CN219852919U - 一种电连接器生产用自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器生产用自动焊接装置，涉及电连接器加工装置技术领域。本实用新型包括焊接箱，所述焊接箱的一侧铰接有透明密封箱门，且透明密封箱门上固定安装有控制面板，所述焊接箱的侧壁上对称开设有条形穿口，且条形穿口内设置有工件移动机构，所述工件移动机构上设置有多个工件夹持机构，所述焊接箱的侧壁上开设有圆孔，所述焊接箱上位于圆孔内设置有焊枪调节机构，且焊枪调节机构的下侧固定安装有焊接枪，所述焊接箱的后侧壁上固定安装有烟气收集机构，且烟气收集机构与焊接箱相连通设置。本实用新型实现自动连续焊接，这样对于批量需要焊接维修的电路元件进行维护，从而能够提高维修工作的加工效率。

Description

一种电连接器生产用自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器加工装置技术领域，具体涉及一种电连接器生产用自动焊接装置。

背景技术

电连接器一般由插座和插头组成，电连接器通常是用于电气线路的连接，且内部的金属电板和线路之间常采用焊接的方式进行连接，目前在电连接器生产的过程中，常容易出现批量的残次品或者需要进行返修的的情况，目前许多有问题的电连接器中是存在着焊接不到位导致电路连接不稳定的情况，目前在返修过程中，需要工作人员进行手动再次焊接，然而手工焊接速度较慢，降低了电连接器的加工效率，并且焊接过程中产生的烟气会对维修人员造成一定的伤害，为此提出一种电连接器生产用自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决许多有问题的电连接器中是存在着焊接不到位导致电路连接不稳定的情况，目前在返修过程中，需要工作人员进行手动再次焊接，然而手工焊接速度较慢，降低了电连接器的加工效率，并且焊接过程中产生的烟气会对维修人员造成一定的伤害的问题，本实用新型提供了一种电连接器生产用自动焊接装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种电连接器生产用自动焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱的一侧铰接有透明密封箱门，且透明密封箱门上固定安装有控制面板，所述焊接箱的侧壁上对称开设有条形穿口，且条形穿口内设置有工件移动机构，所述工件移动机构上设置有多个工件夹持机构，所述焊接箱的侧壁上开设有圆孔，所述焊接箱上位于圆孔内设置有焊枪调节机构，且焊枪调节机构的下侧固定安装有焊接枪，所述焊接箱的后侧壁上固定安装有烟气收集机构，且烟气收集机构与焊接箱相连通设置。

优选地，所述工件移动机构包括两个支撑条板，两个所述支撑条板呈对称状插接安装在条形穿口内，且两个支撑条板均固定安装在焊接箱的侧壁上，两个所述支撑条板之间转动安装有两个滚轴，两个所述滚轴上套设有传送带，其中一个所述支撑条板固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端固定安装在滚轴上。

优选地，所述工件夹持机构包括U形板，所述U形板固定安装在传送带的侧壁上，且U形板的两侧内壁上对称安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的一端固定安装有柔性夹持板。

优选地，所述焊枪调节机构包括上移动板，所述上移动板滑动设置在焊接箱的上侧壁，且上移动板的下侧壁上固定安装有连接柱，所述连接柱的一端贯穿圆孔并固定安装有下移动板，所述下移动板的下侧壁上固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与焊接枪固定连接。

优选地，所述烟气收集机构包括条形收集箱，所述条形收集箱固定安装在焊接箱的侧壁上，且条形收集箱的侧壁上固定安装有多个联通管，多个所述联通管插接安装在焊接箱的侧壁上，所述条形收集箱的侧壁上固定安装有吸气风机，且吸气风机的出气口上固定安装有排气管。

优选地，所述条形收集箱上位于吸气风机的一侧安装有烟尘防护罩，且烟尘防护罩粘接安装在条形收集箱的内侧壁上。

本实用新型的有益效果如下：

1、在本实用新型中，将需要进行批量焊接的电连接器电路元件放置在U形板上，然后通过设置的弹性伸缩杆和柔性夹持板对电器元件进行夹紧固定，然后通过设置的上移动板带动下连接板和焊接枪调整好位置，接着通过控制面板启动设置的驱动电机，使得驱动电机带动滚轴和传送带进行移动，接着使得多个U形板上的电路元件依次通过焊接枪的底部，然后控制面板会通过电动伸缩杆带动焊接枪向下移动进行焊接，然后焊接枪会被电动伸缩杆反向带动上移，同时驱动电机会带动一下电路元件移动到焊接枪下，从而实现自动连续焊接，这样对于批量需要焊接维修的电路元件进行维护，从而能够提高维修工作的加工效率，并且在焊接过程中产生的烟气可以通过吸气风机和联通管吸入到条形收集箱内，从而使得烟气中的颗粒物被烟尘防护罩过滤收集，同时废气可以通过排气管导入到其他设备进行净化，从而能够避免工作人员受到烟气的伤害，还可以降低对周围环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的前视整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视整体立体结构示意图；

图3是本实用新型中烟气收集机构的立体连接结构示意图；

图4是本实用新型中焊接箱的局部剖面立体结构示意图。

附图标记：1、焊接箱；2、透明密封箱门；3、控制面板；4、条形穿口；5、传送带；6、支撑条板；7、上移动板；8、驱动电机；9、U形板；10、弹性伸缩杆；11、柔性夹持板；12、条形收集箱；13、排气管；14、吸气风机；15、烟尘防护罩；16、联通管；17、滚轴；18、连接柱；19、电动伸缩杆；20、下移动板；21、焊接枪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种电连接器生产用自动焊接装置，包括焊接箱1，焊接箱1可以采用现有技术中任意一种耐高温箱体，焊接箱1的一侧铰接有透明密封箱门2，且透明密封箱门2上固定安装有控制面板3，焊接箱1的侧壁上对称开设有条形穿口4，且条形穿口4内设置有工件移动机构，工件移动机构包括两个支撑条板6，两个支撑条板6呈对称状插接安装在条形穿口4内，且两个支撑条板6均固定安装在焊接箱1的侧壁上，两个支撑条板6之间转动安装有两个滚轴17，两个滚轴17上套设有传送带5，其中一个支撑条板6固定安装有驱动电机8，且驱动电机8输出轴的一端固定安装在滚轴17上，驱动电机8采用现有技术中的任意一种步进电机，通过控制面板3启动设置的驱动电机8，使得驱动电机8带动滚轴17和传送带5进行移动，接着使得多个U形板9上的电路元件依次通过焊接枪21的底部。

工件移动机构上设置有多个工件夹持机构，工件夹持机构包括U形板9，U形板9固定安装在传送带5的侧壁上，且U形板9的两侧内壁上对称安装有弹性伸缩杆10，弹性伸缩杆10的一端固定安装有柔性夹持板11，柔性夹持板11可以采用弹性橡胶材质设置，将需要进行批量焊接的电连接器电路元件放置在U形板9上，然后通过设置的弹性伸缩杆10和柔性夹持板11对电器元件进行夹紧固定。

焊接箱1的侧壁上开设有圆孔，焊接箱1上位于圆孔内设置有焊枪调节机构，且焊枪调节机构的下侧固定安装有焊接枪21，焊枪调节机构包括上移动板7，上移动板7滑动设置在焊接箱1的上侧壁，且上移动板7的下侧壁上固定安装有连接柱18，连接柱18的一端贯穿圆孔并固定安装有下移动板20，下移动板20的下侧壁上固定安装有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的一端与焊接枪21固定连接，通过设置的上移动板7带动下移动板20和焊接枪21调整好位置，然后多个U形板9上的电路元件依次通过焊接枪21的底部，然后控制面板3会控制电动伸缩杆19带动焊接枪21向下移动进行焊接，然后焊接枪21会被电动伸缩杆19反向带动上移，同时驱动电机8会带动一下电路元件移动到焊接枪21下，从而实现自动连续焊接，这样可以对于批量需要焊接维修的电路元件进行维护，从而可以提高维修工作的加工效率。

焊接箱1的后侧壁上固定安装有烟气收集机构，且烟气收集机构与焊接箱1相连通设置，烟气收集机构包括条形收集箱12，条形收集箱12固定安装在焊接箱1的侧壁上，且条形收集箱12的侧壁上固定安装有多个联通管16，多个联通管16插接安装在焊接箱1的侧壁上，条形收集箱12的侧壁上固定安装有吸气风机14，且吸气风机14的出气口上固定安装有排气管13，条形收集箱12上位于吸气风机14的一侧安装有烟尘防护罩15，且烟尘防护罩15粘接安装在条形收集箱12的内侧壁上，在焊接过程中产生的烟气可以通过吸气风机14和联通管16吸入到条形收集箱12内，从而使得烟气中的颗粒物被烟尘防护罩15过滤收集，同时废气可以通过排气管13导入到其他设备进行净化，从而能够避免工作人员受到烟气的伤害。

综上：将需要进行批量焊接的电连接器电路元件放置在U形板9上，然后通过设置的弹性伸缩杆10和柔性夹持板11对电器元件进行夹紧固定，然后借助设置的上移动板7带动下移动板20和焊接枪21调整好位置，接着通过控制面板3启动设置的驱动电机8，使得驱动电机8带动滚轴17和传送带5进行移动，接着使得多个U形板9上的电路元件依次通过焊接枪21的底部，然后控制面板3会通过电动伸缩杆19带动焊接枪21向下移动进行焊接，然后焊接枪21会被电动伸缩杆19反向带动上移，同时驱动电机8会带动一下电路元件移动到焊接枪21下，从而实现自动连续焊接，并且在焊接过程中产生的烟气可以通过吸气风机14和联通管16吸入到条形收集箱12内，从而使得烟气中的颗粒物被烟尘防护罩15过滤收集，同时废气可以通过排气管13导入到其他设备进行净化。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电连接器生产用自动焊接装置，其特征在于，包括焊接箱(1)，所述焊接箱(1)的一侧铰接有透明密封箱门(2)，且透明密封箱门(2)上固定安装有控制面板(3)，所述焊接箱(1)的侧壁上对称开设有条形穿口(4)，且条形穿口(4)内设置有工件移动机构，所述工件移动机构上设置有多个工件夹持机构，所述焊接箱(1)的侧壁上开设有圆孔，所述焊接箱(1)上位于圆孔内设置有焊枪调节机构，且焊枪调节机构的下侧固定安装有焊接枪(21)，所述焊接箱(1)的后侧壁上固定安装有烟气收集机构，且烟气收集机构与焊接箱(1)相连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器生产用自动焊接装置，其特征在于，所述工件移动机构包括两个支撑条板(6)，两个所述支撑条板(6)呈对称状插接安装在条形穿口(4)内，且两个支撑条板(6)均固定安装在焊接箱(1)的侧壁上，两个所述支撑条板(6)之间转动安装有两个滚轴(17)，两个所述滚轴(17)上套设有传送带(5)，其中一个所述支撑条板(6)固定安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)输出轴的一端固定安装在滚轴(17)上。

3.根据权利要求2所述的一种电连接器生产用自动焊接装置，其特征在于，所述工件夹持机构包括U形板(9)，所述U形板(9)固定安装在传送带(5)的侧壁上，且U形板(9)的两侧内壁上对称安装有弹性伸缩杆(10)，所述弹性伸缩杆(10)的一端固定安装有柔性夹持板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电连接器生产用自动焊接装置，其特征在于，所述焊枪调节机构包括上移动板(7)，所述上移动板(7)滑动设置在焊接箱(1)的上侧壁，且上移动板(7)的下侧壁上固定安装有连接柱(18)，所述连接柱(18)的一端贯穿圆孔并固定安装有下移动板(20)，所述下移动板(20)的下侧壁上固定安装有电动伸缩杆(19)，且电动伸缩杆(19)的一端与焊接枪(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电连接器生产用自动焊接装置，其特征在于，所述烟气收集机构包括条形收集箱(12)，所述条形收集箱(12)固定安装在焊接箱(1)的侧壁上，且条形收集箱(12)的侧壁上固定安装有多个联通管(16)，多个所述联通管(16)插接安装在焊接箱(1)的侧壁上，所述条形收集箱(12)的侧壁上固定安装有吸气风机(14)，且吸气风机(14)的出气口上固定安装有排气管(13)。

6.根据权利要求5所述的一种电连接器生产用自动焊接装置，其特征在于，所述条形收集箱(12)上位于吸气风机(14)的一侧安装有烟尘防护罩(15)，且烟尘防护罩(15)粘接安装在条形收集箱(12)的内侧壁上。