CN219853969U - 一种联轴器加工的卡盘装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器加工的卡盘装夹工装，包括底座，底座上设置有升降承载机构，升降承载机构上设置有联轴器轴承座本体，底座上设置有至少两组夹持机构，升降承载机构用于定位承载联轴器轴承座本体，并将联轴器轴承座本体进行升降操作；夹持机构用于对升降承载机构上的联轴器轴承座本体进行定位夹持固定，本实用新型设有液压升降柱、承载座、定位放置槽、夹持气缸和夹持块，能够将联轴器轴承座本体悬空定位夹持，通过对联轴器轴承座本体的定位放置和同步夹持操作，能够将联轴器轴承座本体稳固夹持住，避免联轴器轴承座本体加工过程中出现偏移倾斜的问题，方便联轴器轴承座本体的加工夹持使用，提高联轴器轴承座本体的加工质量。

Description

一种联轴器加工的卡盘装夹工装

技术领域

本实用新型属于联轴器加工工装技术领域，具体涉及一种联轴器加工的卡盘装夹工装。

背景技术

联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等），常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。

联轴器加工过程中需要将联轴器轴承座磨削加工，通过装夹工装对联轴器轴承座进行夹持固定，现有的装夹工装在装夹固定联轴器轴承座时，不能将联轴器轴承座进行定位装夹，导致联轴器轴承座在加工时会出现偏移倾斜的问题，夹持不稳定，进而影响联轴器轴承座的加工操作，为此我们提出一种联轴器加工的卡盘装夹工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联轴器加工的卡盘装夹工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器加工的卡盘装夹工装，包括底座，所述底座上设置有升降承载机构，所述升降承载机构上设置有联轴器轴承座本体，所述底座上设置有至少两组夹持机构，至少两组所述夹持机构呈圆形阵列分布在所述升降承载机构的外周侧；

所述升降承载机构用于定位承载所述联轴器轴承座本体，并将所述联轴器轴承座本体进行升降操作；

所述夹持机构用于对所述升降承载机构上的所述联轴器轴承座本体进行定位夹持固定。

优选的，所述升降承载机构设置在所述底座的上端面中心处，所述升降承载机构包括基座、液压升降柱和承载座；

所述基座设置在所述底座的上端面中心处，所述基座上开设有升降槽，所述液压升降柱设置在所述基座上的所述升降槽内，所述承载座设置在所述液压升降柱的输出端。

优选的，所述承载座上开设有定位放置槽，所述联轴器轴承座本体定位放置在所述承载座上的所述定位放置槽内。

优选的，所述基座和所述底座之间通过安装螺栓连接。

优选的，所述夹持机构包括支撑座、夹持气缸和夹持块；

所述支撑座设置在所述底座上，所述夹持气缸设置在所述支撑座上，所述夹持气缸的输出方向朝向所述联轴器轴承座本体的中心处，所述夹持块设置在所述夹持气缸的输出端。

优选的，所述支撑座和所述底座之间通过第一锁紧螺栓连接，所述支撑座和所述夹持气缸之间通过第二锁紧螺栓连接。

优选的，所述夹持气缸的输出端通过连接架与所述夹持块连接。

优选的，所述夹持块朝向所述联轴器轴承座本体的一侧为弧形结构，所述夹持块上的弧形面上设置有防护橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有液压升降柱、承载座、定位放置槽、夹持气缸和夹持块，使用时，将联轴器轴承座本体定位放置在承载座上的定位放置槽内，然后通过液压升降柱伸长将承载座在升降槽内升起，使得承载座承载联轴器轴承座本体向上升起，然后同步启动三个夹持气缸，三个夹持气缸同步伸长输出，使得夹持气缸的输出端通过连接架推动夹持块同步向联轴器轴承座本体移动，直至三个夹持块将联轴器轴承座本体定位夹持固定住，然后液压升降柱启动，液压升降柱收缩先将，带动承载座恢复至升降槽内，使得联轴器轴承座本体悬空定位夹持，通过对联轴器轴承座本体的定位放置和同步夹持操作，能够将联轴器轴承座本体稳固夹持住，提高夹持稳定性，避免联轴器轴承座本体加工过程中出现偏移倾斜的问题，方便联轴器轴承座本体的加工夹持使用，提高联轴器轴承座本体的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、升降承载机构；201、基座；202、液压升降柱；203、承载座；204、升降槽；205、定位放置槽；206、安装螺栓；3、联轴器轴承座本体；4、夹持机构；401、支撑座；402、夹持气缸；403、夹持块；404、第一锁紧螺栓；405、第二锁紧螺栓；406、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的联轴器加工的卡盘装夹工装，包括底座1，底座1上设置有升降承载机构2，升降承载机构2上设置有联轴器轴承座本体3，底座1上设置有三组夹持机构4，三组夹持机构4呈圆形阵列分布在升降承载机构2的外周侧；

升降承载机构2用于定位承载联轴器轴承座本体3，并将联轴器轴承座本体3进行升降操作，升降承载机构2设置在底座1的上端面中心处，升降承载机构2包括基座201、液压升降柱202和承载座203；基座201设置在底座1的上端面中心处，基座201和底座1之间通过安装螺栓206连接，基座201上开设有升降槽204，液压升降柱202设置在基座201上的升降槽204内，承载座203设置在液压升降柱202的输出端，承载座203上开设有定位放置槽205，联轴器轴承座本体3定位放置在承载座203上的定位放置槽205内；

夹持机构4用于对升降承载机构2上的联轴器轴承座本体3进行定位夹持固定，夹持机构4包括支撑座401、夹持气缸402和夹持块403；支撑座401设置在底座1上，支撑座401和底座1之间通过第一锁紧螺栓404连接，夹持气缸402设置在支撑座401上，支撑座401和夹持气缸402之间通过第二锁紧螺栓405连接，夹持气缸402的输出方向朝向联轴器轴承座本体3的中心处，夹持块403设置在夹持气缸402的输出端，夹持气缸402的输出端通过连接架406与夹持块403连接，夹持块403朝向联轴器轴承座本体3的一侧为弧形结构，夹持块403上的弧形面上设置有防护橡胶垫。

本实用新型设有液压升降柱202、承载座203、定位放置槽205、夹持气缸402和夹持块403，使用时，将联轴器轴承座本体3定位放置在承载座203上的定位放置槽205内，然后通过液压升降柱202伸长将承载座203在升降槽204内升起，使得承载座203承载联轴器轴承座本体3向上升起，然后同步启动三个夹持气缸402，三个夹持气缸402同步伸长输出，使得夹持气缸402的输出端通过连接架406推动夹持块403同步向联轴器轴承座本体3移动，直至三个夹持块403将联轴器轴承座本体3定位夹持固定住，然后液压升降柱202启动，液压升降柱202收缩先将，带动承载座203恢复至升降槽204内，使得联轴器轴承座本体3悬空定位夹持，通过对联轴器轴承座本体3的定位放置和同步夹持操作，能够将联轴器轴承座本体3稳固夹持住，提高夹持稳定性，避免联轴器轴承座本体3加工过程中出现偏移倾斜的问题，方便联轴器轴承座本体3的加工夹持使用，提高联轴器轴承座本体3的加工质量。

综上所述，本实施例提供的联轴器加工的卡盘装夹工装的使用流程：使用时，将联轴器轴承座本体3定位放置在承载座203上的定位放置槽205内，然后通过液压升降柱202伸长将承载座203在升降槽204内升起，使得承载座203承载联轴器轴承座本体3向上升起，然后同步启动三个夹持气缸402，三个夹持气缸402同步伸长输出，使得夹持气缸402的输出端通过连接架406推动夹持块403同步向联轴器轴承座本体3移动，直至三个夹持块403将联轴器轴承座本体3定位夹持固定住，然后液压升降柱202启动，液压升降柱202收缩先将，带动承载座203恢复至升降槽204内，使得联轴器轴承座本体3悬空定位夹持，通过对联轴器轴承座本体3的定位放置和同步夹持操作，能够将联轴器轴承座本体3稳固夹持住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种联轴器加工的卡盘装夹工装，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设置有升降承载机构（2），所述升降承载机构（2）上设置有联轴器轴承座本体（3），所述底座（1）上设置有至少两组夹持机构（4），至少两组所述夹持机构（4）呈圆形阵列分布在所述升降承载机构（2）的外周侧；

所述升降承载机构（2）用于定位承载所述联轴器轴承座本体（3），并将所述联轴器轴承座本体（3）进行升降操作；

所述夹持机构（4）用于对所述升降承载机构（2）上的所述联轴器轴承座本体（3）进行定位夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工的卡盘装夹工装，其特征在于：所述升降承载机构（2）设置在所述底座（1）的上端面中心处，所述升降承载机构（2）包括基座（201）、液压升降柱（202）和承载座（203）；

所述基座（201）设置在所述底座（1）的上端面中心处，所述基座（201）上开设有升降槽（204），所述液压升降柱（202）设置在所述基座（201）上的所述升降槽（204）内，所述承载座（203）设置在所述液压升降柱（202）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器加工的卡盘装夹工装，其特征在于：所述承载座（203）上开设有定位放置槽（205），所述联轴器轴承座本体（3）定位放置在所述承载座（203）上的所述定位放置槽（205）内。

4.根据权利要求2所述的一种联轴器加工的卡盘装夹工装，其特征在于：所述基座（201）和所述底座（1）之间通过安装螺栓（206）连接。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工的卡盘装夹工装，其特征在于：所述夹持机构（4）包括支撑座（401）、夹持气缸（402）和夹持块（403）；

所述支撑座（401）设置在所述底座（1）上，所述夹持气缸（402）设置在所述支撑座（401）上，所述夹持气缸（402）的输出方向朝向所述联轴器轴承座本体（3）的中心处，所述夹持块（403）设置在所述夹持气缸（402）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种联轴器加工的卡盘装夹工装，其特征在于：所述支撑座（401）和所述底座（1）之间通过第一锁紧螺栓（404）连接，所述支撑座（401）和所述夹持气缸（402）之间通过第二锁紧螺栓（405）连接。

7.根据权利要求6所述的一种联轴器加工的卡盘装夹工装，其特征在于：所述夹持气缸（402）的输出端通过连接架（406）与所述夹持块（403）连接。

8.根据权利要求7所述的一种联轴器加工的卡盘装夹工装，其特征在于：所述夹持块（403）朝向所述联轴器轴承座本体（3）的一侧为弧形结构，所述夹持块（403）上的弧形面上设置有防护橡胶垫。