CN219855146U - 一种用于生产钢包砖的组合模具 - Google Patents

Abstract

一种用于生产钢包砖的组合模具，包括：模具主体、固定板、固定杆和连接杆，所述的模具主体为由多个模具A和边板组合构成的矩形框架结构，模具主体前、后两侧面中心位置竖向设有对称的矩形固定板，两个所述的固定板上、下两端中心均设有“U”形槽，所述的“U”形槽用于架设固定杆，所述的固定杆两端分别穿过相对应的“U”形槽后并使用螺帽固定，所述的模具主体左、右两侧穿设有连接杆，两个连接杆贯穿模具主体后使用螺帽固定。本实用新型的有益效果是：组合模具结构简单，生产成本低，使用方便，解决了现有钢包砖在生产过程中模具占用空间大、模具使用频繁、脱模困难和整体生产效率低下的问题。

Description

一种用于生产钢包砖的组合模具

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种用于生产钢包砖的组合模具。

背景技术

钢包砖是砖类的一种，使用专门的耐火材料制造生产而成，主要用于砌筑冶炼炉，这种钢包砖可耐高达1770°的高温，钢包砖是金属冶炼行业应用最广泛的材料，炼钢厂生产钢包砖时需要将烧结好的耐火材料颗粒与凝固材料加水混合后倒入模具内凝固成型后，再经过晾干后完成制作；现有的钢包砖用量较大的为梯形块砖，钢包砖浇筑时将配比好的材料倒入模具内成型，需要大量的人员进行施工，而且现有模具多为单列浇筑，占用空间大，成型工人劳动强度较高，质量无法保证，模具使用频繁导致使用寿命低，提高了生产成本，而且施工效率非常低，极大的影响生产进度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是设计一种用于生产钢包砖的组合模具，用于解决上述生产成本高、耗费人力多、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于生产钢包砖的组合模具，包括：模具主体、固定板、固定杆和连接杆，所述的模具主体为由多个模具A和边板组合构成的矩形框架结构，模具主体前、后两侧面中心位置竖向设有对称的矩形固定板，两个所述的固定板上、下两端中心均设有“U”形槽，所述的“U”形槽用于架设固定杆，所述的固定杆两端分别穿过相对应的“U”形槽后并使用螺帽固定，所述的模具主体左、右两侧穿设有连接杆，两个连接杆贯穿模具主体后使用螺帽固定。

所述的模具A包括底板、侧板和隔板，所述的底板为水平设置的长条形板状结构，在其一边设有垂直于底板的侧板，所述的侧板与底板长度相同，侧板两端设有用于穿设连接杆的定位孔A，所述的底板上表面间隔设有多个垂直于底板的隔板，所述的隔板整体为两面带有对称斜面的板状结构，其侧面为上小下大等腰梯形，所述的隔板底面与底板固连，其中一侧面与侧板固连，相邻两个隔板之间的间距相同；所述的边板为长条形板状结构，所述的边板与侧板相平行且大小相同，边板两端设有用于穿设连接杆的定位孔B。

所述的定位孔A与定位孔B的孔径大小相同且圆心在同一条直线上。

所述的模具A其数量为不少于七个；每个所述的模具A所设的隔板其数量不少于五个。

所述的固定杆两端均设有外螺纹；所述的连接杆两端均设有外螺纹。

本实用新型的有益效果是：组合模具结构简单，生产成本低，使用方便，解决了现有钢包砖在生产过程中模具占用空间大、模具使用频繁、脱模困难和整体生产效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为模具A结构示意图。

图3为边板和固定板结构示意图。

图中：1、模具A，101、底板，102、侧板，1021、定位孔A，103、隔板，2、边板，201、定位孔B，3、固定板，301、“U”形槽，4、固定杆，5、连接杆。

实施方式

下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种用于生产钢包砖的组合模具，包括：模具主体、固定板3、固定杆4和连接杆5，所述的模具主体为由多个模具A1和边板2组合构成的矩形框架结构，模具主体前、后两侧面中心位置竖向设有对称的矩形固定板3，两个所述的固定板3上、下两端中心均设有“U”形槽301，所述的“U”形槽301用于架设固定杆4，所述的固定杆4两端分别穿过相对应的“U”形槽301后并使用螺帽固定，所述的模具主体左、右两侧设有连接杆5，两个连接杆5贯穿模具主体后使用螺帽固定。所述的模具A1包括底板101、侧板102和隔板103，所述的底板101为水平设置的长条形板状结构，在其一边设有垂直于底板101的侧板102，所述的侧板102与底板101长度相同，侧板102两端设有用于穿设连接杆5的定位孔A1021，所述的底板101上表面间隔设有多个垂直于底板101的隔板103，所述的隔板103整体为两面带有对称斜面的板状结构，其侧面为上小下大等腰梯形，所述的隔板103底面与底板101固连，其中一侧面与侧板102固连，相邻两个隔板103之间的间距相同；所述的边板2为长条形板状结构，所述的边板2与侧板102相平行且大小相同，边板2两端设有用于穿设连接杆5的定位孔B201。所述的定位孔A1021的孔径与定位孔B201的孔径大小相同且圆心在同一条直线上。所述的模具A1其数量为不少于七个；每个所述的模具A1所设的隔板103不少于五个。

所述的固定杆4两端均设有外螺纹；所述的连接杆5两端均设有外螺纹。

本实用新型在使用时：首先将七个模具A1与边板2排列完成后，使用两个固定板3和固定杆4将模具主体连接在一起，两个固定杆4分别架设在固定板3的上、下两个“U”形槽内，固定杆4两端通过螺帽将模具主体紧固在一起，接下来使用两个连接杆5分别穿过每个模具A1左、右两端的定位孔A1021和边板2左、右两端所设定位孔B201，再使用螺帽将连接杆5固定在模具主体上，完成模具的组装工序，接下来将固定杆4自“U”形槽内拆除后再将固定板3移除进入浇注工序，将浇注料注入模具主体内的梯形槽后，进行加工和冷却，待到钢包砖定型后进入脱模工序，先将边板2一侧用于固定连接杆5的螺帽解除，再将连接杆5自模具主体另一侧抽出，接下来将边板2移除，此时模具主体分解为七个模具A1，将模具A1中已成型的钢包砖自模具A1中移出即可得到成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种用于生产钢包砖的组合模具，包括：模具主体、固定板（3）、固定杆（4）和连接杆（5），其特征是：所述的模具主体为由多个模具A（1）和边板（2）组合构成的矩形框架结构，模具主体前、后两侧面中心位置竖向设有对称的矩形固定板（3），两个所述的固定板（3）上、下两端中心均设有“U”形槽（301），所述的“U”形槽（301）用于架设固定杆（4），所述的固定杆（4）两端分别穿过相对应的“U”形槽（301）后并使用螺帽固定，所述的模具主体左、右两侧穿设有连接杆（5），两个连接杆（5）贯穿模具主体后使用螺帽固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产钢包砖的组合模具，其特征是：所述的模具A（1）包括底板（101）、侧板（102）和隔板（103），所述的底板（101）为水平设置的长条形板状结构，在其一边设有垂直于底板（101）的侧板（102），所述的侧板（102）与底板（101）长度相同，侧板（102）两端设有用于穿设连接杆（5）的定位孔A（1021），所述的底板（101）上表面间隔设有多个垂直于底板（101）的隔板（103），所述的隔板（103）整体为两面带有对称斜面的板状结构，其侧面为上小下大等腰梯形，所述的隔板（103）底面与底板（101）固连，其中一侧面与侧板（102）固连，相邻两个隔板（103）之间的间距相同；所述的边板（2）为长条形板状结构，所述的边板（2）与侧板（102）相平行且大小相同，边板（2）两端设有用于穿设连接杆（5）的定位孔B（201）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产钢包砖的组合模具，其特征是：所述的定位孔A（1021）与定位孔B（201）的孔径大小相同且圆心在同一条直线上。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产钢包砖的组合模具，其特征是：所述的模具A（1）其数量为不少于七个；每个所述的模具A（1）所设的隔板（103）其数量不少于五个。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产钢包砖的组合模具，其特征是：所述的固定杆（4）两端均设有外螺纹；所述的连接杆（5）两端均设有外螺纹。