CN219853109U - 一种小型o型圈装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型o型圈装配机构，设置有加工台，所述加工台的上端面轴承设置有支撑柱；支撑板，固定于所述加工台的边缘处，所述支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机，所述丝杆的外侧螺纹套设有安装板，所述安装板的下端面通过螺栓安装有气缸；包括：连接筒，固定于所述气缸的输出轴上，所述连接筒顶部的板上固定有引导杆，所述活塞块的外侧套设有固定筒，且固定筒固定于安装板下端面的边缘处；所述固定筒的侧面通过输气管和连接筒相互连接。该小型o型圈装配机构，在装配过程中采用对o型圈吸附的方式，能够避免造成o型圈的变形或者损坏，并且能够间歇式的对o型圈夹取和装配，无需频繁放置新的o型圈。

Description

一种小型o型圈装配机构

技术领域

本实用新型涉及小型o型圈加工技术领域，具体为一种小型o型圈装配机构。

背景技术

o型圈在生产之后，需要根据用途的不同进行安装，因此使用特定的装配结构，对o型圈进行自动装配，代替了传统的手动拿取o型圈进行装配，避免因o型圈较小在拿取过程中造成偏移掉落的现象，例如公开号为CN206495522U的一种O型圈装配系统，通过自动化的系统结构设计，代替人工实现了“O”型密封圈在夹片体上的全自动快速组装，避免了装配不到位情况的发生，不仅保证了装配的精度，也提高了装配的效率，具有良好的经济价值与经济效益。但是该O型圈装配系统在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述装配系统虽然实现了对o型圈的自动装配，但是在装配过程中采用对o型圈夹持的方式，容易造成o型圈的变形，进而影响后续的装配，并且需要不断放置新的o型圈，因此增加了装配工作的繁琐性，针对上述问题，急需在原有装配机构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型o型圈装配机构，以解决上述背景技术提出在装配过程中采用对o型圈夹持的方式，容易造成o型圈的变形，进而影响后续的装配，并且需要不断放置新的o型圈，因此增加了装配工作的繁琐性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型o型圈装配机构，设置有加工台，所述加工台的上端面轴承设置有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有承载台，并且承载台的边缘处固定有固定杆；

支撑板，固定于所述加工台的边缘处，所述支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套设有安装板，且安装板的内部滑动贯穿有对其限位的杆体，并且杆体固定于支撑板上，所述安装板的下端面通过螺栓安装有气缸；

包括：

连接筒，固定于所述气缸的输出轴上，所述连接筒顶部的板上固定有引导杆，且引导杆的顶部连接有活塞块，所述活塞块的外侧套设有固定筒，且固定筒固定于安装板下端面的边缘处；

所述固定筒的侧面通过输气管和连接筒相互连接，且输气管的内部开设有固定腔，并且输气管的底部预留有固定孔。

优选的，所述固定杆在承载台上等角度分布，且固定杆的外侧等间距套设有o型圈，并且承载台和支撑柱通过单向轴承连接，因此每个固定杆外侧都可套设多个o型圈，以便间歇式的吸附每个固定杆外侧的o型圈进行装配。

优选的，所述活塞块的边缘处和固定筒的内壁紧密贴合滑动，且固定筒通过输气管和固定腔相互连通，并且固定腔的截面为环形结构，当引导杆升降时便可推动活塞块在固定筒内升降，进而固定腔内的气体通过输气管抽入固定筒内。

优选的，所述固定腔和固定孔相连通，且固定孔在连接筒上等角度分布，将固定孔位置的气体抽入，便可通过负压的方式吸附o型圈。

优选的，所述安装板的边缘处和支撑杆的一端固定连接，且支撑杆的另一端连接有齿条，并且齿条的边侧啮合连接有齿轮，通过齿条与齿轮之间的啮合传动可带动传动轴转动。

优选的，所述齿轮的内部固定贯穿有传动轴，且传动轴的底部与加工台轴承连接，并且传动轴通过皮带轮机构和支撑柱相互连接，传动轴可通过皮带轮机构带动支撑柱转动，进而带动承载台转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型o型圈装配机构，在装配过程中采用对o型圈吸附的方式，能够避免造成o型圈的变形或者损坏，并且能够间歇式的对o型圈夹取和装配，无需频繁放置新的o型圈，提升了装配效率，具体内容如下：

1.当连接筒下降后可套设在固定杆外部，使得o型圈与固定筒底部的凹陷处贴合，并且在连接筒下降后可通过引导杆带动活塞块在固定筒内下降，这样能够将o型圈与固定孔之间的气体通过固定腔和输气管抽入固定筒内，便可通过负压吸附的方式吸取o型圈，既能够避免o型圈的变形，又能够保证传送过程中的稳定性；

2.在安装板移动带动o型圈安装时，可通过齿条与齿轮之间的啮合传动带动传动轴转动，进而通过皮带轮机构的传动带动支撑柱转动，因此在装配过程中可通过支撑柱带动承载台转动一定角度，实现连接筒下方对应另一固定杆，而安装板反向移动时，通过支撑柱与承载台之间的单向轴承，承载台可保持静止状态，方便后续连接筒对o型圈的吸附。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定筒正剖结构示意图；

图5为本实用新型连接筒仰视结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑柱；3、承载台；4、固定杆；5、支撑板；6、电动机；7、丝杆；8、安装板；9、气缸；10、连接筒；11、引导杆；12、活塞块；13、固定筒；14、输气管；15、固定腔；16、固定孔；17、支撑杆；18、齿条；19、齿轮；20、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小型o型圈装配机构，设置有加工台1，加工台1的上端面轴承设置有支撑柱2，且支撑柱2的顶部安装有承载台3，并且承载台3的边缘处固定有固定杆4；支撑板5，固定于加工台1的边缘处，支撑板5的侧面通过螺栓安装有电动机6，且电动机6的输出轴连接有丝杆7，丝杆7的外侧螺纹套设有安装板8，且安装板8的内部滑动贯穿有对其限位的杆体，并且杆体固定于支撑板5上，安装板8的下端面通过螺栓安装有气缸9；包括：连接筒10，固定于气缸9的输出轴上，连接筒10顶部的板上固定有引导杆11，且引导杆11的顶部连接有活塞块12，活塞块12的外侧套设有固定筒13，且固定筒13固定于安装板8下端面的边缘处；固定筒13的侧面通过输气管14和连接筒10相互连接，且输气管14的内部开设有固定腔15，并且输气管14的底部预留有固定孔16。

如图1所示，固定杆4在承载台3上等角度分布，且固定杆4的外侧等间距套设有o型圈，并且承载台3和支撑柱2通过单向轴承连接，固定杆4外侧可套设多个o型圈，这样承载台3上便可同时放置多组o型圈，以便后续连接筒10能够吸取不同角度的o型圈进行装配；

如图1和图4-5所示，活塞块12的边缘处和固定筒13的内壁紧密贴合滑动，且固定筒13通过输气管14和固定腔15相互连通，并且固定腔15的截面为环形结构；固定腔15和固定孔16相连通，且固定孔16在连接筒10上等角度分布，当气缸9驱动连接筒10下降时，可带动引导杆11在固定筒13内滑动，并拉动活塞块12同步的向下，这样活塞块12上方呈负压状态，当连接筒10与o型圈接触后，便可将o型圈与固定孔16之间的气体抽入固定腔15内，之后通过输气管14传输至固定筒13内，便可实现对o型圈的吸附，o型圈能够稳定的处于连接筒10的底部，这样连接筒10在受到气缸9的驱动升起部分距离后，也不会影响对o型圈的吸附，以便后续通过电动机6带动丝杆7转动，实现安装板8的移动，这样可通过连接筒10带动o型圈移动进行装配，再通过气缸9带动连接筒10升起，使得固定筒13内的气体可吹向固定孔16，以便o型圈与连接筒10的分离；

如图2-3所示，安装板8的边缘处和支撑杆17的一端固定连接，且支撑杆17的另一端连接有齿条18，并且齿条18的边侧啮合连接有齿轮19；齿轮19的内部固定贯穿有传动轴20，且传动轴20的底部与加工台1轴承连接，并且传动轴20通过皮带轮机构和支撑柱2相互连接，在丝杆7驱动安装板8移动时可在杆体上滑动，起到对安装板8限位的作用，同时安装板8通过支撑杆17带动齿条18移动，进而通过齿条18与齿轮19之间的啮合传动可带动传动轴20转动，再通过皮带轮机构带动支撑柱2转动，这样对o型圈装配过程中便可带动承载台3转动，对连接筒10正下方的固定杆4进行调换，以便连接筒10下次能够吸附不同角度的o型圈，当安装板8反向移动时，通过承载台3与支撑柱2之间的单向轴承，此时承载台3不再转动，以便连接筒10对o型圈的吸取。

工作原理：如图1-5所示，将需要装配的o型圈放置在固定杆4上，并且每个固定杆4上均可套设多个o型圈，因此承载台3上能够放置多组o型圈，之后通过气缸9的运行带动连接筒10下降，下降过程中通过活塞块12在固定筒13内的移动，能够让固定孔16处呈负压状态，便可通过连接筒10将o型圈吸附，之后通过丝杆7与安装板8之间的螺纹传动，带动吸附的o型圈移动进行装配；

在装配过程中承载台3可转动进行切换o型圈，以便后续的吸附。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小型o型圈装配机构，设置有加工台(1)，所述加工台(1)的上端面轴承设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶部安装有承载台(3)，并且承载台(3)的边缘处固定有固定杆(4)；

支撑板(5)，固定于所述加工台(1)的边缘处，所述支撑板(5)的侧面通过螺栓安装有电动机(6)，且电动机(6)的输出轴连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外侧螺纹套设有安装板(8)，且安装板(8)的内部滑动贯穿有对其限位的杆体，并且杆体固定于支撑板(5)上，所述安装板(8)的下端面通过螺栓安装有气缸(9)；

其特征在于，包括：

连接筒(10)，固定于所述气缸(9)的输出轴上，所述连接筒(10)顶部的板上固定有引导杆(11)，且引导杆(11)的顶部连接有活塞块(12)，所述活塞块(12)的外侧套设有固定筒(13)，且固定筒(13)固定于安装板(8)下端面的边缘处；

所述固定筒(13)的侧面通过输气管(14)和连接筒(10)相互连接，且输气管(14)的内部开设有固定腔(15)，并且输气管(14)的底部预留有固定孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种小型o型圈装配机构，其特征在于：所述固定杆(4)在承载台(3)上等角度分布，且固定杆(4)的外侧等间距套设有o型圈，并且承载台(3)和支撑柱(2)通过单向轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型o型圈装配机构，其特征在于：所述活塞块(12)的边缘处和固定筒(13)的内壁紧密贴合滑动，且固定筒(13)通过输气管(14)和固定腔(15)相互连通，并且固定腔(15)的截面为环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种小型o型圈装配机构，其特征在于：所述固定腔(15)和固定孔(16)相连通，且固定孔(16)在连接筒(10)上等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种小型o型圈装配机构，其特征在于：所述安装板(8)的边缘处和支撑杆(17)的一端固定连接，且支撑杆(17)的另一端连接有齿条(18)，并且齿条(18)的边侧啮合连接有齿轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种小型o型圈装配机构，其特征在于：所述齿轮(19)的内部固定贯穿有传动轴(20)，且传动轴(20)的底部与加工台(1)轴承连接，并且传动轴(20)通过皮带轮机构和支撑柱(2)相互连接。