CN219854737U - 一种裁切装置及卷绕机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种裁切装置，包括沿裁切方向相对设置的第一裁切组件和第二裁切组件，其中，第一裁切组件包括：第一切刀组件，包括第一切刀；第一驱动机构，连接第一切刀组件，以驱动第一切刀组件朝裁切方向移动；第二裁切组件包括：第二切刀组件，包括第二切刀；第二驱动机构，连接第二切刀组件，以驱动第二切刀组件朝裁切方向移动；第一切刀组件和第二切刀组件可相互趋近以切断料带。如此，本申请通过第一切刀与第二切刀配合来完成该料带的切断，切断更为有效可靠，从而保证电芯的制备效率。本申请还公开一种卷绕机。

Description

一种裁切装置及卷绕机

技术领域

本申请涉及锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种裁切装置及卷绕机。

背景技术

在锂电池卷绕设备中，需在卷绕工位与收尾胶工位之间设置裁切装置，裁切装置用于切断卷绕工位与收尾胶工位之间的料带，该料带包括极片和隔膜组成。由于极片厚度比隔膜厚度厚，现有技术中的裁切装置采用单个锯齿刀无法可靠将该料带切断，并且卷绕工位与收尾工位之间的空间有限，给裁切装置的设置带来困难。

实用新型内容

本申请实施例公开了一种裁切装置及卷绕机，能够解决相关技术中的料带厚度较大导致无法有效切断(无法同时切断极片和隔膜)，进而导致降低电芯的卷绕效率的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种裁切装置，包括沿裁切方向相对设置的第一裁切组件和第二裁切组件，其中，第一裁切组件包括：第一切刀组件，包括第一切刀；第一驱动机构，连接第一切刀组件，以驱动第一切刀组件朝裁切方向移动；第二裁切组件包括：第二切刀组件，包括第二切刀；第二驱动机构，连接第二切刀组件，以驱动第二切刀组件朝裁切方向移动；第一切刀组件和第二切刀组件可相互趋近以切断料带。

可选地，第一裁切组件还包括第一调整组件，第一调整组件连接第一驱动机构，以带动第一切刀组件随第一驱动机构朝第一方向移动，第一方向与裁切方向相交；裁切装置还包括第二调整机构，第二调整机构连接第二切刀组件，以驱动第二切刀组件朝第一方向移动。

可选地，第二切刀组件还包括第二固定刀架，第二固定刀架固定连接第二驱动机构，以及活动连接第二切刀；第二调整机构连接第二切刀，以驱动第二切刀沿第一方向滑动，以使第二切刀调整至在裁切方向对应第一切刀。

可选地，第一调整组件包括：第一支架，第一驱动机构朝第一方向滑动连接第一支架；可转动地设于第一支架的第一丝杠，第一丝杠的轴向为第一方向；与第一丝杠螺纹配合的第一传动螺母，第一传动螺母直接或间接连接第一驱动机构；第一丝杠可绕自身轴向转动，以通过第一传动螺母、第一驱动机构带动第一切刀组件朝第一方向移动。

可选地，第一切刀设有第一吸尘口，以及用于连接负压气源的第一通风孔，第一切刀内还设有分别连通第一吸尘口和第一通风孔的第一除尘通道。

可选地，第二驱动机构包括：第二支架；第二连接架，朝裁切方向滑动连接于第二支架，第二连接架的一端连接第二切刀组件，第二连接架的另一端设有第一导向槽；可转动地设于第二支架上的驱动轮，驱动轮的轴向、第一导向槽的延伸方向和裁切方向两两相交；设于驱动轮的凸起，凸起与驱动轮的圆心间隔设置，凸起可滑动地容纳于第一导向槽；设于第二支架且连接驱动轮的第二驱动电机；第二驱动电机可控制驱动轮带动凸起转动，以及带动凸起在第一导向槽中滑动，以使第二切刀组件随第二连接架朝裁切方向移动。

可选地，第二固定刀架包括：连接第二驱动机构的第二固定座；连接第二固定座且均朝第一方向延伸的多个导向杆；连接导向杆且与第二固定座相对设置的第二限位板；第二切刀位于第二固定座和第二限位板之间，且可活动地套设于导向杆；套设于导向杆的多个弹性件，至少一个弹性件抵接于第二切刀和第二固定座之间，至少一个弹性件抵接于第二切刀和第二限位板之间。

可选地，第二切刀组件还包括：设于第二切刀朝向第一切刀组件一侧的导向块，导向块朝裁切方向延伸；第一切刀组件朝向第二切刀组件的一侧设有第二导向槽，第二导向槽与导向块对应，导向块的至少部分可伸入第二导向槽，以使导向块与第二导向槽朝裁切方向导向配合。

可选地，第一切刀组件还包括第一刀架，第一刀架连接第一驱动机构，第一切刀设于第一刀架；第一刀架上设有成对设置的滚轮，成对设置的滚轮之间形成第二导向槽。

可选地，第二切刀组件还包括第二吸附组件，第二吸附组件设于第二切刀；第二吸附组件设有第二吸尘口，以及用于连接负压气源的第二通风孔，第二吸附组件内还设有分别连通第二吸尘口和第二通风孔的第二除尘通道。

第二方面，本申请公开一种卷绕机，包括裁切装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请公开的裁切装置包括沿裁切方向相对设置的第一裁切组件和第二裁切组件，其中，第一裁切组件包括：第一切刀组件，包括第一切刀；第一驱动机构，连接第一切刀组件，以驱动第一切刀组件朝裁切方向移动；第二裁切组件包括：第二切刀组件，包括第二切刀；第二驱动机构，连接第二切刀组件，以驱动第二切刀组件朝裁切方向移动；第一切刀组件和第二切刀组件可相互趋近以切断料带。

料带位于第一切刀组件和第二切刀组件之间，切断料带之前，第一切刀组件和第二切刀组件分别位于各自所在的初始位置，需要切断料带时，第一驱动机构驱动第一切刀组件朝裁切方向移动，第二驱动机构驱动第二切刀组件朝裁切方向移动，从而使第一切刀组件和第二切刀组件可相互趋近，其中，第一切刀在第一驱动机构的驱动下靠近料带的表面，而第二切刀在第二驱动机构的驱动下将料带切断，裁切完毕后，第一切刀组件和第二切刀组件相互远离并回到初始位置，以便为下一次切断料带做好准备。

如此，在第一方面，较之相关技术中仅采用一把切刀切断料带的方式来说，本申请通过第一切刀与第二切刀配合来完成该料带的切断，切断更为有效可靠，从而保证电芯的制备效率。

在第二方面，较之两把切刀同时移动以切断料带的方式来说，本申请中首先第一切刀在第一驱动机构的驱动下靠近料带的表面，以使第一切刀起到类似定刀的作用，然后在第二驱动机构的驱动下，第二切刀配合第一切刀将料带切断，以使第二切刀起到类似动刀的作用，这样能够避免切刀的切割端发生弯曲，进一步保证切断有效可靠，以及保证电芯的制备效率。

在第三方面，第二驱动机构用于驱动第二切刀组件，使得在不需切割料带时，第二驱动机构可将该第二切刀组件设置在转塔外，以避免转塔旋转时与第二切刀组件干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请公开的一种卷绕机的示意图；

图2为本申请公开的一种第一裁切组件的结构图；

图3为本申请公开的一种第一裁切组件的主视图；

图4为本申请公开的一种第一裁切组件的俯视图；

图5为本申请公开的一种第一切刀的结构图；

图6为本申请公开的一种第二驱动机构的结构图；

图7为本申请公开的一种第二驱动机构的主视图；

图8为本申请公开的一种第二切刀组件的结构图；

图9为本申请公开的一种第二吸附组件的结构图；

图10为本申请公开的另一种第二切刀组件的结构图；

图11为本申请公开的与图10配合的第一切刀组件的结构图。

附图标记说明：

X-裁切方向、Y-第一方向、

2-料带、

3-转塔、

1-裁切装置、

10-第一裁切组件、

110-第一切刀组件、

111-第一切刀、

1111-第一吸尘口、

1112-第一通风孔、

113-滚轮、

113a-第二导向槽、

114-第一刀架、

120-第一驱动机构、

121-第一缸体、122-第一活塞杆、

130-第一调整组件、

131-第一支架、132-第一丝杠、133-第一传动螺母、134-第一连接架、135-第一导轨、136-第一滑块、

141-第二导轨、142-第二滑块、

20-第二裁切组件、

210-第二切刀组件、

211-第二固定刀架、

2111-第二固定座、

2112-导向杆、

2113-第二限位板、

2114-弹性件、

212-第二切刀、

214-第二调整机构、

2141-第二丝杠、2142-第二传动螺母、

215-导向块、

216-第二吸附组件、

2161-第二吸尘口、2162-第二通风孔、

220-第二驱动机构、

221-第二支架、

222-第二连接架、

2221-第一导向槽、

223-驱动轮、

224-凸起、

225-第二驱动电机、

231-第三导轨、232-第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在锂电池卷绕设备中，需在卷绕工位与收尾胶工位之间设置裁切装置，裁切装置用于切断卷绕工位与收尾胶工位之间的料带，该料带包括极片和隔膜组成。由于极片厚度比隔膜厚度厚，现有技术中的裁切装置采用单个锯齿刀无法可靠将该料带切断，并且卷绕工位与收尾工位之间的空间有限，给裁切装置的设置带来困难。为此，遂产生本申请技术方案，下面结合图1～图11进行阐述。

图1为本申请公开的卷绕机示意图，该卷绕机包括裁切装置1，具体来说，本申请所的公开裁切装置1设置在转塔3的收尾胶工位和卷绕工位之间，并且裁切装置1的第一裁切组件10和第二裁切组件20分别位于待裁断的料带2两相对侧，这里的料带2可以是由极片和隔膜复合而成的复合料带，也可以是普通料带，裁切装置用于切断料带，下面对裁切装置1的结构进行详述。

图2为本申请公开的一种第一裁切组件10的结构图；图3为本申请公开的一种第一裁切组件10的主视图；图4为本申请公开的一种第一裁切组件10的俯视图。如图1～图4所示，

裁切装置1包括沿裁切方向X相对设置的第一裁切组件10和第二裁切组件20，其中，第一裁切组件10包括第一切刀组件110和第一驱动机构120。

其中，第一切刀组件110包括第一切刀111。第一驱动机构120连接第一切刀组件110，以驱动第一切刀组件110朝裁切方向X移动，如此第一驱动机构120将提供必要的驱动力，以使第一切刀111靠近料带2的表面，使第一切刀111起到类似定刀的作用。

图6为本申请公开的一种第二驱动机构的结构图；图7为本申请公开的一种第二驱动机构的主视图；图8为本申请公开的一种第二切刀组件的结构图。如图所示，第二裁切组件20可以包括第二切刀组件210和第二驱动机构220。其中，第二切刀组件210包括第二切刀212。第二驱动机构220为第二切刀组件210进行切断提供所需要的动力，并且第二驱动机构220连接第二切刀组件210，以驱动第二切刀组件210朝裁切方向X移动，如此，在第一切刀111靠近料带2的表面后，在第二驱动机构220的驱动下，使第二切刀212配合第一切刀111将料带2切断，以使第二切刀212起到类似动刀的作用。

如图1所示，料带2位于第一切刀组件110和第二切刀组件210之间，切断料带之前，第一切刀组件110和第二切刀组件210分别位于各自所在的初始位置，需要切断料带时，第一驱动机构120驱动第一切刀组件110朝裁切方向X移动，第二驱动机构220驱动第二切刀组件210朝裁切方向X移动，从而使第一切刀组件110和第二切刀组件210可相互趋近，以使第一切刀111和第二切刀212实现切断料带2，裁切完毕后，第一切刀组件110和第二切刀组件210相互远离并回到初始位置，以便为下一次切断料带2做好准备。

如此，在第一方面，较之相关技术中仅采用一把切刀切断料带的方式来说，本申请通过第一切刀111与第二切刀212配合来完成该料带2的切断，切断更为有效可靠，从而保证电芯的制备效率。

在第二方面，较之两把切刀同时移动以切断料带的方式来说，本申请中首先第一切刀111在第一驱动机构120的驱动下靠近料带2的表面，以使第一切刀111起到类似定刀的作用；然后第二切刀212在第二驱动机构220的驱动下将料带2切断，以使第二切刀212起到类似动刀的作用，这样能够避免切刀的切割端发生弯曲，进一步保证切断有效可靠，以及保证电芯的制备效率。

在第三方面，第二驱动机构220用于驱动第二切刀组件210，使得在不需切割料带2时，第二驱动机构220可将该第二切刀组件210设置在转塔3外，以避免转塔3旋转时与第二切刀组件210干涉。

可选地，如图2～图4所示，第一裁切组件10还包括第一调整组件130。第一调整组件130连接第一驱动机构120，以带动第一切刀组件110随第一驱动机构120朝第一方向Y移动。其中，第一方向Y和裁切方向X交，比如相互垂直。裁切装置1还包括第二调整机构214，第二调整机构214连接第二切刀组件210，以驱动第二切刀组件210朝第一方向Y移动。

如此，通过第一调整组件130驱动第一切刀组件110朝第一方向Y移动，以及通过第二调整机构214第二切刀组件210朝第一方向Y移动，可以调整第一切刀组件110和第二切刀组件210在第一方向Y的相对位置，从而可根据需要切割不同规格的料带2，进而满足不同规格电芯的切割要求，提高本申请裁切装置1的适用性。

可选地，如图8所示，第二切刀组件210可以包括第二固定刀架211。其中，第二固定刀架211连接第二驱动机构220，以及第二切刀212活动连接第二固定刀架211。第二调整机构214连接第二切刀212，以驱动第二切刀212沿第一方向Y滑动，以使第二切刀212调整至在裁切方向X对应第一切刀111。如此，可以较好的实现第二切刀212在第一方向Y的位置调整，以配合第一切刀111完成不同规格电芯切割需求。

可选地，请再次参考图3，本申请中的第一调整组件130可以包括：第一支架131、第一丝杠132、第一传动螺母133和第一电机。其中，第一支架131为第一调整组件130上相关部件的设置基础，第一驱动机构120滑动连接第一支架131，以使第一驱动机构120可沿第一方向Y移动。第一丝杠132可转动地设于第一支架131，第一丝杠132的轴向为第一方向Y。第一传动螺母133与第一丝杠132螺纹配合，第一传动螺母133直接或间接连接第一驱动机构120。第一电机设于第一支架131且连接第一丝杠132。

第一传动螺母133与第一丝杠132配合以构成丝杠传动副，如此在第一电机的驱动力作用下，第一丝杠132可绕自身轴向转动，以通过第一传动螺母133、第一驱动机构120带动第一切刀组件110朝第一方向Y移动，从而实现调整第一切刀组件110在第一方向Y的位置，丝杠传动的位置调节精度较高，这样可以更为准确的调整第一切刀组件110在第一方向Y的相对位置，进而保证所切断料带2的规格准确。

在另一些可选的实施方式中，第一调整组件130也可采用气缸传动、齿轮齿条传动等实现第一切刀组件110的位置调节，或者也可以采用手动方式实现第一切刀组件110的位置调节等，此处不再详述。

可选地，对于第一传动螺母133和第一驱动机构120之间的具体连接方式来说，第一传动螺母133可以直接连接第一驱动机构120，比如两者之间通过焊接、卡接等。而为了整体布局或者便于进行驱动力的传递，第一传动螺母133可以间接连接第一驱动机构120，比如在第一传动螺母133和第一驱动机构120之间设置相关零部件以连接彼此，比如参考图2～图4，第一调整组件130还可以包括第一连接架134，第一连接架134分别连接第一传动螺母133和第一驱动机构120，第一传动螺母133的驱动力通过第一连接架134传递，以驱动第一驱动机构120移动，进而调整第一切刀组件110在第一方向Y的位置。第一连接架134的设置可以作为安装基础进行过渡，以便于其他零部件的安装以及整体布局。

可选地，对于第一驱动机构120与第一支架131之间具体的滑动连接方式来说，两者之间可以直接进行滑动连接，也可以通过第一连接架134间接实现滑动连接，比如图4所示，第一调整组件130还可以包括第一导轨135和第一滑块136，第一导轨135和第一滑块136中的其中一者设于第一支架131，另一者设于第一连接架134，比如第一导轨135设于第一支架131，第一滑块136设于第一连接架134，或者第一滑块136设于第一支架131，第一导轨135设于第一连接架134。第一导轨135和第一滑块136朝第一方向Y滑动相连，如此，使得第一驱动机构120通过第一连接架134间接的滑动连接第一支架131，而通过第一导轨135和第一滑块136的导向配合，可以实现对第一连接架134朝第一方向Y的导向作用，进而提高第一切刀组件110在第一方向Y的运动精度，防止第一切刀组件110沿第一方向Y运动时偏移预定路径，使得第一切刀组件110和第二切刀组件210在第一方向Y的相对位置调整更加准确。可选地，第一导轨135和第一滑块136可以成对设置多组，以进一步提高导向作用。

可选地，如图2和图3所示，第一裁切组件10还可以包括第二导轨141和第二滑块142，第二导轨141和第二滑块142中的其中一者设于第一切刀组件110，另一者设于第一连接架134，第二滑块142沿裁切方向X滑动连接第二导轨141。比如第二导轨141设于第一切刀组件110，第二滑块142设于第一连接架134，或者第二滑块142设于第一切刀组件110，第二导轨141设于第一连接架134，如此，可以提高第一切刀组件110沿裁切方向X的运动精度，防止出现偏移等异常。可选地，第二导轨141和第二滑块142可以成对设置多组，以进一步提高对第一切刀组件110的导向作用。

可选地，对于第一驱动机构120的具体结构来说，第一驱动机构120可以为丝杠传动机构、齿轮齿条机构等任意实现对第一切刀组件110驱动的结构。本申请中第一驱动机构120可以包括第一缸体121和第一活塞杆122，第一缸体121固接于第一连接架134，第一活塞杆122分别连接第一切刀组件110，以及朝裁切方向X活动连接第一缸体121，以通过第一活塞杆122相对第一缸体121的运动，实现驱动第一切刀组件110移动。气缸机构较之其他运动机构来说，结构简单便于安装，且能够产生足够的驱动力，便于驱动第一切刀组件110实现对料带2的裁切。可选地，第一驱动机构120可以设置多组，多组第一驱动机构120沿第一切刀组件110的宽度方向依次设置，第一切刀组件110的宽度方向与裁切方向X相交，以便对第一切刀组件110提供更为平稳更为充足的驱动力。

可选地，图5为本申请公开的一种第一切刀111的结构图，如图5所示，第一切刀111设有第一吸尘口1111，以及用于连接负压气源的第一通风孔1112，第一切刀111内还设有分别连通第一吸尘口1111和第一通风孔1112的第一除尘通道。如此，第一切刀111在切断料带2的过程中所产生粉尘等，可以依次通过第一吸尘口1111、第一除尘通道和第一通风孔1112进入收集箱中收集，避免影响极片安全性。

可选地，第一切刀组件110可以包括相互连接的第一切刀111和第一刀架114，第一切刀111连接第一驱动机构120。第一刀架114上沿裁切方向X依次设置第一切刀111和第二导轨141，而第二滑块142设于第一连接架134，这样第一切刀组件110与第一连接架134朝裁切方向X滑动相连。

可选地，图6为本申请公开的一种第二驱动机构的结构图；图7为本申请公开的一种第二驱动机构的主视图；图8为本申请公开的一种第二切刀组件的结构图。如图6～图8所示，第二驱动机构220可以包括第二支架221、第二连接架222、驱动轮223、凸起224和第二驱动电机225。

其中，第二支架221为第二驱动机构220的安装基础，图6和图7中省去了第二支架221的部分结构，仅显示出第二支架221中两块朝第一方向Y相对设置的第一安装板2211和第二安装板2212。

第二连接架222滑动连接于第二支架221，且第二连接架222可朝裁切方向X移动。具体来说第二支架221位于第二连接架222的第一安装板2211和第二安装板2212之间，且第二连接架222滑动连接第二支架221的第一安装板2211上。第二连接架222的一端连接第二切刀组件210，第二连接架222的另一端设有第一导向槽2221。

驱动轮223可转动地设于第二支架221上，具体来说驱动轮223位于第二连接架222的第一安装板2211和第二安装板2212之间，且驱动轮223设置在第二支架221的第二安装板2212上。驱动轮223的轴向、第一导向槽2221的延伸方向和裁切方向X两两相交，比如相互垂直，驱动轮223的轴向可以为第一方向Y。

凸起224设于驱动轮223，并且凸起224与驱动轮223的圆心间隔设置，凸起224可滑动地容纳于第一导向槽2221。第二驱动电机225设于第二支架221且连接驱动轮223，以便为驱动轮223转动提供动力。第二驱动机构220的工作原理如下：

第二驱动电机225可控制驱动轮223带动凸起224转动，以及带动凸起224在第一导向槽2221中滑动，以使第二切刀组件210随第二连接架222朝裁切方向X移动。这里驱动轮223配合凸起224形成偏心轮机构。这样驱动轮223转动至不同的角度时，凸起224将转动至不同的位置，进而驱动第二切刀组件210运动，比如驱动轮223位于图6所示的转动角度时，凸起224驱动第二连接架222进行伸出，进而驱动第二切刀组件210向第一切刀组件110趋近，从而进行料带2的裁切，随后驱动轮223相对图6所示的位置继续正时针或逆时针转动180°，则凸起224驱动第二连接架222进行回缩，进而驱动第二切刀组件210远离第一切刀组件110，以便为下一次切断料带2做好准备。

如此，第二驱动机构220通过第二驱动电机225的单向转动，可实现驱动第二切刀组件210进行往复运动，较之气缸机构等驱动第二切刀组件210进行往复运动的方式来说，可以减少相关控制类电子元器件的设置，降低电气控制复杂程度。

可选地，凸起224可以设置为滚轮结构，如此凸起224可以更为流畅地在第一导向槽2221中滑动，防止卡滞等异常。

可选地，如图6和图7所示，第二裁切组件20还可以包括第三导轨231和第三滑块232，第三导轨231和第三滑块232的其中一者设于第二支架221的第一安装板2211，另一者设于第二连接架222，第三导轨231和第三滑块232朝裁切方向X滑动相连，如此，可以对第二支架221朝裁切方向X的运动进行导向，进而提高第二切刀组件210在裁切方向X的运动精度，防止偏移预定路径。

可选地，第二固定刀架211可以包括：连接第二驱动机构220的第二固定座2111；连接第二固定座2111且朝第一方向Y延伸的多个导向杆2112；连接导向杆2112且与第二固定座2111相对设置的第二限位板2113；第二切刀212位于第二固定座2111和第二限位板2113之间，且朝第一方向Y可活动地套设于导向杆2112。同理，在第一方面，导向杆2112和第二切刀212的导向配合，可以提高第二切刀212在第一方向Y的位置调整精度，防止偏移运动路径，在第二方面，可以防止第二切刀212出现过度运动。

可选地，第二固定刀架211还可以如图10所示包括套设于导向杆2112的多个弹性件2114，至少一个弹性件2114抵接于第二切刀212和第二固定座2111之间，至少一个弹性件2114抵接于第二切刀212和第二限位板2113之间。弹性件2114可以为弹簧等零件，通过弹性件2114的弹性支撑，第一方面，可以防止第二切刀212与第二固定座2111、第二限位板2113等直接接触发生磕碰，在第二方面，能够实现第二切刀212的位置复位。在第二方面，能够使第二切刀212在第一方向Y进行浮动，便于后文导向块215较为容易地伸入第二导向槽113a中，进而实现第一切刀111和第二切刀212在第一方向Y的相对位置校准。

可选地，第二切刀212可以采用上述的第二调整机构214进行自动调整位置外，也可采用手动调节，此处不再详述。。

可选地，第二调整机构214可以包括：第二电机、第二丝杠2141和第二传动螺母2142。第二丝杠2141可转动地设于第二固定刀架211，第二丝杠2141的轴向为第一方向Y。第二传动螺母2142与第二丝杠2141螺纹配合，并且第二传动螺母2142连接第二切刀212。第二电机设于第二固定刀架211且连接第二丝杠2141。第二电机可以为第二丝杠2141提供驱动力，这样第二丝杠2141可绕自身轴向转动，以通过第二传动螺母2142带动第二切刀212朝第一方向Y移动。第二调整机构214所形成的丝杠传动副具有较高的运动精度，可以将第二切刀212较为准确的调整至所需位置，避免较大的位置误差。这里需要说明的是，第二调整机构214也可以是气缸机构、齿轮齿条机构等任意能够实现调整第二切刀212位置的机构，此处不再详述。

在另一些可选地实施方案中，图10为本申请公开的另一种第二切刀组件的结构图；图11为本申请公开的与图10配合的第一切刀组件的结构图。如图所示，第二切刀组件210可以包括：连接第二驱动机构220的第二固定刀架211，沿第一方向Y滑动连接第二固定刀架211的第二切刀212，设于第二切刀212朝向第一切刀组件110一侧的导向块215，导向块215朝裁切方向X延伸。

第一切刀组件110朝向第二切刀组件210的一侧设有第二导向槽113a，第二导向槽113a与导向块215对应，导向块215的至少部分可伸入第二导向槽113a，以使导向块215与第二导向槽113a朝裁切方向X导向配合。

如此，在第一方面，通过导向块215和第二导向槽113a的导向配合，能够提高第二切刀212与第一切刀111在第一方向Y的位置匹配程度，进而保证对料带2的裁切精度，避免出现毛刺。在第二方面，第二切刀212形成位于第二切刀组件210上的浮动刀头，且浮动方向朝第一方向Y，这样可以使导向块215较为容易伸入第二导向槽113a中，进而使第二切刀212与第一切刀111更好的完成匹配。

可选地，如图11所示，第一切刀组件110包括第一切刀111和第一刀架114，第一刀架114连接第一驱动机构120，第一切刀111设于第一刀架114朝向第二切刀组件210的一侧。第一切刀111设有贯穿的过孔，第一刀架114上设有成对设置的滚轮113，成对设置的滚轮113之间形成第二导向槽113a，且第二导向槽113a与过孔对应；导向块215的至少部分可经过孔伸入第二导向槽113a，以与第二导向槽113a朝裁切方向X导向配合。

如此，料带2的裁切过程中，导向块215将在第二导向槽113a中往复运动，而滚轮113和导向块215接触时将进行滚动摩擦，减少导向块215运动过程中的摩擦阻力，以保证导向块215的流畅运动，进而保证第二切刀组件210和第一切刀组件110相对运动的流畅性。

可选地，滚轮113可以成对设置多组，且多组滚轮113对称设于第一刀架114朝自身宽度方向的两侧，即第二导向槽113a位于第一刀架114的两侧，第一刀架114的宽度方向、裁切方向X和第一方向Y两两相交，比如相互垂直。导向块215也设置多个，且多个导向块215与多个第二导向槽113a一一对应，这样可以进一步提高第二切刀组件210和第一切刀组件110在第一方向Y的位置精度，进而提高对料带2的裁切精度。

可选地，如图8和图10所示，第二切刀组件210还可以包括第二吸附组件216，第二吸附组件216设于第二固定刀架211或第二切刀212，且靠近第二切刀212。第二吸附组件216设有第二吸尘口2161，以及用于连接负压气源的第二通风孔2162，第二吸附组件216内还设有分别连通第二吸尘口2161和第二通风孔2162的第二除尘通道。

这样，在料带2的裁切过程中所产生在第二切刀212上的粉尘，将依次通过第二吸尘口2161、第二除尘通道和第二通风孔2162被收集至收集箱中，从而减少环境污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括沿裁切方向(X)相对设置的第一裁切组件(10)和第二裁切组件(20)，其中，

所述第一裁切组件(10)包括：

第一切刀组件(110)，包括第一切刀(111)；

第一驱动机构(120)，连接所述第一切刀组件(110)，以驱动所述第一切刀组件(110)朝裁切方向(X)移动；

所述第二裁切组件(20)包括：

第二切刀组件(210)，包括第二切刀(212)；

第二驱动机构(220)，连接所述第二切刀组件(210)，以驱动所述第二切刀组件(210)朝裁切方向(X)移动；

所述第一切刀组件(110)和所述第二切刀组件(210)可相互趋近以切断料带(2)。

2.根据权利要求1所述的裁切装置(1)，其特征在于，所述第一裁切组件(10)还包括第一调整组件(130)，所述第一调整组件(130)连接所述第一驱动机构(120)，以带动所述第一切刀组件(110)随所述第一驱动机构(120)朝第一方向(Y)移动，所述第一方向(Y)与所述裁切方向(X)相交；

所述裁切装置(1)还包括第二调整机构(214)，所述第二调整机构(214)连接所述第二切刀组件(210)，以驱动第二切刀组件(210)朝第一方向(Y)移动。

3.根据权利要求2所述的裁切装置(1)，其特征在于，所述第二切刀组件(210)还包括第二固定刀架(211)，

所述第二固定刀架(211)固定连接所述第二驱动机构(220)，以及所述第二切刀(212)活动连接所述第二固定刀架(211)；

所述第二调整机构(214)连接所述第二切刀(212)，以驱动所述第二切刀(212)沿所述第一方向(Y)滑动，以使所述第二切刀(212)调整至在所述裁切方向(X)对应所述第一切刀(111)。

4.根据权利要求2所述的裁切装置(1)，其特征在于，所述第一调整组件(130)包括：

第一支架(131)，所述第一驱动机构(120)朝所述第一方向(Y)滑动连接所述第一支架(131)；

可转动地设于所述第一支架(131)的第一丝杠(132)，所述第一丝杠(132)的轴向为所述第一方向(Y)；

与所述第一丝杠(132)螺纹配合的第一传动螺母(133)，所述第一传动螺母(133)直接或间接连接所述第一驱动机构(120)；

所述第一丝杠(132)可绕自身轴向转动，以通过所述第一传动螺母(133)、所述第一驱动机构(120)带动所述第一切刀组件(110)朝所述第一方向(Y)移动。

5.根据权利要求1所述的裁切装置(1)，其特征在于，所述第一切刀(111)设有第一吸尘口(1111)，以及用于连接负压气源的第一通风孔(1112)，所述第一切刀(111)内还设有分别连通所述第一吸尘口(1111)和所述第一通风孔(1112)的第一除尘通道。

6.根据权利要求1所述的裁切装置(1)，其特征在于，所述第二驱动机构(220)包括：

第二支架(221)；

第二连接架(222)，滑动连接于所述第二支架(221)，且可朝所述裁切方向(X)移动；

所述第二连接架(222)的一端连接所述第二切刀组件(210)，所述第二连接架(222)的另一端设有第一导向槽(2221)；

可转动地设于所述第二支架(221)上的驱动轮(223)，所述驱动轮(223)的轴向、所述第一导向槽(2221)的延伸方向和所述裁切方向(X)两两相交；

设于所述驱动轮(223)的凸起(224)，所述凸起(224)与所述驱动轮(223)的圆心间隔设置，所述凸起(224)可滑动地容纳于所述第一导向槽(2221)；

设于所述第二支架(221)且连接所述驱动轮(223)的第二驱动电机(225)；

所述第二驱动电机(225)可控制所述驱动轮(223)带动所述凸起(224)转动，以及带动所述凸起(224)在所述第一导向槽(2221)中滑动，以使所述第二切刀组件(210)随所述第二连接架(222)朝所述裁切方向(X)移动。

7.根据权利要求3所述的裁切装置(1)，其特征在于，所述第二固定刀架(211)包括：

连接所述第二驱动机构(220)的第二固定座(2111)；

连接所述第二固定座(2111)且均朝所述第一方向(Y)延伸的多个导向杆(2112)；

连接所述导向杆(2112)且与所述第二固定座(2111)相对设置的第二限位板(2113)；

所述第二切刀(212)位于所述第二固定座(2111)和所述第二限位板(2113)之间，且可活动地套设于所述导向杆(2112)；

套设于所述导向杆(2112)的多个弹性件(2114)，至少一个所述弹性件(2114)抵接于所述第二切刀(212)和所述第二固定座(2111)之间，至少一个所述弹性件(2114)抵接于所述第二切刀(212)和第二限位板(2113)之间。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的裁切装置(1)，其特征在于，所述第二切刀组件(210)还包括：

设于所述第二切刀(212)朝向所述第一切刀组件(110)一侧的导向块(215)，所述导向块(215)朝所述裁切方向(X)延伸；

所述第一切刀组件(110)朝向所述第二切刀组件(210)的一侧设有第二导向槽(113a)，所述第二导向槽(113a)与所述导向块(215)对应，所述导向块(215)的至少部分可伸入所述第二导向槽(113a)，以使所述导向块(215)与所述第二导向槽(113a)朝所述裁切方向(X)导向配合。

9.根据权利要求8所述的裁切装置(1)，其特征在于，所述第一切刀组件(110)还包括第一刀架(114)，所述第一刀架(114)连接所述第一驱动机构(120)，所述第一切刀(111)设于所述第一刀架(114)；

所述第一刀架(114)上设有成对设置的滚轮(113)，所述成对设置的滚轮(113)之间形成所述第二导向槽(113a)。

10.根据权利要求1所述的裁切装置(1)，其特征在于，所述第二切刀组件(210)还包括第二吸附组件(216)，所述第二吸附组件(216)设于所述第二切刀(212)；

所述第二吸附组件(216)设有第二吸尘口(2161)，以及用于连接负压气源的第二通风孔(2162)，所述第二吸附组件(216)内还设有分别连通所述第二吸尘口(2161)和所述第二通风孔(2162)的第二除尘通道。

11.一种卷绕机，其特征在于，包括权利要求1～10中任一项所述的裁切装置(1)。