CN219855756U - 一种便于定位的胶鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶鞋模具技术领域，具体为一种便于定位的胶鞋模具，包括底座，所述底座顶面的左右两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横板，所述底座顶端位于支撑板之间设置底模，所述横板底端设置第一液压杆，所述第一液压杆底端设置上模，所述上模以及底模靠近支撑板一侧侧壁分别设置成型槽，所述上模顶端与成型槽对应位置设置注塑孔，所述支撑板表面设置定位装置，所述定位装置用于对上模以及底模进行定位，通过定位装置的设置，便于通过定位通槽对定位块的挤压带动上下方向的定位块进行对齐，从而便于使得上模与底模进行对齐，从而避免合模后发生错位，从而提升胶鞋的成型效果。

Description

一种便于定位的胶鞋模具

技术领域

本实用新型涉及胶鞋模具技术领域，具体为一种便于定位的胶鞋模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，胶鞋是以橡胶为鞋底或鞋身，水鞋一般也采用胶鞋类，现在的胶鞋在生产过程中涉及到过多的繁杂的生产工艺，然而现有胶鞋注塑模具在合模过程中容易发生错位，从而影响胶鞋的生产效果，同时其冷却方法单一，导致工作人员需要等待较长的时间使胶鞋冷却，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于定位的胶鞋模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的胶鞋模具，包括底座，所述底座顶面的左右两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶端之间设置横板，所述底座顶端位于支撑板之间设置底模，所述横板底端设置第一液压杆，所述第一液压杆底端设置上模，所述上模以及底模靠近支撑板一侧侧壁分别设置成型槽，所述上模顶端与成型槽对应位置设置注塑孔，所述支撑板表面设置定位装置，所述定位装置用于对上模以及底模进行定位，所述底模底端位于成型槽下方设置冷却装置，所述冷却装置用于对成型槽内的模料进行冷却，所述定位装置包括定位块、定位座以及定位液压杆，所述上模以及底模的左右两侧侧壁分别设置定位块，所述定位块前后两侧侧壁远离上模一端设置为斜面，所述支撑板左右两侧侧壁分别设置定位液压杆，所述定位液压杆靠近底模一端设置定位座，所述定位座靠近底模一端设置定位通槽，所述定位通槽与定位块相适配。

为了便于通过换热管与成型槽内的熔融原料进行换热，从而便于提升胶鞋的冷却速率，从而提升工作效率，本实用新型改进有，所述冷却装置包括水箱、水泵以及换热管，所述底模位于成型槽下方设置换热空腔，所述换热空腔上下两侧侧壁之间设置多组换热管，所述换热管顶端与成型槽槽底齐平，所述底座顶面右端设置水泵以及水箱，所述水泵输入端与水箱连通，所述水泵输出端与换热管侧壁底端连通，所述换热管侧壁上方与水箱之间设置回流管。

为了便于提升冷却水通过换热管的使用，从而提升换热管与冷却水的换热效果，本实用新型改进有，所述换热空腔上下两侧侧壁与换热管对应位置设置螺旋杆。

为了便于进一步降低换热管的温度，从而通过换热管实现与熔融原料的换热，从而提升工作效率，本实用新型改进有，所述底座顶面左侧设置风机，所述风机输出端与换热空腔连通，所述换热空腔右侧侧壁顶端设置出气口。

为了便于避免外界环境中的灰尘随风机的工作进入换热空腔附着在换热管表面影响换热管与空气的换热效果，本实用新型改进有，所述风机输入端设置过滤网。

为了便于驱动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于定位的胶鞋模具，具备以下有益效果：

该便于定位的胶鞋模具，通过定位装置的设置，便于通过定位通槽对定位块的挤压带动上下方向的定位块进行对齐，从而便于使得上模与底模进行对齐，从而避免合模后发生错位，从而提升胶鞋的成型效果。

通过冷却装置的设置，便于通过换热管与成型槽内的熔融原料进行换热，从而便于提升胶鞋的冷却速率，从而提升工作效率。

通过风机的设置，便于进一步降低换热管的温度，从而通过换热管实现与熔融原料的换热，增加了冷却方式，从而提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型底模结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、横板；4、底模；5、第一液压杆；6、上模；7、成型槽；8、定位块；9、定位座；10、定位液压杆；11、斜面；12、定位通槽；13、水箱；14、水泵；15、换热管；16、螺旋杆；17、风机；18、万向轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于定位的胶鞋模具，包括底座1，所述底座1顶面的左右两侧分别设置支撑板2，所述支撑板2顶端之间设置横板3，所述底座1顶端位于支撑板2之间设置底模4，所述横板3底端设置第一液压杆5，所述第一液压杆5底端设置上模6，所述上模6以及底模4靠近支撑板2一侧侧壁分别设置成型槽7，所述上模6顶端与成型槽7对应位置设置注塑孔，所述支撑板2表面设置定位装置，所述定位装置用于对上模6以及底模4进行定位，所述底模4底端位于成型槽7下方设置冷却装置，所述冷却装置用于对成型槽7内的模料进行冷却，所述定位装置包括定位块8、定位座9以及定位液压杆10，所述上模6以及底模4的左右两侧侧壁分别设置定位块8，所述定位块8前后两侧侧壁远离上模6一端设置为斜面11，所述支撑板2左右两侧侧壁分别设置定位液压杆10，所述定位液压杆10靠近底模4一端设置定位座9，所述定位座9靠近底模4一端设置定位通槽12，所述定位通槽12与定位块8相适配。在使用时，操作人员控制第一液压杆5工作，从而带动上模6向下进行移动，从而与底模4进行合模，之后操作人员控制定位液压杆10工作，从而通过定位通槽12对于定位块8侧壁的挤压带动定位块8进行对齐，从而便于带动上模6以及底模4进行对齐，避免上模6以及底模4之间发生错位，之后操作人员通过注塑孔将熔融原料添加到成型槽7内进行冷却成型。

成型槽7内的熔融原料自然冷却的时间较长，影响工作效率，为此，所述冷却装置包括水箱13、水泵14以及换热管15，所述底模4位于成型槽7下方设置换热空腔，所述换热空腔上下两侧侧壁之间设置多组换热管15，所述换热管15顶端与成型槽7槽底齐平，所述底座1顶面右端设置水泵14以及水箱13，所述水泵14输入端与水箱13连通，所述水泵14输出端与换热管15侧壁底端连通，所述换热管15侧壁上方与水箱13之间设置回流管，熔融原料的热量可以传导到换热管15，同时操作人员控制水泵14工作，从而带动水箱13内的冷却水在换热管15内流通，从而使得冷却水通过换热管15与熔融原料进行换热，从而便于提升胶鞋的冷却速率，从而提升工作效率。

所述换热空腔上下两侧侧壁与换热管15对应位置设置螺旋杆16，便于提升冷却水通过换热管15的使用，从而提升换热管15与冷却水的换热效果，便于提升冷却水通过换热管15的使用，从而提升换热管15与冷却水的换热效果。

为了便于进一步降低换热管15的温度，本实施例中，所述底座1顶面左侧设置风机17，所述风机17输出端与换热空腔连通，所述换热空腔右侧侧壁顶端设置出气口，操作人员控制风机17工作，从而带动外界环境中的空气通过换热空腔进行流动，从而通过流动的空气与换热管15进行换热，从而便于进一步降低换热管15的温度，从而通过换热管15实现与熔融原料的换热，从而提升工作效率。

外界环境中的灰尘随风机17的工作进入换热空腔，容易附着在换热管15表面影响换热管15与空气的换热效果，为此，所述风机17输入端设置过滤网，便于避免外界环境中的灰尘随风机17的工作进入换热空腔附着在换热管15表面影响换热管15与空气的换热效果。

在使用过程中不便于驱动底座1进行移动，为此，所述底座1底端设置万向轮18，便于驱动底座1进行移动。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于定位的胶鞋模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面的左右两侧分别设置支撑板（2），所述支撑板（2）顶端之间设置横板（3），所述底座（1）顶端位于支撑板（2）之间设置底模（4），所述横板（3）底端设置第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）底端设置上模（6），所述上模（6）以及底模（4）靠近支撑板（2）一侧侧壁分别设置成型槽（7），所述上模（6）顶端与成型槽（7）对应位置设置注塑孔，所述支撑板（2）表面设置定位装置，所述定位装置用于对上模（6）以及底模（4）进行定位，所述底模（4）底端位于成型槽（7）下方设置冷却装置，所述冷却装置用于对成型槽（7）内的模料进行冷却，所述定位装置包括定位块（8）、定位座（9）以及定位液压杆（10），所述上模（6）以及底模（4）的左右两侧侧壁分别设置定位块（8），所述定位块（8）前后两侧侧壁远离上模（6）一端设置为斜面（11），所述支撑板（2）左右两侧侧壁分别设置定位液压杆（10），所述定位液压杆（10）靠近底模（4）一端设置定位座（9），所述定位座（9）靠近底模（4）一端设置定位通槽（12），所述定位通槽（12）与定位块（8）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的胶鞋模具，其特征在于：所述冷却装置包括水箱（13）、水泵（14）以及换热管（15），所述底模（4）位于成型槽（7）下方设置换热空腔，所述换热空腔上下两侧侧壁之间设置多组换热管（15），所述换热管（15）顶端与成型槽（7）槽底齐平，所述底座（1）顶面右端设置水泵（14）以及水箱（13），所述水泵（14）输入端与水箱（13）连通，所述水泵（14）输出端与换热管（15）侧壁底端连通，所述换热管（15）侧壁上方与水箱（13）之间设置回流管。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的胶鞋模具，其特征在于：所述换热空腔上下两侧侧壁与换热管（15）对应位置设置螺旋杆（16）。

4.根据权利要求3所述的一种便于定位的胶鞋模具，其特征在于：所述底座（1）顶面左侧设置风机（17），所述风机（17）输出端与换热空腔连通，所述换热空腔右侧侧壁顶端设置出气口。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的胶鞋模具，其特征在于：所述风机（17）输入端设置过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位的胶鞋模具，其特征在于：所述底座（1）底端设置万向轮（18）。