CN219856120U - 一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极片生产装置领域，公开了一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，包括底板，所述底板上表面的前端开设有放置槽，所述放置槽内底面的两侧均固定连接有侧板，一侧所述侧板远离放置槽中部的一侧外壁固定连接有第一伺服电机。本实用新型中，对比现有的辊压装置，该辊压装置通过设置的吸气泵，通过吸气泵从进气口进行抽气，然后通过输送管内的滤网进行滤除后通过喷头将风轻缓的吹在电极片的表面，然后将电极板表面的灰尘进行吹除，然后再通过静电发生板产生静电将吹除的灰尘进行吸附，从而完成对电极板表面灰尘的清理工作，避免了以往装置不能有效的将电极板表面灰尘进行处理的问题。

Description

一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置

技术领域

本实用新型涉及电极片生产装置领域，尤其涉及一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置。

背景技术

锂电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂电池是现代高性能电池的代表，应用非常广泛，随着锂电池使用量的爆发式增长，市场对其能量密度的要求也越来越高，在增加能量密度的几种途径中，很重要的一条就是提高正负极极片的压实密度，也就是通过辊压装置对正负极极片进行压实，同时，通过去除电极片表面的颗粒和杂质，也有助于提高锂电池电极片的质量和性能，因此，提出一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置。

现有的辊压装置大多数在辊压时不能有效的将电极片表面的颗粒物以及灰尘进行有效的处理，从而将灰尘以及颗粒物一起辊压到电极片上，从而可能使其降低电极片的质量，且现有的装置大多数在对电极片辊压时，不能使辊压辊进行使用不同厚度的电极片，从而可能使该装置的适用范围降低，为此，现急需进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，对比现有的辊压装置，该辊压装置通过设置的动力辊和预压辊，通过动力辊和预压辊将电极板及其表面的材料进行初步挤压，避免了处理灰尘时可能导致表面的材料脱落的问题，再通过设置的第二伺服电机的，通过第二伺服电机带动活动辊进行旋转，从而使活动辊带动电极板进行移动，从而通过活动辊与下压辊对电极板进行压实，且通过设置的电动滑轨，通过电动滑块带动固定块进行移动，从而可实现对不同厚度的电极板进行压实的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底板，所述底板上表面的前端开设有放置槽，所述放置槽内底面的两侧均固定连接有侧板，一侧所述侧板远离放置槽中部的一侧外壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿一侧所述侧板并固定连接有动力辊，所述侧板靠近放置槽中部一侧外壁的下端均开设有活动腔，所述活动腔的内部均固定连接有滑杆，所述滑杆杆身的上端套设有活动滑块，所述滑杆杆身的下端套设有弹簧，所述活动滑块靠近放置槽中部的一侧外壁均转动连接有预压辊；

所述底板上表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁均转动连接有多个送料辊，所述底板的上表面固定连接有工作箱，所述工作箱内顶面的四个拐角处均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有静电发生板，所述工作箱内顶面的中心处固定连接有安装盒，所述安装盒的内底面固定连接有吸气泵，所述工作箱的上表面开设有进气口，所述安装盒的一侧外壁设置有输送管，所述输送管远离安装盒的一端延伸至工作箱一侧内壁的下端并贯通连接有多个喷头；

所述底板上表面后端的中部开设有挤压槽，所述底板上表面后端的两侧分别固定连接有安装板和立板，所述安装板内部上端的中部开设有活动槽，所述活动槽的前端和后端均设置有固定槽，所述固定槽的内部均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部均滑动连接有电动滑块，所述电动滑块靠近活动槽的一侧外壁均贯穿固定槽至活动槽的内部并均固定连接有固定块，所述固定块远离挤压槽中部的一侧外壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装板并固定连接有活动辊，所述立板和安装板靠近挤压槽中部一侧外壁的下端均转动连接有下压辊；

通过上述技术方案，对比现有的辊压装置，该辊压装置通过设置的吸气泵和静电发生板，通过相互配合将电极板表面的灰尘进行处理，以此提升锂电池电极片的质量和性能，再通过设置的预压辊和动力辊可更好的将电极板表面的灰尘进行预压，再通过设置的电动滑块带动固定块在电动滑轨上进行移动，从而可实现对不同厚度的电极片进行挤压的问题，以此使该装置更加的实用，且该装置结构简单，更便于后期的维护和保养。

进一步地，所述吸气泵的输入端贯穿安装盒并与进气口贯通连接，所述吸气泵的输出端贯穿安装盒并与输送管贯通连接，所述输送管管身的内壁设置有多个滤网；

通过上述技术方案，通过吸气泵的输入端贯穿安装盒并与进气口贯通连接，而吸气泵的输出端贯穿安装盒并与输送管贯通连接，从而可更好地通过吸气泵将外部的气体进行吸取工作箱内。

进一步地，所述进气口内壁的上端均设置有防尘网；

通过上述技术方案，通过进气口内壁的上端均设置有防尘网，可有效的防止灰尘进入进气口内。

进一步地，所述输送管的内壁设置有多个滤网；

通过上述技术方案，通过输送管的内壁设置有多个滤网，可更好的将气体中含有的灰尘和杂质进行有效的滤除。

进一步地，所述底板下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿；

通过上述技术方案，通过底板下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿，可更好的通过支撑腿为该装置起到支撑的目的。

进一步地，所述动力辊远离其中一个侧板的一端外壁均与另一侧板靠近放置槽中部的一侧外壁转动连接；

通过上述技术方案，通过动力辊远离其中一个侧板的一端外壁均与另一侧板靠近放置槽中部的一侧外壁转动连接，可在提升动力辊转动效果的同时增加动力辊转动时的稳定性。

进一步地，所述活动辊远离安装板的一侧外壁与立板靠近挤压槽中部的一侧外壁滑动且转动连接；

通过上述技术方案，通过活动辊远离安装板的一侧外壁与立板靠近挤压槽中部的一侧外壁滑动且转动连接，从而使活动辊可更好的在立板上进行上下升降，且升降的同时可使活动辊更好的进行转动。

进一步地，所述固定块在活动槽的内部滑动；

通过上述技术方案，通过固定块在活动槽的内部滑动，可更好的将活动辊的高度进行调节。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，对比现有的辊压装置，该辊压装置通过设置的吸气泵，通过吸气泵从进气口进行抽气，然后通过输送管内的滤网进行滤除后通过喷头将风轻缓的吹在电极片的表面，然后将电极板表面的灰尘进行吹除，然后再通过静电发生板产生静电将吹除的灰尘进行吸附，从而完成对电极板表面灰尘的清理工作，避免了以往装置不能有效的将电极板表面灰尘进行处理的问题。

2、本实用新型提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，对比现有的辊压装置，该辊压装置通过设置的动力辊和预压辊，通过动力辊和预压辊将电极板及其表面的材料进行初步挤压，避免了处理灰尘时可能导致表面的材料脱落的问题，再通过设置的第二伺服电机的，通过第二伺服电机带动活动辊进行旋转，从而使活动辊带动电极板进行移动，从而通过活动辊与下压辊对电极板进行压实，且通过设置的电动滑轨，通过电动滑块带动固定块进行移动，从而可实现对不同厚度的电极板进行压实的目的。

3、本实用新型提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，对比现有的辊压装置，该辊压装置通过设置的吸气泵和静电发生板，通过相互配合将电极板表面的灰尘进行处理，以此提升锂电池电极片的质量和性能，再通过设置的预压辊和动力辊可更好的将电极板表面的灰尘进行预压，再通过设置的电动滑块带动固定块在电动滑轨上进行移动，从而可实现对不同厚度的电极片进行挤压的问题，以此使该装置更加的实用，且该装置结构简单，更便于后期的维护和保养。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置中底板等部件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置中工作箱的正剖图；

图4为本实用新型提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置的局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置中安装板等部件的剖视图；

图6为本实用新型提出的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置中安装板和立板等部件的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一伺服电机；3、放置槽；4、支撑腿；5、预压辊；6、动力辊；7、送料辊；8、安装槽；9、工作箱；10、第二伺服电机；11、侧板；12、安装板；13、电动伸缩杆；14、静电发生板；15、喷头；16、输送管；17、滤网；18、安装盒；19、吸气泵；20、进气口；21、防尘网；22、挤压槽；23、活动腔；24、弹簧；25、滑杆；26、活动滑块；27、电动滑块；28、活动槽；29、固定块；30、电动滑轨；31、固定槽；32、活动辊；33、立板；34、下压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：包括底板1，底板1上表面的前端开设有放置槽3，放置槽3内底面的两侧均固定连接有侧板11，一侧侧板11远离放置槽3中部的一侧外壁固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端贯穿一侧侧板11并固定连接有动力辊6，侧板11靠近放置槽3中部一侧外壁的下端均开设有活动腔23，活动腔23的内部均固定连接有滑杆25，滑杆25杆身的上端套设有活动滑块26，滑杆25杆身的下端套设有弹簧24，活动滑块26靠近放置槽3中部的一侧外壁均转动连接有预压辊5；

底板1上表面的中部开设有安装槽8，安装槽8的两侧内壁均转动连接有多个送料辊7，底板1的上表面固定连接有工作箱9，工作箱9内顶面的四个拐角处均固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端均固定连接有静电发生板14，工作箱9内顶面的中心处固定连接有安装盒18，安装盒18的内底面固定连接有吸气泵19，工作箱9的上表面开设有进气口20，安装盒18的一侧外壁设置有输送管16，输送管16远离安装盒18的一端延伸至工作箱9一侧内壁的下端并贯通连接有多个喷头15；

底板1上表面后端的中部开设有挤压槽22，底板1上表面后端的两侧分别固定连接有安装板12和立板33，安装板12内部上端的中部开设有活动槽28，活动槽28的前端和后端均设置有固定槽31，固定槽31的内部均设置有电动滑轨30，电动滑轨30的内部均滑动连接有电动滑块27，电动滑块27靠近活动槽28的一侧外壁均贯穿固定槽31至活动槽28的内部并均固定连接有固定块29，固定块29远离挤压槽22中部的一侧外壁固定连接有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端贯穿安装板12并固定连接有活动辊32，立板33和安装板12靠近挤压槽22中部一侧外壁的下端均转动连接有下压辊34；

对比现有的辊压装置，该辊压装置通过设置的吸气泵19和静电发生板14，通过相互配合将电极板表面的灰尘进行处理，以此提升锂电池电极片的质量和性能，再通过设置的预压辊5和动力辊6可更好的将电极板表面的灰尘进行预压，再通过设置的电动滑块27带动固定块29在电动滑轨30上进行移动，从而可实现对不同厚度的电极片进行挤压的问题，以此使该装置更加的实用，且该装置结构简单，更便于后期的维护和保养。

吸气泵19的输入端贯穿安装盒18并与进气口20贯通连接，吸气泵19的输出端贯穿安装盒18并与输送管16贯通连接，输送管16管身的内壁设置有多个滤网17，通过吸气泵19的输入端贯穿安装盒18并与进气口20贯通连接，而吸气泵19的输出端贯穿安装盒18并与输送管16贯通连接，从而可更好地通过吸气泵19将外部的气体进行吸取工作箱9内，进气口20内壁的上端均设置有防尘网21，通过进气口20内壁的上端均设置有防尘网21，可有效的防止灰尘进入进气口20内，输送管16的内壁设置有多个滤网17，通过输送管16的内壁设置有多个滤网17，可更好的将气体中含有的灰尘和杂质进行有效的滤除，底板1下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿4，通过底板1下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿4，可更好的通过支撑腿4为该装置起到支撑的目的，动力辊6远离其中一个侧板11的一端外壁均与另一侧板11靠近放置槽3中部的一侧外壁转动连接，通过动力辊6远离其中一个侧板11的一端外壁均与另一侧板11靠近放置槽3中部的一侧外壁转动连接，可在提升动力辊6转动效果的同时增加动力辊6转动时的稳定性，活动辊32远离安装板12的一侧外壁与立板33靠近挤压槽22中部的一侧外壁滑动且转动连接，通过活动辊32远离安装板12的一侧外壁与立板33靠近挤压槽22中部的一侧外壁滑动且转动连接，从而使活动辊32可更好的在立板33上进行上下升降，且升降的同时可使活动辊32更好的进行转动，固定块29在活动槽28的内部滑动，通过固定块29在活动槽28的内部滑动，可更好的将活动辊32的高度进行调节，

工作原理：使用时，将电极板表面的材料进行处理好后，通过将电极板放入预压辊5和动力辊6之间的缝隙处，然后通过启动第一伺服电机2，使第一伺服电机2带动动力辊6进行旋转，从而使动力辊6配合预压辊5对电极板进行初步挤压后，预压时，通过电极板压缩活动滑块26，从而使活动滑块26在滑杆25上进行移动，从而实现对电极板的微压，避免了压实导致颗粒物附着在电极板表面的问题，然后再通过动力辊6带动电极板进行移动，然后使动力辊6将电极板的前端送入工作箱9内，然后启动吸气泵19，使吸气泵19进行工作，通过进气口20将外部的气体进行吸入，然后通过输送管16内的滤网17进行滤除后通过喷头15将风轻缓的吹在电极片的表面，然后将电极板表面的灰尘进行吹除，然后再通过静电发生板14产生静电将吹除的灰尘进行吸附，从而完成对电极板表面灰尘的清理工作，然后通过调节电动滑块27在电动滑轨30上的高度，从而使电动滑块27带动固定块29进行移动，然后使第二伺服电机10带动活动辊32进行旋转，使活动辊32配合下压辊34将电极板进行压实。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的前端开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)内底面的两侧均固定连接有侧板(11)，一侧所述侧板(11)远离放置槽(3)中部的一侧外壁固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端贯穿一侧所述侧板(11)并固定连接有动力辊(6)，所述侧板(11)靠近放置槽(3)中部一侧外壁的下端均开设有活动腔(23)，所述活动腔(23)的内部均固定连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)杆身的上端套设有活动滑块(26)，所述滑杆(25)杆身的下端套设有弹簧(24)，所述活动滑块(26)靠近放置槽(3)中部的一侧外壁均转动连接有预压辊(5)；

所述底板(1)上表面的中部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的两侧内壁均转动连接有多个送料辊(7)，所述底板(1)的上表面固定连接有工作箱(9)，所述工作箱(9)内顶面的四个拐角处均固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端均固定连接有静电发生板(14)，所述工作箱(9)内顶面的中心处固定连接有安装盒(18)，所述安装盒(18)的内底面固定连接有吸气泵(19)，所述工作箱(9)的上表面开设有进气口(20)，所述安装盒(18)的一侧外壁设置有输送管(16)，所述输送管(16)远离安装盒(18)的一端延伸至工作箱(9)一侧内壁的下端并贯通连接有多个喷头(15)；

所述底板(1)上表面后端的中部开设有挤压槽(22)，所述底板(1)上表面后端的两侧分别固定连接有安装板(12)和立板(33)，所述安装板(12)内部上端的中部开设有活动槽(28)，所述活动槽(28)的前端和后端均设置有固定槽(31)，所述固定槽(31)的内部均设置有电动滑轨(30)，所述电动滑轨(30)的内部均滑动连接有电动滑块(27)，所述电动滑块(27)靠近活动槽(28)的一侧外壁均贯穿固定槽(31)至活动槽(28)的内部并均固定连接有固定块(29)，所述固定块(29)远离挤压槽(22)中部的一侧外壁固定连接有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出端贯穿安装板(12)并固定连接有活动辊(32)，所述立板(33)和安装板(12)靠近挤压槽(22)中部一侧外壁的下端均转动连接有下压辊(34)。

2.根据权利要求1所述的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，其特征在于：所述吸气泵(19)的输入端贯穿安装盒(18)并与进气口(20)贯通连接，所述吸气泵(19)的输出端贯穿安装盒(18)并与输送管(16)贯通连接，所述输送管(16)管身的内壁设置有多个滤网(17)。

3.根据权利要求1所述的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，其特征在于：所述进气口(20)内壁的上端均设置有防尘网(21)。

4.根据权利要求1所述的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，其特征在于：所述输送管(16)的内壁设置有多个滤网(17)。

5.根据权利要求1所述的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，其特征在于：所述底板(1)下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿(4)。

6.根据权利要求1所述的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，其特征在于：所述动力辊(6)远离其中一个侧板(11)的一端外壁均与另一侧板(11)靠近放置槽(3)中部的一侧外壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，其特征在于：所述活动辊(32)远离安装板(12)的一侧外壁与立板(33)靠近挤压槽(22)中部的一侧外壁滑动且转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有颗粒清洁功能的锂电池电极片辊压装置，其特征在于：所述固定块(29)在活动槽(28)的内部滑动。