CN219852769U - 一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，包括底座和盖板，底座设置有放置PCBA电路板的腔室，且腔室的尺寸与PCBA电路板的尺寸相同，底座的四周设置有限位孔，盖板在限位孔的对应位置设置有限位柱，限位柱和限位孔配合使得底座和盖板位置一致，盖板上设置有与PCBA电路板上需安装的单头六角螺柱器件位置对应的六角槽。本实用新型通过底座和盖板配合，PCBA电路板放置在底座和盖板之间，通过盖板上的六角槽对单头六角螺柱器件进行限位，可以精准限位单头六角螺柱居中焊接，能保证精度，可以完美解决了单头六角螺柱焊接过程中、居中焊接限位、不同尺寸及多颗单头六角螺柱同时焊接居中限位的问题，大大提升了生产过程中的一次性良率及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT制程加工环节领域，具体地说，是涉及一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置。
背景技术
高端电源板板上需要贴装焊接多颗单头六角螺柱，单头六角螺柱需要绝对居中在PCB焊盘上焊接，然后组装在主板上，组装过程中单头六角螺柱不能出现任何偏位、歪斜问题。
PCB板上焊接单头六角螺柱，PCB焊盘尺寸正常都要大于单头六角螺柱尺寸，这样才能满足上锡要求及焊接牢靠性。如果不做专用限位治具对单头六角螺柱进行限位，焊接后单头六角螺柱就会偏离重点。
若是单头六角螺柱在焊接过程中出现轻微歪斜就无法精准的把多颗单头六角螺柱组装在PCBA电路板另一款主板上，即使焊接时居中贴装，过炉后都会被拉偏位，导致单头六角螺柱歪斜，造成组装非常困难或无法组装，也达不到一致性居中及精度标准，就会经常频繁重工、重复维修，从而增加了大量人力物力。
实用新型内容
为了克服现有的电路板上单头六角螺柱器件的焊接达不到一致性居中及精度标准，经常频繁重工、重复维修，从而增加大量人力物力的问题，本实用新型提供一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置。
本实用新型技术方案如下所述：
一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，包括用于放置PCBA电路板的底座和盖板，
所述底座设置有放置PCBA电路板的腔室，且所述腔室的尺寸与PCBA电路板的尺寸相同，所述底座的四周设置有限位孔，
所述盖板在所述限位孔的对应位置设置有限位柱，所述限位柱和所述限位孔配合使得所述底座和所述盖板位置一致，所述盖板上设置有与PCBA电路板上需安装的单头六角螺柱器件位置对应的六角槽，所述六角槽用于使单头六角螺柱器件居中焊接在PCBA电路板上。
根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述六角槽的六个角均设置有R角。
进一步的，所述腔室贯穿所述底座的上表面和下表面，且所述底座在所述腔室的对应位置设置有用于支撑PCBA电路板的支撑部。
进一步的，所述腔室的长度为179mm，所述腔室的宽度为93.5mm，所述腔室的厚度为5mm。
进一步的，所述底座在所述腔室的两侧设置有呈“拱形”的凹槽，所述凹槽用于快速取放PCBA电路板。
进一步的，所述底座和所述盖板组合后的长度为235mm，所述底座和所述盖板组合后的宽度为155mm，所述底座和所述盖板组合后的厚度为16.6mm。
进一步的，所述底座的截面形状为长方形，所述盖板的截面形状呈“工”形。
进一步的，所述盖板上设置若干预留条形框，所述预留条形框用于露出PCBA电路板上贴装的元器件。
进一步的，所述限位孔的直径为4mm。
进一步的，所述底座的材质为铝合金，所述盖板的材质为铝合金。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过底座和盖板配合，PCBA电路板放置在底座和盖板之间，通过盖板上的六角槽对单头六角螺柱器件进行限位，可以精准限位单头六角螺柱居中焊接，能保证精度，可以完美解决了单头六角螺柱焊接过程中、居中焊接限位、不同尺寸及多颗单头六角螺柱同时焊接居中限位的问题，大大提升了生产过程中的一次性良率及效率。
附图说明
图1为本实用新型的底座结构示意图；
图2为本实用新型的盖板结构示意图；
图3为本实用新型的盖板的六角槽倒R角的结构示意图。
在图中，各个附图标记如下：
1、底座；11、腔室；12、限位孔；13、凹槽；14、支撑部；
2、盖板；21、限位柱；22、六角槽；23、预留条形框。
实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
如图1-图3所示，一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，包括用于放置PCBA电路板的底座1和盖板2，底座1设置有放置PCBA电路板的腔室11，且腔室11的尺寸与PCBA电路板的尺寸相同，底座1的四周设置有限位孔12，盖板2在限位孔12的对应位置设置有限位柱21，限位柱21和限位孔12配合使得底座1和盖板2位置一致，盖板2上设置有与PCBA电路板上需安装的单头六角螺柱器件位置对应的六角槽22，六角槽22用于使单头六角螺柱器件居中焊接在PCBA电路板上，六角槽22的大小与单头六角螺柱器件的大小相同。
具体地，底座1经过挖槽、设计取放位后形成腔室11，把生产未过炉的PCBA电路板放置在底座1内的腔室11内，然后盖上盖板2（此时，盖板2上的限位柱21与底座1上的限位孔12对接，精准定位底座1和盖板2，使得底座1与盖板2位置一致），把单头六角螺柱器件对应放置在盖板挖好六角槽的腔体后，直接过炉即可精准居中焊接，过炉后打开盖子直接取出即可。
通过此种设计完美解决了居中定位过炉焊接单头六角螺柱器件、任意角度限位设计、解决了不同尺寸及多颗单头六角螺柱限位的问题，大大提升了单头六角螺柱完全居中焊接合格率提升至99.99%以上。
一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，可以精准限位单头六角螺柱居中焊接，能保证精度，可以完美解决了单头六角螺柱焊接过程中、居中焊接限位、不同尺寸及多颗单头六角螺柱同时焊接居中限位的问题，大大提升了生产过程中的一次性良率及效率。
此类装置的设计还可以沿用在其他类似于单头六角螺柱需要完全居中焊接产品，横向展开至其他需要限位结构件的产品上、类似结构差异不大的结构性器件单头六角螺柱居中焊接均可受用；
在可选实施例中，六角槽22的六个角均设置有R角，设置的目的是方便取放限位单头六角螺柱的盖板2。底座1和盖板2的四个角均设置有R角。
在本实施例中，腔室11贯穿底座1的上表面和下表面，且底座1在腔室11的对应位置设置有用于支撑PCBA电路板的支撑部14。设置的目的是保证PCBA电路板底部贴装的器件均能暴露在外面，不受底座1的挤压。支撑部的数量为六个，分别设置在腔室的四个角以及腔室的长边的中部。底座1在腔室11的两侧设置有呈“拱形”的凹槽13，凹槽13用于快速取放PCBA电路板。
在可选实施例中，所述支撑部上设置有定位柱，用于定位PCBA电路板，放置PCBA电路板移位。
在本实施例中，底座1和盖板2组合后的长度为235mm，底座1和盖板2组合后的宽度为155mm，底座1和盖板2组合后的厚度为16.6mm。盖板2设置在底座1上方，即底座1和盖板2的长度均为235mm，底座1和盖板2的宽度均为155mm，底座1的厚度和盖板2的厚度的和为16.6mm。底座1的截面形状为长方形，盖板2的截面形状呈“工”形，盖板2呈“工”形的目的是保证更多PCBA电路板上贴装的元器件均能暴露在空气中，不受盖板2的挤压。
腔室11的长度为179mm，腔室11的宽度为93.5mm，腔室11的厚度为5mm，腔室11的尺寸与PCBA电路板的尺寸相同。
盖板2上设置若干预留条形框23，预留条形框23用于露出PCBA电路板上贴装的元器件，保证尽可能多的元器件不受盖板2的挤压。
限位孔的直径为4mm，保证底座1和盖板2能精确定位。
底座1的材质为铝合金，盖板2的材质为铝合金。
本实用新型通过底座和盖板配合，PCBA电路板放置在底座和盖板之间，通过盖板上的六角槽对单头六角螺柱器件进行限位，可以精准限位单头六角螺柱居中焊接，能保证精度，可以完美解决了单头六角螺柱焊接过程中、居中焊接限位、不同尺寸及多颗单头六角螺柱同时焊接居中限位的问题，大大提升了生产过程中的一次性良率及效率。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，包括盖板和用于放置PCBA电路板的底座，
所述底座设置有放置PCBA电路板的腔室，且所述腔室的尺寸与PCBA电路板的尺寸相同，所述底座的四周设置有限位孔，
所述盖板在所述限位孔的对应位置设置有限位柱，所述限位柱和所述限位孔配合用于限位所述底座和所述盖板，所述盖板上设置有与PCBA电路板上需安装的单头六角螺柱器件位置对应的六角槽。
2.根据权利要求1所述的一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，所述六角槽的六个角均设置有R角。
3.根据权利要求1所述的一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，所述腔室贯穿所述底座的上表面和下表面，且所述底座在所述腔室的对应位置设置有用于支撑PCBA电路板的支撑部。
4.根据权利要求1所述的一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，所述腔室的长度为179mm，所述腔室的宽度为93.5mm，所述腔室的厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，所述底座在所述腔室的两侧设置有呈“拱形”的凹槽，所述凹槽用于取放PCBA电路板。
6.根据权利要求1所述的一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，所述底座和所述盖板组合后的长度为235mm，所述底座和所述盖板组合后的宽度为155mm，所述底座和所述盖板组合后的厚度为16.6mm。
7.根据权利要求1所述的一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，所述底座的截面形状为长方形，所述盖板的截面形状呈“工”形。
8.根据权利要求1所述的一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，所述盖板上设置若干预留条形框，所述预留条形框用于给PCBA电路板上贴装的元器件提供预留空间。
9.根据权利要求1所述的一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，所述限位孔的直径为4mm。
10.根据权利要求1所述的一种单头六角螺柱限位居中的焊接装置，其特征在于，所述底座的材质为铝合金，所述盖板的材质为铝合金。
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