CN219852416U - 一种自动化铝条切割锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化铝条切割锯，包括工作台，工作台的顶端设置有定位机构，定位机构包括有转动板、滑块、固定组件和夹持组件，工作台的顶端开设有两个滑槽，两个滑块分别与两个滑槽的内腔滑动穿插连接，两个转动板均通过转轴与工作台转动连接，固定组件设置于转动板与滑块之间，夹持组件设置于转动板的一边侧，工作台的顶端设置有刻度。本实用新型利用转动板、滑块、固定组件和夹持组件相配合的设置方式，通过将转动板转动至需要切割的角度后，可以通过固定组件进行定位，从而对铝条所需要切割的角度进行固定，再通过气缸带动定位板将铝条进行固定，能够有效的保证锯口的整齐，操作安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割锯技术领域，特别涉及一种自动化铝条切割锯。
背景技术
在铝条加工操作中，都经常需要使用到切割锯来对铝条进行截断，目前使用的切割锯普遍为手持式，在锯断过程中把控不易，非常容易出现锯偏的情况，而且因部分铝条安装的特殊要求，有时锯口存在需要锯成斜面的需求，例如门窗的边角处，这种情况下，手持操作会非常困难，现需要一种多角度自动化切割锯来解决上述问题，提高锯断精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化铝条切割锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铝条切割锯，包括工作台，其顶端开设有切割槽，所述切割槽的内部设置有切割锯；
所述工作台的顶端设置有定位机构；
所述定位机构包括有转动板、滑块、固定组件和夹持组件，所述工作台的顶端开设有两个滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽的内腔滑动穿插连接，两个所述转动板均通过转轴与工作台转动连接，所述固定组件设置于转动板与滑块之间，所述夹持组件设置于转动板的一边侧，所述工作台的顶端设置有刻度，所述滑块与滑槽均呈T字形。
优选的，所述固定组件包括有螺纹杆、固定块、压缩弹簧和滑动块，所述转动板的顶端开设有挤压槽，所述螺纹杆与挤压槽的内腔螺纹穿插连接，所述挤压槽内壁的两侧均开设有固定槽，所述固定块与固定槽的内腔滑动穿插连接，所述固定槽内壁的顶端开设有弹性槽，所述滑动块与弹性槽的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧位于弹性槽的内部。
优选的，所述压缩弹簧的一端与弹性槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与滑动块固定连接。
优选的，所述夹持组件包括有气缸和定位板，所述气缸固定安装于转动板的顶端，所述气缸的输出端与定位板传动连接，所述转动板的截面呈L形。
优选的，所述定位板的顶端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆均与转动板滑动穿插连接。
优选的，所述定位板的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫开设有防滑纹理。
优选的，所述工作台的顶端嵌设有操作面板，所述切割锯与气缸均通过开关与操作面板电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用转动板、滑块、固定组件和夹持组件相配合的设置方式，通过将转动板转动至需要切割的角度后，可以通过固定组件进行定位，从而对铝条所需要切割的角度进行固定，再通过气缸带动定位板将铝条进行固定，能够有效的保证锯口的整齐，在进行斜锯口加工时效果尤其稳定，操作安全性高；
(2)本实用新型利用螺纹杆、固定块、压缩弹簧和滑动块相配合的设置方式，使得转动板在通过滑块在滑槽的内腔滑动，从而实现沿着转轴进行转动，并通过工作台上的刻度，在合适的位置停下，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆挤压固定块，从而使得两个固定块挤压滑槽的内壁，从而实现对转动板进行角度的调节，方便后续铝条的切割，操作简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面内部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、切割锯；3、定位机构；31、转动板；32、滑块；33、固定组件；331、螺纹杆；332、固定块；333、压缩弹簧；334、滑动块；34、夹持组件；341、气缸；342、定位板；343、限位杆；4、橡胶垫；5、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动化铝条切割锯，包括工作台1，其顶端开设有切割槽，切割槽的内部设置有切割锯2，切割锯2包括有切割片和驱动切割片转动的电机以及驱动电机和切割片移动的机构例如气缸，电机与驱动电机和切割片移动的机构均通过开关与操作面板5进行电性连接，通过操作面板5即可控制整个切割锯2执行切割操作；
工作台1的顶端设置有定位机构3；
定位机构3包括有转动板31、滑块32、固定组件33和夹持组件34，工作台1的顶端开设有两个滑槽，两个滑块32分别与两个滑槽的内腔滑动穿插连接，两个滑槽以切割槽为中心对称设置，两个转动板31均通过转轴与工作台1转动连接，固定组件33设置于转动板31与滑块32之间，夹持组件34设置于转动板31的一边侧，工作台1的顶端设置有刻度。滑块32与滑槽均呈T字形，通过工作台1上设置的刻度可以调节转动板31的转动角度，并通过固定组件33进行固定，便可将铝条放置在转动板31的内侧，并通过夹持组件34将铝条夹持住，方便切割锯2进行切割。
固定组件33包括有螺纹杆331、固定块332、压缩弹簧333和滑动块334，转动板31的顶端开设有挤压槽，螺纹杆331与挤压槽的内腔螺纹穿插连接，挤压槽内壁的两侧均开设有固定槽，固定块332与固定槽的内腔滑动穿插连接，固定槽内壁的顶端开设有弹性槽，滑动块334与弹性槽的内腔滑动穿插连接，压缩弹簧333位于弹性槽的内部，两个固定块332相对的一侧均开设有斜面，在螺纹杆331挤压固定块332时，能够将竖直方向的作用力转换为水平方向的作用力，从而使得两个固定块332伸出固定槽，且两个固定块332相背的一侧固定连接有摩擦块，摩擦块与滑槽的内壁相互挤压，从而达到固定的效果。
压缩弹簧333的一端与弹性槽的内壁固定连接，压缩弹簧333的另一端与滑动块334固定连接，压缩弹簧333始终处于压缩状态，在螺纹杆331不再挤压固定块332时，能够利用压缩弹簧333的弹性作用力，使得固定块332收缩至固定槽的内部，即可继续调节转动板31的转动角度。
夹持组件34包括有气缸341和定位板342，气缸341固定安装于转动板31的顶端，气缸341的输出端与定位板342传动连接，转动板31的截面呈L形，通过气缸341带动定位板342对铝条进行固定，从而保证了在切割锯2进行切割时锯口的整齐，在进行斜锯口加工时效果尤其稳定，操作安全性高。
定位板342的顶端固定连接有两个限位杆343，两个限位杆343均与转动板31滑动穿插连接，限位杆343起到了对定位板342运动的限位作用。
定位板342的底端固定连接有橡胶垫4，橡胶垫4开设有防滑纹理，橡胶垫4的设置起到了对铝条的保护作用，防止在夹持时定位板342将铝条的外壁夹伤，且防滑纹理的设置，使得定位板342将铝条夹持的更加稳定。
工作台1的顶端嵌设有操作面板5，切割锯2与气缸341均通过开关与操作面板5电性连接，通过操作面板5即可控制整个切割过程，操作简单便捷。
本实用新型工作原理：
在需要对铝条进行一定角度的切割时，通过滑块32在滑槽的内腔之中滑动，从而使得转动板31通过转轴进行转动，在转动至需要切割的角度后，可通过转动螺纹杆331，使得螺纹杆331渐渐挤压固定块332，固定块332所开设的斜面能够将竖直方向的作用力转换为水平方向的作用力，从而使得两个固定块332伸出固定槽，并与滑槽的内壁相互挤压，从而达到固定的效果，此时可将铝条紧贴着转动板31的内壁，放置在工作台1上，通过操作面板5启动气缸341，气缸341的输出端带动定位板342进行下降，并将铝条夹持住，再通过操作面板5控制切割锯2对固定后的铝条进行切割，从而完成对铝条进行一定角度的切割。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化铝条切割锯，包括：
工作台(1)，其顶端开设有切割槽，所述切割槽的内部设置有切割锯(2)；
其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有定位机构(3)；
所述定位机构(3)包括有转动板(31)、滑块(32)、固定组件(33)和夹持组件(34)，所述工作台(1)的顶端开设有两个滑槽，两个所述滑块(32)分别与两个滑槽的内腔滑动穿插连接，两个所述转动板(31)均通过转轴与工作台(1)转动连接，所述固定组件(33)设置于转动板(31)与滑块(32)之间，所述夹持组件(34)设置于转动板(31)的一边侧，所述工作台(1)的顶端设置有刻度，所述滑块(32)与滑槽均呈T字形。
2.根据权利要求1所述的一种自动化铝条切割锯，其特征在于，所述固定组件(33)包括有螺纹杆(331)、固定块(332)、压缩弹簧(333)和滑动块(334)，所述转动板(31)的顶端开设有挤压槽，所述螺纹杆(331)与挤压槽的内腔螺纹穿插连接，所述挤压槽内壁的两侧均开设有固定槽，所述固定块(332)与固定槽的内腔滑动穿插连接，所述固定槽内壁的顶端开设有弹性槽，所述滑动块(334)与弹性槽的内腔滑动穿插连接，所述压缩弹簧(333)位于弹性槽的内部。
3.根据权利要求2所述的一种自动化铝条切割锯，其特征在于，所述压缩弹簧(333)的一端与弹性槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧(333)的另一端与滑动块(334)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动化铝条切割锯，其特征在于，所述夹持组件(34)包括有气缸(341)和定位板(342)，所述气缸(341)固定安装于转动板(31)的顶端，所述气缸(341)的输出端与定位板(342)传动连接，所述转动板(31)的截面呈L形。
5.根据权利要求4所述的一种自动化铝条切割锯，其特征在于，所述定位板(342)的顶端固定连接有两个限位杆(343)，两个所述限位杆(343)均与转动板(31)滑动穿插连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动化铝条切割锯，其特征在于，所述定位板(342)的底端固定连接有橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)开设有防滑纹理。
7.根据权利要求1所述的一种自动化铝条切割锯，其特征在于，所述工作台(1)的顶端嵌设有操作面板(5)，所述切割锯(2)与气缸(341)均通过开关与操作面板(5)电性连接。
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