CN220241763U - 压板机的压辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压板机的压辊结构，包括箱体，所述箱体的底端上表面设有下压辊，所述箱体的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有顶板，所述顶板的顶部表面安装有电机。本实用新型，通过输送带本体的使用，即可将板材输送至箱体中，通过上压辊和下压辊的配合使用，即可对板材进行压实，其中通过电机带动螺杆进行转动，通过连接杆对移动块进行限位，使得移动块可以在螺杆上进行移动，移动块在移动的同时通过连接杆带动推板进行移动，使得推板底部表面上的上压辊进行移动，可以自动对上压辊和下压辊之间的距离进行调整，从而可以对不同厚度的板材进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的适用范围。

Description

压板机的压辊结构

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及压板机的压辊结构。

背景技术

压板机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲,不回力。

现有的公告号为CN107175732A中国专利公开了木材对辊压板机，其技术方案的要点在于：包括：机架；对辊压板箱箱体设置在机架上，上排辊设置在对辊压板箱箱体内，位于对辊压板箱箱体顶部，下排辊设置在对辊压板箱箱体内，位于对辊压板箱箱体底部；其中，对辊压板箱箱体一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，木材能够通过进料口经由上排辊及下排辊挤压后从出料口移出对辊压板箱箱体；防腐涂刷箱；工作台。该木材对辊压板机带有涂刷防腐膏剂功能，能够使木材避免因长期暴露在潮湿环境中而导致开裂、腐化，同时结构简单、操作方便、使用可靠。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然带有涂刷防腐膏剂功能，能够使木材避免因长期暴露在潮湿环境中而导致开裂、腐化，但是上述技术方案中，上排辊和下排辊之间的距离是固定的，只能对同种厚度的板材进行加工，从而降低了其适用范围。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了压板机的压辊结构，具备便于对压辊之间的距离进行调整，可以对厚度不同的板材进行加工，有利于提高本设备的适用范围的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压板机的压辊结构，包括箱体，所述箱体的底端上表面设有下压辊，所述箱体的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有顶板，所述顶板的顶部表面安装有电机，且电机的输出端贯穿顶板固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动块，且移动块的底部表面两侧贯穿箱体设有连接杆，所述连接杆的底端位于箱体的内部设有推板，且推板的底部表面设有上压辊，所述箱体的两侧表面贯穿设有进料口，所述箱体的两侧设有输送带本体。

优选的，所述箱体的一侧表面位于进料口的上方设有支撑板，且支撑板的顶部表面中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑板固定连接有清洁刷。

优选的，所述清洁刷与输送带本体相匹配。

优选的，所述箱体的底部表面两侧设有第一支腿，所述第一支腿共设有多个，且多个第一支腿两两均匀分布在箱体的底部表面两侧。

优选的，所述输送带本体的底部表面两侧设有第二支腿，所述第二支腿共设有多个，且多个第二支腿均匀分布在输送带本体的底部表面两侧。

优选的，所述箱体的前端表面通过螺栓固定连接有检修板。

优选的，所述输送带本体与箱体相匹配。

优选的，所述输送带本体共设有两个，且两个输送带本体均匀分布在箱体的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了压板机的压辊结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，通过输送带本体的使用，即可将板材输送至箱体中，通过上压辊和下压辊的配合使用，即可对板材进行压实，其中通过电机带动螺杆进行转动，通过连接杆对移动块进行限位，使得移动块可以在螺杆上进行移动，移动块在移动的同时通过连接杆带动推板进行移动，使得推板底部表面上的上压辊进行移动，可以自动对上压辊和下压辊之间的距离进行调整，从而可以对不同厚度的板材进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的适用范围。

(2)、本实用新型中，通过输送带本体的使用，可以自动对板材进行输送，省时省力，有利于提高其工作效率，其中通过支撑板顶部表面上的液压缸带动清洁刷进行移动，当清洁刷与输送带本体上的板材抵接时，即可对输送带本体上的板材上的杂质和灰尘进行清理，防止灰尘和杂质残留在板材的顶部表面上，从而便于板材的后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的压板机的压辊结构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的压板机的压辊结构的A放大图；

图3是本实用新型提出的压板机的压辊结构的正视图。

图例说明：

1、箱体；2、第一支腿；3、下压辊；4、电机；5、顶板；6、推板；7、上压辊；8、进料口；9、液压缸；10、支撑板；11、清洁刷；12、输送带本体；13、第二支腿；14、移动块；15、连接杆；16、立板；17、螺杆；18、检修板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，压板机的压辊结构，包括箱体1，箱体1的底端上表面设有下压辊3，箱体1的顶部表面两侧设有立板16，且立板16的顶部表面设有顶板5，顶板5的顶部表面安装有电机4，且电机4的输出端贯穿顶板5固定连接有螺杆17，螺杆17上螺纹连接有移动块14，且移动块14的底部表面两侧贯穿箱体1设有连接杆15，连接杆15的底端位于箱体1的内部设有推板6，且推板6的底部表面设有上压辊7，箱体1的两侧表面贯穿设有进料口8，箱体1的两侧设有输送带本体12，其中通过输送带本体12的使用，即可将板材输送至箱体1中，通过上压辊7和下压辊3的配合使用，即可对板材进行压实，其中通过电机4带动螺杆17进行转动，通过连接杆15对移动块14进行限位，使得移动块14可以在螺杆17上进行移动，移动块14在移动的同时通过连接杆15带动推板6进行移动，使得推板6底部表面上的上压辊7进行移动，可以自动对上压辊7和下压辊3之间的距离进行调整，从而可以对不同厚度的板材进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的适用范围。

在一个实施例中，箱体1的一侧表面位于进料口8的上方设有支撑板10，且支撑板10的顶部表面中间位置处安装有液压缸9，液压缸9的输出端贯穿支撑板10固定连接有清洁刷11，其中通过支撑板10顶部表面上的液压缸9带动清洁刷11进行移动，当清洁刷11与输送带本体12上的板材抵接时，即可对输送带本体12上的板材上的杂质和灰尘进行清理，防止灰尘和杂质残留在板材的顶部表面上，从而便于板材的后续加工。

在一个实施例中，清洁刷11与输送带本体12相匹配，可以对压实后的板材进行清理，便于板材的后续加工。

在一个实施例中，箱体1的底部表面两侧设有第一支腿2，第一支腿2共设有多个，且多个第一支腿2两两均匀分布在箱体1的底部表面两侧，其中通过第一支腿2对箱体1进行支撑，有利于提高箱体1的稳定性。

在一个实施例中，输送带本体12的底部表面两侧设有第二支腿13，第二支腿13共设有多个，且多个第二支腿13均匀分布在输送带本体12的底部表面两侧，其中通过第二支腿13对输送带本体12进行支撑，有利于提高输送带本体12的稳定性。

在一个实施例中，箱体1的前端表面通过螺栓固定连接有检修板18，其中通过松动螺栓，取下检修板18，即可对箱体1中的零部件进行维护检修。

在一个实施例中，输送带本体12与箱体1相匹配，可以自动对板材进行输送。

在一个实施例中，输送带本体12共设有两个，且两个输送带本体12均匀分布在箱体1的两侧，便于对板材进行输送。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，通过输送带本体12的使用，即可将板材输送至箱体1中，通过上压辊7和下压辊3的配合使用，即可对板材进行压实，其中通过电机4带动螺杆17进行转动，通过连接杆15对移动块14进行限位，使得移动块14可以在螺杆17上进行移动，移动块14在移动的同时通过连接杆15带动推板6进行移动，使得推板6底部表面上的上压辊7进行移动，可以自动对上压辊7和下压辊3之间的距离进行调整，从而可以对不同厚度的板材进行加工，减少了在使用时的局限性，有利于提高本设备的适用范围，其中通过支撑板10顶部表面上的液压缸9带动清洁刷11进行移动，当清洁刷11与输送带本体12上的板材抵接时，即可对输送带本体12上的板材上的杂质和灰尘进行清理，防止灰尘和杂质残留在板材的顶部表面上，从而便于板材的后续加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.压板机的压辊结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端上表面设有下压辊(3)，所述箱体(1)的顶部表面两侧设有立板(16)，且立板(16)的顶部表面设有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部表面安装有电机(4)，且电机(4)的输出端贯穿顶板(5)固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)上螺纹连接有移动块(14)，且移动块(14)的底部表面两侧贯穿箱体(1)设有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端位于箱体(1)的内部设有推板(6)，且推板(6)的底部表面设有上压辊(7)，所述箱体(1)的两侧表面贯穿设有进料口(8)，所述箱体(1)的两侧设有输送带本体(12)。

2.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述箱体(1)的一侧表面位于进料口(8)的上方设有支撑板(10)，且支撑板(10)的顶部表面中间位置处安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端贯穿支撑板(10)固定连接有清洁刷(11)。

3.根据权利要求2所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述清洁刷(11)与输送带本体(12)相匹配。

4.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述箱体(1)的底部表面两侧设有第一支腿(2)，所述第一支腿(2)共设有多个，且多个第一支腿(2)两两均匀分布在箱体(1)的底部表面两侧。

5.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述输送带本体(12)的底部表面两侧设有第二支腿(13)，所述第二支腿(13)共设有多个，且多个第二支腿(13)均匀分布在输送带本体(12)的底部表面两侧。

6.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述箱体(1)的前端表面通过螺栓固定连接有检修板(18)。

7.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述输送带本体(12)与箱体(1)相匹配。

8.根据权利要求1所述的压板机的压辊结构，其特征在于，所述输送带本体(12)共设有两个，且两个输送带本体(12)均匀分布在箱体(1)的两侧。