CN219852843U - 一种壳体焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壳体焊接用夹具，属于焊接辅助夹具技术领域。壳体焊接用夹具包括基座、长侧支架、宽侧支架、长侧压紧机构、宽侧压紧机构、长侧内撑垫板以及宽侧内撑垫板，利用长侧内撑垫板与长侧压紧机构配合、宽侧内撑垫板与宽侧压紧机构配合，实现对工件的一个长侧边和一个宽侧边的固定，简化了夹具的结构，并且方便卸料。本实用新型的夹具兼容性强，焊接不同尺寸的工件时，只需更换内撑垫板即可，上料、压紧以及卸料的过程均通过机构自动控制，可以快速高效地进行压紧和焊接，减轻操作者的工作强度，节省工作时间，提高工作效率。同时，通过反变形设计可以避免将工件压变形，保证焊接质量，解决焊接后变形大的问题。

Description

一种壳体焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种壳体焊接用夹具，属于焊接辅助夹具技术领域。

背景技术

薄壁蒙皮结构式壳体为一端开口的壳体，如图1所示，壳体1包括四周侧壁以及壳体顶壁1-3，下部为敞口，由于壳体1整体为长方体结构，所以四周侧壁中的两个为壳体长侧壁1-1、另外两个为壳体宽侧壁1-2，壳体内部固定有加强筋1-4。为了方便与其他壳体进行装配，需要在下端口处焊接一圈型材2，型材2的壁厚大于壳体1的壁厚，焊后相当于在壳体1的下端口处形成一圈型材内凸缘2-1。

目前的焊接方式是针对壳体1和型材2的尺寸设计匹配的焊接工装，使得壳体1和型材2在局部点焊后能够套设在焊接工装的外部，然后利用搅拌摩擦焊对壳体1与型材2之间的一圈对接位置进行焊接。然而，正是因为焊接工装与壳体1和型材2的尺寸完全匹配，所以工装的结构较为复杂，制造成本高，并且焊后的工件无法与工装直接分离，需要从壳体内侧将工装拆除，拆卸比较繁琐，且由于焊接工装不具有兼容性，不同规格的产品需要定制专用的焊接工装，不但增加了成本，也影响了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体焊接用夹具，以解决现有技术中的焊接工装与壳体和型材的尺寸完全匹配而导致工装的结构复杂、制造成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的壳体焊接用夹具采用如下技术方案：

一种壳体焊接用夹具，包括基座，基座上设置有用于布置在壳体长侧壁一侧的长侧支架以及用于布置在壳体宽侧壁一侧的宽侧支架，长侧支架上安装有用于对壳体长侧壁的外表面进行压紧的长侧压紧机构，宽侧支架上安装有用于对壳体宽侧壁的外表面进行压紧的宽侧压紧机构，基座上设置有用于对型材长度方向上的内表面进行支撑的长侧内撑垫板以及用于对型材宽度方向上的内表面进行支撑的宽侧内撑垫板，长侧支架和宽侧支架上分别设置有用于供焊接设备穿过以对壳体和型材的对接位置进行焊接的穿过孔。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型提出一种开拓型的壳体焊接用夹具，该夹具包括基座、长侧支架、宽侧支架、长侧内撑垫板以及宽侧内撑垫板，其中长侧支架布置在壳体长侧壁一侧，宽侧支架布置在壳体宽侧壁一侧，同时长侧支架上安装有长侧压紧机构，可以对壳体长侧壁的外表面进行压紧，再结合长侧内撑垫板对型材内表面的支撑作用，实现了壳体和型材长度方向侧边的固定；同时，宽侧支架上安装有宽侧压紧机构，可以对壳体宽侧壁的外表面进行压紧，再结合宽侧内撑垫板对型材内表面的支撑作用，实现了壳体和型材宽度方向侧边的固定。由此，通过对壳体和型材长度方向的一个侧边以及宽度方向的一个侧边的固定，实现二者的定位，另外长侧支架和宽侧支架上分别设置有穿过孔，可供焊接设备穿过，从而方便对壳体和型材的对接位置进行焊接。

由于夹具的形状并不是与壳体和型材完全适配，而仅是固定了一个长侧边和一个宽侧边，因此大大简化了夹具的结构，可以降低制造成本，并且在焊后拆卸时，只需要解除长侧压紧机构和宽侧压紧机构的压紧作用，即可实现工件的取出，操作简单方便。

进一步地，基座上设置有用于对型材底部进行支撑的支撑结构，长侧支架和宽侧支架上分别安装有用于对壳体顶壁的外表面进行压紧的顶壁压紧机构。

上述技术方案的有益效果在于：底部支撑加上顶部压紧，方便工件的放置，同时也提高了工件的固定效果，进而可以保证焊接质量。

进一步地，顶壁压紧机构包括安装架，安装架通过锁紧螺栓分别固定在长侧支架和宽侧支架上，长侧支架和宽侧支架上与所述锁紧螺栓配合的螺栓安装孔设置有多组。

上述技术方案的有益效果在于：可以改变安装架的固定位置，进而改变顶壁压紧机构的设置位置，使得顶壁压紧机构能够顶压在壳体的合适位置，避免将壳体压变形。

进一步地，长侧内撑垫板和宽侧内撑垫板分别通过固定螺栓可拆卸地安装在基座上。

上述技术方案的有益效果在于：长侧内撑垫板和宽侧内撑垫板可更换，从而可以根据待焊接的壳体和型材的尺寸，设计匹配的内撑垫板安装到基座上，而无需更换整台夹具，因此可以节省成本，提高焊接效率。

进一步地，长侧压紧机构的压紧端在压紧壳体长侧壁的外表面时与长侧内撑垫板在宽度方向上具有重叠部分，宽侧压紧机构的压紧端在压紧壳体宽侧壁的外表面时与宽侧内撑垫板在长度方向上具有重叠部分。

上述技术方案的有益效果在于：长侧压紧机构的压紧端与长侧内撑垫板内外对应，宽侧压紧机构的压紧端也与宽侧内撑垫板内外对应，既可以避免将壳体压变形，同时还可以方便焊接操作，保证焊接质量。

进一步地，长侧内撑垫板和宽侧内撑垫板上分别设置有开口朝向相应侧的支架且用于容纳型材内凸缘的容纳槽。

上述技术方案的有益效果在于：对于有型材内凸缘的情况，通过设置容纳槽可供型材内凸缘进入，避免影响内撑垫板的支撑效果，同时可以保证焊接质量。

进一步地，基座上还设置有用于在卸料时顶推壳体侧壁的内表面以将型材内凸缘推离容纳槽的推料机构。

上述技术方案的有益效果在于：方便卸料，且通过推料机构驱动工件动作，可以降低人工劳动强度。

进一步地，长侧内撑垫板和宽侧内撑垫板分别包括基础垫板以及固定在基础垫板上的第一垫板和第二垫板，基础垫板上设置有连续的两级台阶结构，第一垫板为平板且固定在第一级台阶结构上，第二垫板呈L形且固定在第二级台阶结构上，所述容纳槽由第一垫板和第二垫板共同围成。

上述技术方案的有益效果在于：方便内撑垫板的加工制造。

进一步地，基座上设置有用于支撑壳体顶壁的内表面以对壳体进行顶升的顶升机构，基座上还设置有用于驱动顶升机构向着靠近或远离长侧支架或宽侧支架的方向进行移动的驱动机构。

上述技术方案的有益效果在于：方便上料和卸料，省去人工抬料的一些步骤，可以降低人工劳动强度。

进一步地，基座上还设置有用于在卸料时分别顶推壳体长侧壁的内表面和壳体宽侧壁的内表面以将型材分别推离长侧内撑垫板和宽侧内撑垫板的推料机构。

上述技术方案的有益效果在于：方便卸料，且通过推料机构驱动工件动作，可以降低人工劳动强度。

附图说明

图1为现有技术中待焊接的壳体和型材的结构图；

图2为本实用新型中壳体焊接用夹具的一个视角的立体图(含有工件)；

图3为图2中C处的局部放大图；

图4为本实用新型中壳体焊接用夹具的主视图(含有工件)；

图5为图4中A-A剖视方向的局部放大图；

图6为本实用新型中壳体焊接用夹具的俯视图(含有工件)；

图7为图6中B-B剖视方向的局部放大图；

图8为本实用新型中壳体焊接用夹具的另一个视角的立体图(含有工件)；

图9为本实用新型中壳体焊接用夹具的立体图(不显示工件)；

图10为图9中D处的局部放大图。

图中：1、壳体；1-1、壳体长侧壁；1-2、壳体宽侧壁；1-3、壳体顶壁；1-4、加强筋；2、型材；2-1、型材内凸缘；3、基座；4、长侧支架；4-1、长侧穿过孔；5、宽侧支架；5-1、宽侧穿过孔；6、长侧压紧机构；6-1、长侧压块；7、宽侧压紧机构；7-1、宽侧压块；8、长侧内撑垫板；8-0、长侧基础垫板；8-1、长侧第一垫板；8-2、长侧第二垫板；9、宽侧内撑垫板；9-0、宽侧基础垫板；9-1、宽侧第一垫板；9-2、宽侧第二垫板；10、顶壁压紧机构；10-1、安装架；10-2、压紧气缸；11、顶升机构；12、工件；13、长侧推料机构；14、宽侧推料机构；15、支撑板；16、驱动机构。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中壳体焊接用夹具的实施例1：

本实施例提出一种开拓型的壳体焊接用夹具，该夹具利用长侧内撑垫板与长侧压紧机构配合、利用宽侧内撑垫板与宽侧压紧机构配合，实现对工件的一个长侧边和一个宽侧边的固定，简化了夹具的结构，并且方便卸料；同时内撑垫板可拆卸，方便根据不同尺寸的工件设计匹配的内撑垫板，使用时更换不同的内撑垫板即可，可大大节约夹具制造成本，提高焊接效率。

具体如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9并结合图1所示，壳体焊接用夹具包括基座3，基座3上设置有用于布置在壳体长侧壁1-1一侧的长侧支架4以及用于布置在壳体宽侧壁1-2一侧的宽侧支架5，长侧支架4和宽侧支架5垂直布置呈L形。

其中，长侧支架4上安装有用于对壳体长侧壁1-1的外表面进行压紧的长侧压紧机构6，具体地，长侧压紧机构6安装在长侧支架4的外侧面上，长侧压紧机构6包括气缸和长侧摆动夹爪，具体的结构和工作原理属于现有技术，本实用新型中不再详细介绍。为了方便压紧壳体，如图3、图5及图10所示，在长侧支架4上设置有供长侧摆动夹爪穿过的长侧穿过孔4-1，长侧穿过孔4-1为沿长侧支架4延伸的长孔。长侧摆动夹爪的末端固定有长侧压块6-1，长侧压块6-1为压紧端，且采用铜块制成，防止将壳体表面压伤。

宽侧支架5上安装有用于对壳体宽侧壁1-2的外表面进行压紧的宽侧压紧机构7，同样的，宽侧压紧机构7安装在宽侧支架5的外侧面上，宽侧压紧机构7和长侧压紧机构6的结构相同，包括气缸和宽侧摆动夹爪。为了方便压紧壳体，如图3和图7所示，在宽侧支架5上设置有供宽侧摆动夹爪穿过的宽侧穿过孔5-1，宽侧穿过孔5-1为沿宽侧支架5延伸的长孔。宽侧摆动夹爪的末端固定有宽侧压块7-1，宽侧压块7-1为压紧端，且采用铜块制成，防止将壳体表面压伤。

如图2、图3、图4、图9所示，基座3上设置有用于对型材2长度方向上的内表面进行支撑的长侧内撑垫板8以及用于对型材2宽度方向上的内表面进行支撑的宽侧内撑垫板9。具体如图5和图10所示，长侧内撑垫板8上设置有开口朝向长侧支架4且用于容纳型材内凸缘2-1的长侧容纳槽，在本实施例中，长侧内撑垫板8包括长侧基础垫板8-0以及固定在长侧基础垫板8-0上的长侧第一垫板8-1和长侧第二垫板8-2，长侧基础垫板8-0上设置有连续的两级台阶结构，长侧第一垫板8-1为平板且固定在第一级台阶结构上，长侧第二垫板8-2呈L形且固定在第二级台阶结构上，长侧容纳槽由长侧第一垫板8-1和长侧第二垫板8-2共同围成。

并且如图5所示，长侧第二垫板8-2的形状与型材内表面形状适配，可以对型材长侧边的阶梯形内表面进行支撑，也即长侧第二垫板8-2的两个竖直平面均可以对型材内表面进行支撑，支撑面积更大，方便后续的焊接。同时，长侧第一垫板8-1可以对型材底部进行支撑，方便工件12(由壳体1和型材2点焊构成)的放置。此外，长侧压紧机构6的压紧端在压紧壳体长侧壁1-1的外表面时与长侧第二垫板8-2在宽度方向上具有重叠部分，两者内外对应，既可以避免将壳体压变形，同时还可以方便焊接操作，保证焊接质量。并且，型材长侧边和壳体长侧壁1-1的对接位置与长侧穿过孔4-1对应，以供焊接设备穿过长侧穿过孔4-1对二者的对接位置进行焊接。

如图7所示，宽侧内撑垫板9上设置有开口朝向宽侧支架5且用于容纳型材内凸缘2-1的宽侧容纳槽，在本实施例中，宽侧内撑垫板9包括宽侧基础垫板9-0以及固定在宽侧基础垫板9-0上的宽侧第一垫板9-1和宽侧第二垫板9-2，宽侧基础垫板9-0上设置有连续的两级台阶结构，宽侧第一垫板9-1为平板且固定在第一级台阶结构上，宽侧第二垫板9-2呈L形且固定在第二级台阶结构上，宽侧容纳槽由宽侧第一垫板9-1和宽侧第二垫板9-2共同围成。

同样的，宽侧第二垫板9-2的形状与型材内表面形状适配，可以对型材宽侧边的阶梯形内表面进行支撑，也即宽侧第二垫板9-2的两个竖直平面均可以对型材内表面进行支撑，支撑面积更大，方便后续的焊接。同时，宽侧第一垫板9-1可以对型材底部进行支撑，方便工件12的放置。此外，宽侧压紧机构7的压紧端在压紧壳体宽侧壁1-2的外表面时与宽侧第二垫板9-2在长度方向上具有重叠部分，两者内外对应，既可以避免将壳体压变形，同时还可以方便焊接操作，保证焊接质量。并且，型材宽侧边和壳体宽侧壁1-2的对接位置与宽侧穿过孔5-1对应，以供焊接设备穿过宽侧穿过孔5-1对二者的对接位置进行焊接。

此外，长侧内撑垫板8和宽侧内撑垫板9分别通过固定螺栓可拆卸地安装在基座3上，使得长侧内撑垫板8和宽侧内撑垫板9可更换，从而可以根据待焊接的壳体和型材的尺寸，设计匹配的内撑垫板安装到基座上，而无需更换整台夹具，因此可以节省成本，提高焊接效率。

如图5、图6、图8、图9和图10所示，基座3上沿长度方向间隔布置有多个支撑板15，以对型材底部进行支撑，从而便于工件12的稳定放置，支撑板15和上述的长侧第一垫板8-1、宽侧第一垫板9-1共同构成对型材底部进行支撑的支撑结构。

如图2、图3、图4、图6、图8所示，长侧支架4和宽侧支架5上分别安装有用于对壳体顶壁1-3的外表面进行压紧的顶壁压紧机构10，以保证工件的稳定固定。如图3所示，顶壁压紧机构10包括安装架10-1和固定在安装架10-1上的压紧气缸10-2，安装架10-1通过锁紧螺栓分别固定在长侧支架4和宽侧支架5上，长侧支架4和宽侧支架5上与所述锁紧螺栓配合的螺栓安装孔设置有多组，这样就可以改变安装架10-1的固定位置，进而改变顶壁压紧机构10的设置位置，使得顶壁压紧机构10能够顶压在壳体的合适位置，例如与加强筋1-4对应的位置，避免将壳体压变形。并且，当壳体焊接用夹具用于固定不同尺寸的工件12时，通过改变顶壁压紧机构10位置，可实现对不同尺寸工件的压紧固定，大大提升了夹具的通用性。

如图2、图3、图6、图8和图9所示，基座3上设置有用于支撑壳体顶壁1-3的内表面以对壳体进行顶升的顶升机构11，顶升机构11为气缸，可以实现壳体的上下移动。为了方便上料，减轻人工劳动强度，基座3上还设置有用于驱动顶升机构11向着靠近或远离长侧支架4的方向进行移动的驱动机构16，驱动机构16为丝杠螺母机构，通过电机驱动实现顶升机构11的自动移动。

此外为了方便卸料，如图5、图7、图9和图10所示，基座3上还设置有用于在卸料时顶推壳体侧壁的内表面以将型材内凸缘2-1推离容纳槽的推料机构，推料机构包括宽侧推料机构14以及间隔布置的多个长侧推料机构13，宽侧推料机构14和长侧推料机构13均为气缸，宽侧推料机构14位于宽侧支架5的内侧，长侧推料机构13位于长侧支架4的内侧。

本实用新型中壳体焊接用夹具的工作原理如下：

使用时，首先根据待焊接工件12的尺寸，确定配套的内撑垫板。然后进行上料，具体是将工件12放置在顶升机构11上，顶升机构11在驱动机构16的作用下逐渐向长侧支架4的方向移动，直至移动到长侧内撑垫板8和宽侧内撑垫板9的上方，控制顶升机构11下降，使工件12落在支撑板15、长侧第一垫板8-1以及宽侧第一垫板9-1上，然后顺序启动长侧压紧机构6和宽侧压紧机构7，分别压紧壳体长侧壁1-1和壳体宽侧壁1-2，实现对工件的初步固定，在此过程中型材内凸缘2-1进入相应的容纳槽中。然后启动顶壁压紧机构10，压紧壳体顶壁1-3，进一步实现对工件的压紧固定。上料完成后，搅拌摩擦焊的焊头分别穿过长侧穿过孔4-1和宽侧穿过孔5-1，对壳体和型材的对接位置进行焊接，在工件的前侧和右侧各形成一道焊缝。

然后进行卸料，顺序控制顶壁压紧机构10、长侧压紧机构6和宽侧压紧机构7回退，解除对工件的压紧，推料机构启动将型材内凸缘2-1推离容纳槽，然后顶升机构11升起工件至初始位置，人工操作实现工件的换位，然后重复上述的上料步骤，完成上料后通过焊接在工件的后侧和左侧各形成一道焊缝。由此完成工件的焊接，卸料步骤同上。

本实用新型的壳体焊接用夹具具有兼容性，焊接不同尺寸的工件时，只需更换内撑垫板即可，上料、压紧以及卸料的过程均通过机构自动控制，可以快速高效地进行压紧和焊接，减轻操作者的工作强度，节省工作时间，提高工作效率。并且，通过顶壁压紧机构的位置可调设计，确保顶壁压紧机构可以顶压在壳体的合适位置，通过长侧内撑垫板与长侧压紧机构的对应设计、宽侧内撑垫板与宽侧压紧机构的对应设计可以避免将工件压变形，保证焊接质量，可以解决焊接后变形大的问题，工件焊后无需进行人工校形，且质量稳定。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：本实施例提供一种不同的卸料方式，与实施例1不同的是，基座上未设置推料机构，卸料时由人工推动工件移动，将型材内凸缘推离容纳槽，或者当型材上不具有内凸缘结构时，同样无需设置推料机构，焊后直接顶升工件卸料即可。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：本实施例提供一种不同的卸料方式，与实施例1不同的是，基座上未设置顶升机构，当工件重量不大时，由人工抬升工件，当工件重量较大时，可通过吊装装置实现工件的抬升和下落。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：本实施例提供一种不同结构的长侧内撑垫板和宽侧内撑垫板，与实施例1不同的是，两种内撑垫板均是一体式的，容纳槽为一体加工成型。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：本实施例提供一种不同结构的长侧内撑垫板和宽侧内撑垫板，与实施例1不同的是，型材上不具有内凸缘结构，两种内撑垫板上均未设置容纳槽。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：本实施例提供一种不同的壳体压紧方式，与实施例1不同的是，长侧压紧机构的压紧端与长侧内撑垫板在宽度方向上不具有重叠部分，宽侧压紧机构的压紧端与宽侧内撑垫板在长度方向上也不具有重叠部分，都是上下错开的，此时为了避免长侧压紧机构和宽侧压紧机构将壳体压变形，控制长侧压紧机构和宽侧压紧机构的压紧位置与壳体内的加强筋位置对应。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：本实施例提供了长侧内撑垫板和宽侧内撑垫板的不同固定方式，与实施例1不同的是，两者均焊接固定在基座上。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：本实施例提供了顶壁压紧机构的不同安装方式，与实施例1不同的是，长侧支架和宽侧支架上未设置多组螺栓安装孔，螺栓安装孔的数量与顶壁压紧机构的数量对应，顶壁压紧机构的位置不可调。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：本实施例提供了工件的不同固定方式，与实施例1不同的是，基座上未设置支撑结构，同时长侧支架和宽侧支架上也未设置顶壁压紧机构，此时工件仅通过长侧内撑垫板与长侧压紧机构的夹紧作用以及宽侧内撑垫板与宽侧压紧机构的夹紧作用实现固定。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：本实施例提供了顶升机构的不同运动方向，与实施例1不同的是，驱动机构用于驱动顶升机构向着靠近或远离宽侧支架的方向进行移动。

在壳体焊接用夹具的其他实施例中：长侧压紧机构、宽侧压紧机构、顶壁压紧机构、推料机构、顶升机构可以均为液压缸或者电动推杆。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种壳体焊接用夹具，其特征在于，包括基座(3)，基座(3)上设置有用于布置在壳体长侧壁(1-1)一侧的长侧支架(4)以及用于布置在壳体宽侧壁(1-2)一侧的宽侧支架(5)，长侧支架(4)上安装有用于对壳体长侧壁(1-1)的外表面进行压紧的长侧压紧机构(6)，宽侧支架(5)上安装有用于对壳体宽侧壁(1-2)的外表面进行压紧的宽侧压紧机构(7)，基座(3)上设置有用于对型材(2)长度方向上的内表面进行支撑的长侧内撑垫板(8)以及用于对型材(2)宽度方向上的内表面进行支撑的宽侧内撑垫板(9)，长侧支架(4)和宽侧支架(5)上分别设置有用于供焊接设备穿过以对壳体(1)和型材(2)的对接位置进行焊接的穿过孔。

2.根据权利要求1所述的壳体焊接用夹具，其特征在于，基座(3)上设置有用于对型材(2)底部进行支撑的支撑结构，长侧支架(4)和宽侧支架(5)上分别安装有用于对壳体顶壁(1-3)的外表面进行压紧的顶壁压紧机构(10)。

3.根据权利要求2所述的壳体焊接用夹具，其特征在于，顶壁压紧机构(10)包括安装架(10-1)，安装架(10-1)通过锁紧螺栓分别固定在长侧支架(4)和宽侧支架(5)上，长侧支架(4)和宽侧支架(5)上与所述锁紧螺栓配合的螺栓安装孔设置有多组。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的壳体焊接用夹具，其特征在于，长侧内撑垫板(8)和宽侧内撑垫板(9)分别通过固定螺栓可拆卸地安装在基座(3)上。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的壳体焊接用夹具，其特征在于，长侧压紧机构(6)的压紧端在压紧壳体长侧壁(1-1)的外表面时与长侧内撑垫板(8)在宽度方向上具有重叠部分，宽侧压紧机构(7)的压紧端在压紧壳体宽侧壁(1-2)的外表面时与宽侧内撑垫板(9)在长度方向上具有重叠部分。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的壳体焊接用夹具，其特征在于，长侧内撑垫板(8)和宽侧内撑垫板(9)上分别设置有开口朝向相应侧的支架且用于容纳型材内凸缘(2-1)的容纳槽。

7.根据权利要求4所述的壳体焊接用夹具，其特征在于，基座(3)上还设置有用于在卸料时顶推壳体侧壁的内表面以将型材内凸缘(2-1)推离容纳槽的推料机构。

8.根据权利要求4所述的壳体焊接用夹具，其特征在于，长侧内撑垫板(8)和宽侧内撑垫板(9)分别包括基础垫板以及固定在基础垫板上的第一垫板和第二垫板，基础垫板上设置有连续的两级台阶结构，第一垫板为平板且固定在第一级台阶结构上，第二垫板呈L形且固定在第二级台阶结构上，所述容纳槽由第一垫板和第二垫板共同围成。

9.根据权利要求1～3任意一项所述的壳体焊接用夹具，其特征在于，基座(3)上设置有用于支撑壳体顶壁(1-3)的内表面以对壳体(1)进行顶升的顶升机构(11)，基座(3)上还设置有用于驱动顶升机构(11)向着靠近或远离长侧支架(4)或宽侧支架(5)的方向进行移动的驱动机构(16)。

10.根据权利要求1～3任意一项所述的壳体焊接用夹具，其特征在于，基座(3)上还设置有用于在卸料时分别顶推壳体长侧壁(1-1)的内表面和壳体宽侧壁(1-2)的内表面以将型材(2)分别推离长侧内撑垫板(8)和宽侧内撑垫板(9)的推料机构。