导向块(18)的表面活动连接于导向槽(19)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，其特征在于：所述油墨箱(1)右侧的下端固定连接有橡胶环(14)，所述橡胶环(14)的表面活动连接于转轴(9)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，其特征在于：所述油墨箱(1)外表面右侧的两端均螺纹连接有螺栓(16)，两个所述螺栓(16)的表面与油墨箱(1)外表面的右侧之间固定安装有防护罩(7)。

6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，其特征在于：所述油墨箱(1)外表面右侧的下端固定安装有输送泵(5)，所述输送泵(5)的输出端固定安装有导墨管(6)。

7.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机油墨浓度控制装置，其特征在于：所述油墨箱(1)外表面底部的四周均固定连接有立柱(2)，四个所述立柱(2)的底部之间固定连接有支撑底板(4)，所述油墨箱(1)顶部的中端固定连接有加注管(3)，所述加注管(3)的顶部螺纹连接有防尘盖。