CN219854114U - 一种新型的手动夹紧打开机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的手动夹紧打开机构，包括底座、盖板、夹钳推拉机构、夹紧机构，凸轮块，所述底座上表面的右侧端部设置有第一挡块，所述底座上表面的中间位置上设置有第二挡块，所述底座与所述第一挡块和所述第二挡块形成开槽，所述凸轮块位于在所述开槽上，所述开槽的大小与所述凸轮块相吻合，所述夹紧机构位于所述凸轮块的前表面，所述盖板位于所述凸轮块的上表面，所述第二挡块的左侧表面与所述底座形成一截面为L型的开口，所述夹钳推拉机构固定在所述开口的上表面，并控制所述夹紧机构进行夹紧活动。能够实现对电池模组的夹紧定位以及打开功能一体式，节省空间占有量，降低工人错误操作带来的风险。

Description

一种新型的手动夹紧打开机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组段的自动化生产领域，特别是一种新型的手动夹紧打开机构。

背景技术

在全球重点发展电动车、储能电池等新能源产业的今天，锂电池为各行业公认的理想储能元件，得到了更高的关注。无论是从国家能源安全，还是从我国汽车工业可持续发展角度看，锂电池作为汽车新能源，都将是汽车产业跨越式发展和提升国际竞争力的需要。由于市场需要，电池模组自动化生产也得到了空前的飞越，广阔的市场需求及严格的质量要求对新能源行业的质量控制及生产效率提出了更高的要求。锂电池模组自动化生产是汽车动力电池生产的基本方式，对于提高生产效率，保证产品质量，降低工人作业强度等方面都有着重要的保障。

电芯模组在托盘上的夹紧定位、快速打开是锂电池模组段的自动化生产中不可缺少的一部分。在电芯模组的生产过程中，电池模组摆放在托盘上，在线体带动到达下一个工位，因此需要对托盘上的电池模组进行夹紧定位，而常见采用气缸伸出夹紧气缸回缩打开的方式来满足模组定位，但是这种采用气缸的模式在厂区断电、气缸断气或人工在生产过程中的错误操作容易造成夹具松动，一般来说气缸加紧打开机构并不能直接安装在托盘上，容易跟设备内部机构产生干涉，相对于手动夹紧打开机构来说使用气缸加紧打开在宽度方向上占有的空间较多，而且在大多数情况下，气缸加紧过程是气缸活塞杆直接伸出，活塞杆推出的行程固定且通过托盘上的缓冲块硬限位，长时间工作后，会对气缸造成一定的影响，所以部分产线上是设置有人工位，为此需要设计一种新型的手动夹紧打开机构，减少在操作过程中发生突发情况如厂区断电、气缸断气或人工在生产过程中的错误操作带来的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的手动夹紧打开机构，能够用于人工生产线中的对电池模组进行手动夹持，可以掌控发力的力道，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的手动夹紧打开机构，包括底座、盖板、夹钳推拉机构、夹紧机构，凸轮块，所述底座上表面的右侧端部设置有第一挡块，所述底座上表面的中间位置上设置有第二挡块，所述底座与所述第一挡块和所述第二挡块形成开槽，所述凸轮块位于在所述开槽上，所述开槽的大小与所述凸轮块相吻合，所述夹紧机构位于所述凸轮块的前表面，所述盖板位于所述凸轮块的上表面，所述第二挡块的左侧表面与所述底座形成一截面为L型的开口，所述夹钳推拉机构固定在所述开口的上表面，并控制所述夹紧机构进行夹紧活动。

进一步的，所述夹钳推拉机构包括夹钳、推杆块、推销，所述夹钳固定在所述开口上表面的左侧，所述盖板的左、右端面上均开设有与所述拖杆块的横截面相同的通口，所述推杆块位于所述通口，所述推杆块的两端均延伸至所述盖板外，所述推杆块靠近夹钳的一端开设有可以将所述夹钳上的螺母套设固定的凹字形开口槽，所述推销固定在所述推杆块上，所述凸轮块的上表面开设有可以让所述推销进行滑动的类S形槽体或斜一字形槽体。

进一步的，所述夹紧机构包括连接块、夹紧块、导向轴，所述凸轮块的前表面开设有两个相同大小的深孔，所述深孔的前方开设有直径比所述深孔大的开孔，所述导向轴的上半部分上套设有弹簧，所述导向轴远离所述凸轮块的一端固定在所述连接块的后表面上，所述弹簧位于所述开孔和所述连接块的中间，所述连接块的前表面与所述夹紧块相固定。

进一步的，所述导向轴上套设有直线轴承，所述直线轴承位于所述弹簧的下方，所述深孔的侧壁上设置有限制直线轴承向后运动的凸块。

进一步的，所述夹紧块与所述连接块之间固定有调整垫片。

进一步的，所述的调整垫片的厚度为0.1mm，或0.5mm，或0.2mm，或0.3mm。

进一步的，所述夹紧块为优力胶块。

进一步的，所述凸轮块设置有滑轨，所述开槽的上表面固定有可以让所述滑轨进行轨道槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以直接安装在托盘上进行夹紧定位，本机构通过人工推动夹钳使得夹紧机构伸出，保持压紧状态是靠夹钳推拉机构的机械结构，还在夹紧机构的下方增加调节垫片，用来调整夹紧机构对托盘施加的压力大小，能够实现对电池模组的夹紧定位以及打开功能一体式，节省空间占有量，使得机构的空间占比小，并且能够降低工人错误操作带来的风险。整个装置主要由夹钳推拉机构、夹紧机构组成，推动夹钳推拉机构中的夹钳能够控制夹紧机构中挤压块去挤压压紧模组一侧，当人工操作完成后需要松开对模组的挤压，只需要利用夹钳推拉机构中的夹钳带动推杆块回原位，整个夹紧机构就完成打开动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视方向的剖面图；

图3为本实用新型中的凸轮块和夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中的凸轮块和夹紧机构正视方向的剖面图；

图5为本实用新型中的凸轮块和夹紧机构一实施例的俯视图；

图6为本实用新型中的凸轮块和夹紧机构另一实施例的俯视图。

其中：1、底座，2、盖板，3、夹钳推拉机构，4、夹紧机构，5、凸轮块，6、第一挡块，7、第二挡块，8、开槽，9、开口，10、夹钳，11、推杆块，12、推销，13、通口，14、凹字形开口槽，15、类S形槽体，16、斜一字形槽体，17、连接块，18、夹紧块，19、导向轴，20、深孔，21、开孔，22、凸块，23、调整垫片，24、弹簧，25、直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。为了更好的理解，本实用新型的方位是根据附图所示方位描述，不能理解为对本申请的限制；以下术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一实施例：一种新型的手动夹紧打开机构，包括底座1、盖板2、夹钳推拉机构3、夹紧机构4，凸轮块5，所述底座1上表面的右侧端部设置有第一挡块6，所述底座1上表面的中间位置上设置有第二挡块7，所述底座1与所述第一挡块6和所述第二挡块7形成开槽8，所述凸轮块5位于在所述开槽8上，所述开槽8的大小与所述凸轮块5相吻合，所述夹紧机构4位于所述凸轮块5的前表面，所述盖板2位于所述凸轮块5的上表面，所述第二挡块7的左侧表面与所述底座1形成一截面为L型的开口9，所述夹钳推拉机构3固定在所述开口9的上表面，并控制所述夹紧机构4进行夹紧活动。夹紧机构4和挤压都设置在底座1的上表面，能够使得整个机构所占据的空间小，同时推动夹钳推拉机构3能够控制位于开槽8内的凸轮块5和夹紧机构4在开槽8中滑动，实现对模组一侧进行人工操作挤压压紧。

请继续参阅图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述夹钳推拉机构3包括夹钳10、推杆块11、推销12，所述夹钳10固定在所述开口9上表面的左侧，所述盖板2的左、右端面上均开设有与所述拖杆块的横截面相同的通口13，所述推杆块11位于所述通口13，所述推杆块11的两端均延伸至所述盖板2外，所述推杆块11靠近夹钳10的一端开设有可以将所述夹钳10上的螺母套设固定的凹字形开口槽14，所述推销12固定在所述推杆块11上，所述凸轮块5的上表面开设有可以让所述推销12进行滑动的类S形槽体15或斜一字形槽体16。人工扳动锁付在机构底座1上的夹钳10，人工向上扳动夹钳10，夹钳10上的推杆向右伸出，带动夹钳10右端的推杆块11向右移动，同时锁付在推杆块11上右端的推销12按照凸轮块5中的类S形路径移动或斜一字形槽体16进行运动，凸轮块5在推销12的带动下向前方的方向推出，带动夹紧机构4对模组进行压紧，使用的夹钳10的产品型号为CH-304-CM。

请继续参阅图3至图4所示，本实用新型一实施例中，所述夹紧机构4包括连接块17、夹紧块18、导向轴19，所述凸轮块5的前表面开设有两个相同大小的深孔20，所述深孔20的前方开设有直径比所述深孔20大的开孔21，所述导向轴19的上半部分上套设有弹簧24，所述导向轴19远离所述凸轮块5的一端固定在所述连接块17的后表面上，所述弹簧24位于所述开孔21和所述连接块17的中间，所述连接块17的前表面与所述夹紧块18相固定。人工扳动夹钳10，夹紧机构4在凸轮块5的带动下逐渐靠近接触到模组，人工继续扳动夹钳10，弹簧24承被深孔20的前表面限位，但是导向轴19可以在深孔20内进行前后运动，弹簧24也从原长开始形变压缩，施加压力使得压紧块挤压压紧模组一侧，使用的导向轴19的产品型号为SCJ22-D8-L66-M5-N5，使用的弹簧24的产品型号为YSWF-D18-L35。

请继续参阅图4所示，本实用新型一实施例中，所述导向轴19上套设有直线轴承25，所述直线轴承25位于所述弹簧24的下方，所述深孔20的侧壁上设置有限制直线轴承25向后运动的凸块22。使用的直线轴承25的产品型号为LMC01-d8，直线轴承25保证在凸轮块在伸出过程中导向轴19另一端的夹紧连接块17跟压紧块的直线度。

请继续参阅图3至图6所示，本实用新型一实施例中，所述夹紧块18与所述连接块17之间固定有调整垫片23。可以调整垫片23数量增大或减小压紧块跟模组的距离，调整压紧块对模组的挤压力。

请继续参阅图3至图6所示，本实用新型一实施例中，所述的调整垫片23的厚度为0.1mm，或0.5mm，或0.2mm，或0.3mm。在压紧块跟连接块17之间配有不同厚度的调整垫片23的通用组合为1mm数量3片，0.5mm、0.3mm、各一片0.2mm数量各1片。

请继续参阅图5至图6所示，本实用新型一实施例中，所述夹紧块18为优力胶块。优力胶块具有弹性能够防止将电芯模组挤压坏。

请继续参阅1至图6所示，本实用新型一实施例中，所述凸轮块5设置有滑轨（未图示），所述开槽8的上表面固定有可以让所述滑轨进行轨道槽（未图示）。滑轨和轨道槽能够相互配合，使得凸轮块5可以更加轻松从开槽8推出来，从而节省人力。

本实用新型具有以下工作原理：人工扳动锁付在机构底座上的夹钳，人工向上扳动夹钳，夹钳推杆向右伸出，带动夹钳前端推杆块向右移动，同时锁付在推杆块上的推销按照凸轮块中的类S形路径移动，凸轮块在推销的带动下向前方向推出，夹紧机构在凸轮块的带动下逐渐靠近接触到模组，人工继续扳动夹钳，弹簧从原长开始形变压缩，施加压力使得压紧块挤压压紧模组一侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种新型的手动夹紧打开机构，其特征在于：包括底座、盖板、夹钳推拉机构、夹紧机构，凸轮块，所述底座上表面的右侧端部设置有第一挡块，所述底座上表面的中间位置上设置有第二挡块，所述底座与所述第一挡块和所述第二挡块形成开槽，所述凸轮块位于在所述开槽上，所述开槽的大小与所述凸轮块相吻合，所述夹紧机构位于所述凸轮块的前表面，所述盖板位于所述凸轮块的上表面，所述第二挡块的左侧表面与所述底座形成一截面为L型的开口，所述夹钳推拉机构固定在所述开口的上表面，并控制所述夹紧机构进行夹紧活动。

2.根据权利要求1所述的一种新型的手动夹紧打开机构，其特征在于：所述夹钳推拉机构包括夹钳、推杆块、推销，所述夹钳固定在所述开口上表面的左侧，所述盖板的左、右端面上均开设有与所述推杆块的横截面相同的通口，所述推杆块位于所述通口，所述推杆块的两端均延伸至所述盖板外，所述推杆块靠近夹钳的一端开设有可以将所述夹钳上的螺母套设固定的凹字形开口槽，所述推销固定在所述推杆块上，所述凸轮块的上表面开设有可以让所述推销进行滑动的类S形槽体或斜一字形槽体。

3.根据权利要求2所述的一种新型的手动夹紧打开机构，其特征在于：所述夹紧机构包括连接块、夹紧块、导向轴，所述凸轮块的前表面开设有两个相同大小的深孔，所述深孔的前方开设有直径比所述深孔大的开孔，所述导向轴的上半部分上套设有弹簧，所述导向轴远离所述凸轮块的一端固定在所述连接块的后表面上，所述弹簧位于所述开孔和所述连接块的中间，所述连接块的前表面与所述夹紧块相固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型的手动夹紧打开机构，其特征在于：所述导向轴上套设有直线轴承，所述直线轴承位于所述弹簧的下方，所述深孔的侧壁上设置有限制直线轴承向后运动的凸块。

5.根据权利要求3所述的一种新型的手动夹紧打开机构，其特征在于：所述夹紧块与所述连接块之间固定有调整垫片。

6.根据权利要求5所述的一种新型的手动夹紧打开机构，其特征在于：所述的调整垫片的厚度为0.1mm，或0.5mm，或0.2mm，或0.3mm。

7.根据权利要求3所述的一种新型的手动夹紧打开机构，其特征在于：所述夹紧块为优力胶块。

8.根据权利要求3所述的一种新型的手动夹紧打开机构，其特征在于：所述凸轮块设置有滑轨，所述开槽的上表面固定有可以让所述滑轨进行轨道槽。