CN219852522U - 一种波峰焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波峰焊机，属于电子焊接设备技术领域。该装置包括夹送机构、助焊剂喷涂机构、预热机构、焊接机构和冷却机构，夹送机构包括两条用于带动电路板移动的输送带，助焊剂喷涂机构包括喷涂箱和活动腔，活动腔设置于喷涂箱的一侧，且活动腔的顶部呈开口结构，喷涂箱的内部设置有驱动电机和活动框，活动腔的内部设置有喷头，焊接机构包括焊锡槽、扰流泵和平流泵，焊锡槽的外侧四周均设置有加热器，扰流泵和平流泵均设置于焊锡槽的内部，焊锡槽的顶部设置有扰流喷头和平流喷头，预热机构包括水平设置的预热板，冷却机构包括散热风扇，该装置优化助焊剂喷涂和波峰焊接工序的结构，使助焊剂喷涂更加均匀，波峰焊接质量更高。

Description

一种波峰焊机

技术领域

本实用新型涉及电子焊接设备技术领域，具体而言，涉及一种波峰焊机。

背景技术

波峰焊机是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

波峰焊需要把处理好的电路板放在波峰焊机进行焊接，波峰焊机由喷助焊剂，电路板预热和波峰焊接三部分组成，锡膏装载在焊锡槽中，波峰焊接时，锡膏从焊锡槽顶端由喷头喷出，对电路板进行焊接。现有技术中，助焊剂的喷涂工序经常会被忽视，助焊剂涂覆的均匀程度会影响后续波峰焊接的质量，在波峰焊接工序，当焊料喷出后，在喷嘴处会产生氧化物渣，焊渣在波峰表面堆积，造成虚焊或漏焊，严重影响生产质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种波峰焊机，优化助焊剂喷涂和波峰焊接工序的结构，使助焊剂喷涂更加均匀，波峰焊接质量更高。

本实用新型是这样实现的：

一种波峰焊机，包括夹送机构、助焊剂喷涂机构、预热机构、焊接机构和冷却机构，所述夹送机构包括两条用于带动电路板移动的输送带，两条所述输送带平行设置，所述助焊剂喷涂机构、所述预热机构、所述焊接机构和所述冷却机构依次从左至右设置于所述夹送机构的下方，所述助焊剂喷涂机构包括喷涂箱和活动腔，所述活动腔设置于所述喷涂箱的一侧，且所述活动腔的顶部呈开口结构，所述喷涂箱的内部设置有驱动电机和活动框，所述活动腔的内部设置有喷头，所述焊接机构包括焊锡槽、扰流泵和平流泵，所述焊锡槽的外侧四周均设置有加热器，所述扰流泵和所述平流泵均设置于所述焊锡槽的内部，所述焊锡槽的顶部设置有扰流喷头和平流喷头，所述扰流喷头和所述平流喷头喷出的锡液与所述电路板底部的探针接触，所述预热机构包括水平设置的预热板，所述冷却机构包括散热风扇，所述预热板和所述散热风扇的出风口均设置于两条所述输送带之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送带的外侧等距阵列设置有固定夹，所述固定夹的底部设置有钩形部，所述电路板的两端分别架设于两侧的所述钩形部上。

在本实用新型的一种实施例中，所述活动框的一侧呈开口结构，所述驱动电机设置于所述活动框的开口一侧，所述驱动电机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮内嵌于所述活动框内侧，所述活动框的上下内壁均设置有齿条，所述半齿轮与所述齿条均相互啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述活动框的底部设置有滑轨，所述活动框可沿所述滑轨移动，所述滑轨与所述喷涂箱的底板固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述喷头采用高压雾化喷头，所述喷头的进口端分别连接有助焊剂输液管和高压空气管，所述喷头的喷嘴朝上，所述喷头的底部设置有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿所述喷涂箱的侧板后与所述活动框的一侧固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述扰流泵的输出端与所述扰流喷头连接，所述扰流喷头等距阵列安装至扰流板上，所述扰流喷头之间形成有沟槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述平流泵的输出端与所述平流喷头连接，所述平流喷头的内侧设置有导流板，所述导流板向所述输送带运动方向的后侧倾斜设置。

在本实用新型的一种实施例中，还包括第一红外传感器和第二红外传感器，所述第一红外传感器安装于所述喷涂箱的顶部，所述第二红外传感器安装于所述散热风扇的后侧。

本实用新型通过上述设计得到的一种波峰焊机，其有益效果是：

(1)通过机械传动结构代替传统的气动结构，防止因气压变化影响助焊剂喷头的运动行程，机械传动稳定可靠，保证满行程往复运动，且通过高压喷头将助焊剂雾化后喷出，使电路板底部完全均匀涂覆助焊剂，保证后续波峰焊接的质量；

(2)波峰焊接工序设置有扰流喷头和平流喷头同时作业，在电路板移动路径中依次产生扰流波和平流波，平流波协助消除由扰流波产生的焊尖和短路等缺陷，使焊接成型质量更高，提高产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种波峰焊机的主视结构示意图；

图2为图1中助焊剂喷涂机构部分的放大结构示意图；

图3为图1中焊接机构部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的活动框部分的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的夹送机构的侧视结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的扰流喷头的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的平流喷头的结构示意图。

图中：100、夹送机构；101、输送带；102、固定夹；1021、钩形部；200、助焊剂喷涂机构；201、喷涂箱；2011、驱动电机；2012、半齿轮；2013、活动框；2014、齿条；2015、滑轨；202、活动腔；2021、喷头；2022、连接杆；300、预热机构；301、预热板；400、焊接机构；401、焊锡槽；402、加热器；403、扰流泵；4031、扰流板；4032、扰流喷头；4033、沟槽；404、平流泵；4041、平流喷头；4042、导流板；500、冷却机构；501、散热风扇；600、第一红外传感器；700、第二红外传感器；800、电路板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅附图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种波峰焊机，包括夹送机构100、助焊剂喷涂机构200、预热机构300、焊接机构400和冷却机构500，夹送机构100包括两条用于带动电路板800移动的输送带101，两条输送带101平行设置，两条输送带101分别拖住电路板800的两侧，保证电路板800的移动传输稳定可靠，助焊剂喷涂机构200、预热机构300、焊接机构400和冷却机构500依次从左至右设置于夹送机构100的下方，元器件上的插针贯穿电路板800延伸至电路板800底部，通过波峰焊接将电子元器件与电路板800焊接固定，助焊剂喷涂机构200包括喷涂箱201和活动腔202，活动腔202设置于喷涂箱201的一侧，且活动腔202的顶部呈开口结构，喷涂箱201的内部设置有驱动电机2011和活动框2013，驱动电机2011和活动框2013用于输出往复作用力，活动腔202的内部设置有喷头2021，喷头2021用于将助焊剂高压喷涂在电路板800的底面，焊接机构400包括焊锡槽401、扰流泵403和平流泵404，焊锡槽401的外侧四周均设置有加热器402，加热器402用于熔化焊料，并保持焊锡槽401的温度，扰流泵403和平流泵404均设置于焊锡槽401的内部，焊锡槽401的顶部设置有扰流喷头4032和平流喷头4041，扰流喷头4032和平流喷头4041喷出的锡液与电路板800底部的探针接触，扰流泵403和平流泵404分别为扰流喷头4032和平流喷头4041提供输出焊液压力，将焊锡槽401内的锡料抽送至扰流喷头4032和平流喷头4041喷出，预热机构300包括水平设置的预热板301，冷却机构500包括散热风扇501，预热板301和散热风扇501的出风口均设置于两条输送带101之间，预热板301用于电路板800的预热，方便焊料的焊接，散热风扇501使焊接后的焊料迅速冷却凝固成型，预热板301和散热风扇501均直接作用与电路板800上，提高效率，降低能耗。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，输送带101的外侧等距阵列设置有固定夹102，固定夹102的底部设置有钩形部1021，电路板800的两端分别架设于两侧的钩形部1021上，两侧的固定夹102协同工作，钩形部1021拖住电路板800的两端，通过输送带101的运转带动电路板800移动。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，活动框2013的一侧呈开口结构，驱动电机2011设置于活动框2013的开口一侧，驱动电机2011的输出端固定连接有半齿轮2012，半齿轮2012内嵌于活动框2013内侧，活动框2013的上下内壁均设置有齿条2014，半齿轮2012与齿条2014均相互啮合，半齿轮2012随驱动电机2011的工作而旋转，在转动过程中，依次与活动框2013内的上、下齿条2014啮合，从而带动活动框2013往复运动，活动框2013的运动范围大于电路板800的宽度，保证助焊剂喷涂覆盖整个电路板800底面。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，活动框2013的底部设置有滑轨2015，活动框2013可沿滑轨2015移动，滑轨2015与喷涂箱201的底板固定连接，滑轨2015为活动框2013的移动提供导向限位，防止活动框2013脱出。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，喷头2021采用高压雾化喷头，喷头2021的进口端分别连接有助焊剂输液管和高压空气管，喷头2021的喷嘴朝上，喷头2021经过内部结构将高压空气与助焊剂的混合形成雾化后相电路板800底部喷出，使助焊剂均匀涂覆在电路板800上，喷头2021的底部设置有连接杆2022，连接杆2022的另一端贯穿喷涂箱201的侧板后与活动框2013的一侧固定连接，连接杆2022使喷头2021随活动框2013往复运动，扩大喷头2021的作用范围。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，扰流泵403的输出端与扰流喷头4032连接，扰流喷头4032等距阵列安装至扰流板4031上，扰流喷头4032之间形成有沟槽4033，扰流板4031将所有扰流喷头4032集成为整体结构，扰流喷头4032等距排列，当焊液从扰流喷头4032喷出后，向四周溢出，并沿沟槽4033的排布回流至焊锡槽401内，在扰流喷头4032顶部和沟槽4033之间即形成焊料波峰和波谷，电路板800底部的插针随输送带101移动过程中与波峰接触进行波峰焊接。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，平流泵404的输出端与平流喷头4041连接，平流喷头4041的内侧设置有导流板4042，导流板4042向输送带101运动方向的后侧倾斜设置，平流喷头4041设置于扰流喷头4032后侧，平流泵404将焊液抽动至平流喷头4041时，在导流板4042的作用下，焊液从导流板4042顶端的开口处涌出，形成与扰流喷头4032的波峰相平齐的液面，随后沿导流板4042倾斜方向回流至焊锡槽401内，平流喷头4041产生的平流液面将波峰焊接后形成的焊尖和短路缺陷进行修补，提高成品良率。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，还包括第一红外传感器600和第二红外传感器700，第一红外传感器600安装于喷涂箱201的顶部，第二红外传感器700安装于散热风扇501的后侧，第一红外传感器600和第二红外传感器700的检测端均对准两条输送带101之间的位置，第一红外传感器600用于检测电路板800进入设备内，从而控制后续机构自动启动运行，第二红外传感器700用于加工计数，并配合第一红外传感器600信号判断设备内是否还有未加工完成的电路板800。

具体的，该一种波峰焊机的使用原理是：依次将插装好电子元件的电路板800放入至输送带101之间，并使固定架端部的钩形部1021托住电路板800两端，输送带101带动电路板800向设备内移动，第一红外传感器600检测到电路板800进入后，依次启动各个机构，驱动电机2011带动活动框2013往复运动，喷头2021将助焊剂与高压空气混合后雾化喷出，在随活动框2013运动的同时，将助焊剂均匀喷涂在电路板800底部，喷涂完成后经过预热板301加热后进入焊接部分，扰流泵403将预先熔化并储存至焊锡槽401内的焊液抽送至扰流喷头4032处喷出，形成间隙排布的波峰和波谷，电路板800在移动经过扰流喷头4032上方时，与焊液波峰接触进行焊接，平流泵404同时将焊液抽送至平流喷头4041并形成平流液面，波峰焊接后产生的焊尖和短路等缺陷经过平流液面的修补焊接，使焊接质量更高，然后经散热风扇501对电路板800进行冷却处理后，移动至设备出口处并回收至下一工序，第二红外传感器700计算加工数量，完成电路板800上电子元件的波峰焊接。

需要说明的是，驱动电机2011、预热板301、扰流泵403、平流泵404、散热风扇501、第一红外传感器600和第二红外传感器700的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

需要说明的是，驱动电机2011、预热板301、扰流泵403、平流泵404、散热风扇501、第一红外传感器600和第二红外传感器700的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波峰焊机，包括夹送机构(100)、助焊剂喷涂机构(200)、预热机构(300)、焊接机构(400)和冷却机构(500)，其特征在于，所述夹送机构(100)包括两条用于带动电路板(800)移动的输送带(101)，两条所述输送带(101)平行设置，所述助焊剂喷涂机构(200)、所述预热机构(300)、所述焊接机构(400)和所述冷却机构(500)依次从左至右设置于所述夹送机构(100)的下方，所述助焊剂喷涂机构(200)包括喷涂箱(201)和活动腔(202)，所述活动腔(202)设置于所述喷涂箱(201)的一侧，且所述活动腔(202)的顶部呈开口结构，所述喷涂箱(201)的内部设置有驱动电机(2011)和活动框(2013)，所述活动腔(202)的内部设置有喷头(2021)，所述焊接机构(400)包括焊锡槽(401)、扰流泵(403)和平流泵(404)，所述焊锡槽(401)的外侧四周均设置有加热器(402)，所述扰流泵(403)和所述平流泵(404)均设置于所述焊锡槽(401)的内部，所述焊锡槽(401)的顶部设置有扰流喷头(4032)和平流喷头(4041)，所述扰流喷头(4032)和所述平流喷头(4041)喷出的锡液与所述电路板(800)底部的探针接触，所述预热机构(300)包括水平设置的预热板(301)，所述冷却机构(500)包括散热风扇(501)，所述预热板(301)和所述散热风扇(501)的出风口均设置于两条所述输送带(101)之间。

2.根据权利要求1所述的一种波峰焊机，其特征在于，所述输送带(101)的外侧等距阵列设置有固定夹(102)，所述固定夹(102)的底部设置有钩形部(1021)，所述电路板(800)的两端分别架设于两侧的所述钩形部(1021)上。

3.根据权利要求1所述的一种波峰焊机，其特征在于，所述活动框(2013)的一侧呈开口结构，所述驱动电机(2011)设置于所述活动框(2013)的开口一侧，所述驱动电机(2011)的输出端固定连接有半齿轮(2012)，所述半齿轮(2012)内嵌于所述活动框(2013)内侧，所述活动框(2013)的上下内壁均设置有齿条(2014)，所述半齿轮(2012)与所述齿条(2014)均相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种波峰焊机，其特征在于，所述活动框(2013)的底部设置有滑轨(2015)，所述活动框(2013)可沿所述滑轨(2015)移动，所述滑轨(2015)与所述喷涂箱(201)的底板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种波峰焊机，其特征在于，所述喷头(2021)采用高压雾化喷头，所述喷头(2021)的进口端分别连接有助焊剂输液管和高压空气管，所述喷头(2021)的喷嘴朝上，所述喷头(2021)的底部设置有连接杆(2022)，所述连接杆(2022)的另一端贯穿所述喷涂箱(201)的侧板后与所述活动框(2013)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种波峰焊机，其特征在于，所述扰流泵(403)的输出端与所述扰流喷头(4032)连接，所述扰流喷头(4032)等距阵列安装至扰流板(4031)上，所述扰流喷头(4032)之间形成有沟槽(4033)。

7.根据权利要求1所述的一种波峰焊机，其特征在于，所述平流泵(404)的输出端与所述平流喷头(4041)连接，所述平流喷头(4041)的内侧设置有导流板(4042)，所述导流板(4042)向所述输送带(101)运动方向的后侧倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种波峰焊机，其特征在于，还包括第一红外传感器(600)和第二红外传感器(700)，所述第一红外传感器(600)安装于所述喷涂箱(201)的顶部，所述第二红外传感器(700)安装于所述散热风扇(501)的后侧。