CN219855760U - 一种笔盒上盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔盒上盖的注塑模具，属于笔盒注塑模具相关领域。一种笔盒上盖的注塑模具，包括：定模座板，顶侧设有进料端口；定模板，底侧设有；动模板，顶侧设有型芯；型芯和相互贴合以形成封闭的成型空间；成型空间内成型有上盖件；卸料机构,可滑动的设置在定模板和动模板之间，成型后的上盖件位于卸料机构的滑动路线上；本方案设置了卸料机构，通过卸料机构内设置的两个相对设置的摆杆，可以使在将上盖件进行脱模时，先是通过两个接触杆将上盖件进行勾起，如难以勾起时，为了保护上盖件，摆杆会发生摆动从而使两个夹块将上盖件进行夹起，进一步提高了卸料的稳定性。

Description

一种笔盒上盖的注塑模具

技术领域

本实用新型属于笔盒注塑模具相关领域，更具体地说，涉及一种笔盒上盖的注塑模具。

背景技术

笔盒是生活中较为常见的文具用品，一般用于容纳笔类用具，现有的笔盒一般为上盖和下盖铰接的翻转开合式结构，而相对于这类小体积的盖体类塑料件的脱模往往更为困难，由于塑料冷却后的包紧力较大，小尺寸的塑料件壁厚又较薄，因此容易在脱模时造成成型件的损坏。

现有的笔盒上盖注塑模具传统脱模方式还是通过推杆或者推板进行推出，而由于笔盒上盖塑料件的壁厚较薄，往往容易出现脱模失败的问题，如将成型件破损或是无法脱模等，脱模过程往往不够稳定，因此需要一种可以稳定进行脱模的笔盒上盖的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种笔盒上盖的注塑模具，它可以实现稳定的对小尺寸，薄壁厚的笔盒上盖进行脱模。

本实用新型的一种笔盒上盖的注塑模具，包括：

定模座板，顶侧设有进料端口；

定模板，底侧设有型腔；

动模板，顶侧设有型芯；型芯和型腔相互贴合以形成封闭的成型空间；成型空间内成型有上盖件；

卸料机构,可滑动的设置在定模板和动模板之间，成型后的上盖件位于卸料机构的滑动路线上；

动模座板，与动模板和卸料机构连接，动模座板内设有导柱，导柱用于驱动动模板和卸料机构的移动和导向。

作为本实用新型的进一步改进，定模座板顶侧的进料端口包括浇口，浇口与成型空间连通；浇口与外界注塑机进料端连通；

动模座板与外界注塑机的驱动机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，卸料机构包括推板,型芯将推板贯通设置，型芯的外端面与推板滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，推板与动模座板之间通过导柱连接，上盖件位于推板的滑动路线上。

作为本实用新型的进一步改进，卸料机构还包括摆动腔,摆动腔设置于推板内，摆动腔开口向上且位于推板和型芯的滑动面上，摆动腔设有两侧且相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，摆动腔的内壁固定设有一横轴，横轴的外圆面转动设有摆杆,摆杆呈“L”形；

摆杆内滑动设有接触杆,接触杆与摆杆的内壁之间固定设有推力弹簧，推力弹簧推动接触杆向远离摆杆一侧移动。

作为本实用新型的进一步改进，摆动腔的侧壁上固定设有拉簧,拉簧与摆杆顶端固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，摆杆的顶端铰接有夹块,夹块位于拉簧的相对侧，夹块与摆杆的铰接处设有扭簧，扭簧保持夹块始终处于水平状态。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本方案设置了卸料机构，通过卸料机构内设置的两个相对设置的摆杆，可以使在将上盖件进行脱模时，先是通过两个接触杆将上盖件进行勾起，如难以勾起时，为了保护上盖件，摆杆会发生摆动从而使两个夹块将上盖件进行夹起，进一步提高了卸料的稳定性，确保每个成型件都可以被稳定脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型另一角度的爆炸图；

图4为本实用新型部分部件的结构示意图；

图5为本实用新型部分部件的结构示意图；

图6为图5的运动状态结构示意图；

图7为图5的A的结构放大示意图；

图8为本实用新型部分部件的全剖结构示意图；

图9为图8的运动状态结构示意图；

图10为图8的B的结构放大示意图；

图11为图9的C的结构放大示意图。

图中标号说明：

11、定模座板；12、定模板；13、推板；14、动模板；15、动模座板；16、型芯；17、上盖件；20、型腔；21、连接片；22、成型块；300、卸料机构；31、摆动腔；32、摆杆；33、接触杆；34、拉簧；35、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：请参阅图1-11的一种笔盒上盖的注塑模具，包括：

定模座板11，顶侧设有进料端口；

定模板12，底侧设有型腔20；

动模板14，顶侧设有型芯16；型芯16和型腔20相互贴合以形成封闭的成型空间；成型空间内成型有上盖件；

卸料机构300,可滑动的设置在定模板12和动模板14之间，成型后的上盖件位于卸料机构300的滑动路线上；

动模座板15，与动模板14和卸料机构300连接，动模座板15内设有导柱，导柱用于驱动动模板14和卸料机构300的移动和导向。

其中，型芯16和型腔20形成的成型空间用于成型上盖件17,上盖件17在成型空间内成型后，上盖件17由于包紧力吸附在型芯16顶端，此时卸料机构300移动从而将上盖件17从型芯16上推离。

可以理解的是，上述注塑模具水平与外界注塑机连接，从而可以使上盖件17在被卸料机构300推离时自然下落，而无需取料。

定模座板11顶侧的进料端口包括浇口，浇口与成型空间连通；浇口与外界注塑机进料端连通；

动模座板15与外界注塑机的驱动机构连接。卸料机构300包括推板13,型芯16将推板13贯通设置，型芯16的外端面与推板13滑动连接。推板13与动模座板15之间通过导柱连接，上盖件位于推板13的滑动路线上。

可以理解的是，上述浇口的进料端与外界注塑机连接，外界注塑机将熔融塑料注入至浇口内，熔融塑料从浇口流动至成型内成型为上盖件17。而动模座板15与外界注塑机的驱动机构连接，从而通过驱动机构带动导柱移动，从而控制推板13、动模板14和动模座板15的移动，此时由于动模座板15与动模板14连接，从而动模板14和动模座板15同步移动，动模板14和动模座板15远离定模板12的一侧时成型后的上盖件17暴露在外，从而可以驱动推板13将成型后的上盖件17推离型芯16。

卸料机构300还包括摆动腔31,摆动腔31设置于推板13内，摆动腔31开口向上且位于推板13和型芯16的滑动面上，摆动腔31设有两侧且相对设置。

摆动腔31的内壁固定设有一横轴，横轴的外圆面转动设有摆杆32,摆杆32呈“L”形；

摆杆32内滑动设有接触杆33,接触杆33与摆杆32的内壁之间固定设有推力弹簧，推力弹簧推动接触杆33向远离摆杆32一侧移动。

可以理解的是，摆动腔31的两侧设置可以是位于型芯16的左右两侧，也可以是位于型芯16的前后两侧。摆杆32可绕横轴摆动，摆杆32内通过弹簧将接触杆33连接，接触杆33朝向型芯16一侧，且通过推力弹簧的推力始终与型芯16的外端面接触。

摆动腔31的侧壁上固定设有拉簧34,拉簧34与摆杆32顶端固定连接。

可以理解的是，上述拉簧34与摆杆32的顶端连接，从而可以始终拉动摆杆32,拉簧34的拉力大于摆杆32内的推力弹簧，从而可以使接触杆33与型芯16的外端面之间的接触始终存在一定的力，可以使接触杆33与型芯16的外端面更为稳固的接触。

摆杆32的顶端铰接有夹块35,夹块35位于拉簧34的相对侧，夹块35与摆杆32的铰接处设有扭簧，扭簧保持夹块35始终处于水平状态。

可以理解的是，上述扭簧用于保持夹块35的状态，从而可以使摆杆32在摆动后，夹块35与上盖件17接触时始终使较大面积的一端与上盖件17接触，从而可以使两侧夹块35从两端更好的将上盖件17夹紧。

上盖件17的一端设置有连接片21,连接片21呈半圆状，连接片21的半圆端面处设有卡扣，连接片21用于与笔盒的主体进行连接，型芯16顶侧设置有成型块22,成型块22用于将卡扣成型。

工作原理：初始状态下，如图1所示，定模座板11、定模板12、推板13、动模板14、动模座板15依次处于贴合状态，此时型芯16和型腔20相贴合从而将成型空间封闭。此时摆杆32处于自然状态，夹块35未与上盖件17接触，从而通过扭簧使夹块35保持水平状态。

外界注塑机将熔融塑料注入至浇口，而后通过浇口流动至成型空间内，从而成型为上盖件17，此时通过外界注塑机的驱动机构带动动模座板15向远离定模座板11一侧移动，并通过动模座板15与动模板14的连接，从而带动动模板14同步移动，同时动模板14与型芯16固定连接，从而使型芯16同步移动，此时上盖件17由于熔融塑料成型后冷却从而产生的包紧力会包紧在型芯16顶端，从而离开型腔20外并跟随型芯16同步移动。此时通过外界注塑机的驱动机构带动推板13朝向上盖件17一侧移动，此时接触杆33在型芯16外端面上滑动，当接触杆33滑动至与上盖件17接触时，当上盖件17的包紧力不足以克服拉簧34的拉力时，接触杆33会从两端将上盖件17拉起，从而使上盖件17脱落，当上盖件17的包紧力较大时，接触杆33无法继续向上移动从而克服拉簧34的拉力而绕横轴转动，从而使两端夹块35均向上盖件17一侧倾斜，并克服铰接处扭簧的扭力而将上盖件17夹紧，从而通过推板13的继续移动而将上盖件17脱离至型芯16外，从而完成上盖件17的脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，包括：

定模座板(11)，顶侧设有进料端口；

定模板(12)，底侧设有型腔(20)；

动模板(14)，顶侧设有型芯(16)；型芯(16)和型腔(20)相互贴合以形成封闭的成型空间；成型空间内成型有上盖件；

卸料机构(300),可滑动的设置在定模板(12)和动模板(14)之间，成型后的上盖件位于卸料机构(300)的滑动路线上；

动模座板(15)，与动模板(14)和卸料机构(300)连接，动模座板(15)内设有导柱，导柱用于驱动动模板(14)和卸料机构(300)的移动和导向。

2.根据权利要求1所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，定模座板(11)顶侧的进料端口包括浇口，浇口与成型空间连通；浇口与外界注塑机进料端连通；

动模座板(15)与外界注塑机的驱动机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，卸料机构(300)包括推板(13),型芯(16)将推板(13)贯通设置，型芯(16)的外端面与推板(13)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，推板(13)与动模座板(15)之间通过导柱连接，上盖件位于推板(13)的滑动路线上。

5.根据权利要求3所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，卸料机构(300)还包括摆动腔(31),摆动腔(31)设置于推板(13)内，摆动腔(31)开口向上且位于推板(13)和型芯(16)的滑动面上，摆动腔(31)设有两侧且相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，摆动腔(31)的内壁固定设有一横轴，横轴的外圆面转动设有摆杆(32),摆杆(32)呈“L”形；

摆杆(32)内滑动设有接触杆(33),接触杆(33)与摆杆(32)的内壁之间固定设有推力弹簧，推力弹簧推动接触杆(33)向远离摆杆(32)一侧移动。

7.根据权利要求6所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，摆动腔(31)的侧壁上固定设有拉簧(34),拉簧(34)与摆杆(32)顶端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种笔盒上盖的注塑模具，其特征在于，摆杆(32)的顶端铰接有夹块(35),夹块(35)位于拉簧(34)的相对侧，夹块(35)与摆杆(32)的铰接处设有扭簧，扭簧保持夹块(35)始终处于水平状态。