CN219852278U - 一种加工孔及端面的复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工孔及端面的复合刀具，包括装配为一体的复合刀本体、直柄合金钻和若干修磨刀片，其中：复合刀本体前端端面的中部开设有钻头安装孔、前端端面的外边缘径向开设有若干组间隔布置的第一凹槽和第二凹槽；直柄合金钻由合金钻头和固定柄组成，其尾端的固定柄可拆卸安装于钻头安装孔内；若干修磨刀片对应安装于第二凹槽内，且其前端的锪刃位于内侧靠近合金钻头的尾端布置。本实用新型复合刀具在加工孔的同时能将倒角和锪端面同时完成，解决了类似产品钻孔与锪面的同轴度要求，同时完成倒角；所以可推广到类似技术要求的产品加工，大大提高了产品加工质量及效率。

Description

一种加工孔及端面的复合刀具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种加工刀具，尤其涉及一种加工孔及端面的复合刀具。

背景技术

在汽车零部件的加工方面，长期以来加工较为复杂的孔类零部件时，通常采用传统的分步加工方式，即对于零件孔类及端面的加工一般都是采用合金钻、倒角刀、锪刀进行分序加工。此种加工方式加工时所用的刀具数量和加工工序比较多，不仅增加了刀具的管理成本，此外零件的生产工时相对较长，增加了生产成本，不利于提高市场竞争力，而且多种并非配套使用的刀具一起使用，可能会造成加工成型时的相互影响。

因此，现有针对零部件的孔及端面所采用的分序加工方式，存在工作效率低、加工成本高、加工精度差的缺陷，无法满足高效、低本、高质量的加工需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种批量生产时高效快速、高质量加工的加工孔及端面的复合刀具。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种加工孔及端面的复合刀具，包括装配为一体的复合刀本体、直柄合金钻和若干修磨刀片，其中：

所述复合刀本体前端端面的中部开设有钻头安装孔、前端端面的外边缘径向开设有若干组间隔布置的第一凹槽和第二凹槽；

所述直柄合金钻由合金钻头和固定柄组成，其尾端的所述固定柄可拆卸安装于所述钻头安装孔内；

若干所述修磨刀片对应安装于所述第二凹槽内，且其前端的锪刃位于内侧靠近所述合金钻头的尾端布置。

优选地，所述复合刀本体包括一体成型的平键固定段、刀杆段和刀体段，其中：

所述平键固定段、刀杆段和刀体段自尾端至前端依次同轴线布置，且所述平键固定段的周体上开设有键槽；

所述平键固定段、刀杆段和刀体段的半径逐渐增大，且所述刀杆段的直径由尾端至前端呈逐渐增大趋势。

较为优选地，每组所述第一凹槽和第二凹槽沿所述刀体段的周体等距间隔布置，且所述第二凹槽位于所述第一凹槽的前端位置。

较为优选地，所述第一凹槽的轴向横截面为90°扇形，径向横截面的前端为方形，尾端为90°扇形；以及所述第二凹槽的轴向横截面为方形，径向横截面的前端为方形，尾端为90°扇形。

较为优选地，所述第一凹槽和第二凹槽为两组，相对轴心的所述钻头安装孔呈中心对称布置。

较为优选地，所述刀体段的外周壁上对应所述钻头安装孔的位置径向开设有至少一个紧定螺孔，且所述紧定螺孔内对应安装有紧定螺钉。

优选地，所述合金钻头和固定柄为一体成型结构，且所述合金钻头上螺旋槽相对径向的螺旋角α为120-150°。

优选地，所述修磨刀片包括一体成型的扇形段、方形段和锪刃，其中：

所述方形段位于所述扇形段的前端，整体嵌设于对应的所述第二凹槽内；

所述锪刃位于所述方形段侧壁的顶角位置，向外延伸出所述第二凹槽布置，且整体呈方形锥台状结构。

较为优选地，所述锪刃的底部斜面相对所述方形段侧壁的夹角β为120-150°。

较为优选地，所述锪刃的侧端斜面相对所述方形段侧壁的夹角γ为120-150°

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型通过将直柄合金钻和修磨刀片一体安装在复合刀本体上，构成一体式的用于加工孔及端面的复合刀具，该复合刀具在加工孔的同时能将倒角和锪端面同时完成，解决了类似产品钻孔与锪面的同轴度要求，同时完成倒角；所以可推广到类似技术要求的产品加工，大大提高了产品加工质量及效率。

附图说明

图1为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具的俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具的左视结构示意图；

图6为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具中复合刀本体的主视结构示意图；

图7为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具中复合刀本体的剖视结构示意图；

图8为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具中复合刀本体的左视结构示意图；

图9为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具中直柄合金钻的主视结构示意图；

图10为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具中修磨刀片的主视结构示意图；

图11为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具中修磨刀片的俯视结构示意图；

图12为本实用新型一种加工孔及端面的复合刀具中修磨刀片的左视结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-复合刀本体，11-平键固定段，12-刀杆段，13-刀体段，14-钻头安装孔，15-紧定螺孔，16-第一凹槽，17-第二凹槽；20-直柄合金钻，21-合金钻头，22-固定柄；30-修磨刀片，31-扇形段，32-方形段，33-锪刃；40-紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，针对现有针对零部件的孔及端面所采用的分序加工方式存在的缺陷，提供一种加工孔及端面的复合刀具，包括装配为一体的复合刀本体10、直柄合金钻20和若干修磨刀片30。

具体地，在所述复合刀本体10前端端面的中部开设有钻头安装孔14，钻头安装孔14用于安装直柄合金钻20。以及在复合刀本体10前端端面的外边缘径向开设有若干组间隔布置的第一凹槽16和第二凹槽17，用于安装对应的修磨刀片30。

如图9所示，所述直柄合金钻20由合金钻头21和固定柄22组成，其尾端的所述固定柄22可拆卸安装于所述钻头安装孔14内，用于对工件端面进行钻孔。

如图1和图2所示，若干所述修磨刀片30对应固定安装在所述第二凹槽17内，且其前端的锪刃33位于内侧靠近所述合金钻头21的尾端布置，用于对合金钻头21所钻孔加工倒角。

在其中的一些实施例中，如图6、图7和图8所示，所述复合刀本体10主要包括一体成型的平键固定段11、刀杆段12和刀体段13。其中：

所述平键固定段11、刀杆段12和刀体段13自尾端至前端依次同轴线布置，且所述平键固定段11的周体上开设有键槽，通过键连接固定安装的驱动设置上。所述平键固定段11、刀杆段12和刀体段13的半径逐渐增大；且所述刀杆段12的直径由尾端至前端呈逐渐增大趋势，采用莫氏3号圆锥。

如图1、图2和图8所示，为便于使用时修磨刀片30加工及受力的均匀性，将每组所述第一凹槽16和第二凹槽17沿所述刀体段13的周体等距间隔布置，且所述第二凹槽17位于所述第一凹槽16的前端位置，用于对应的安装修磨刀片30。

且作为其中的一个优选实施方式，所述第一凹槽16和第二凹槽17和所述修磨刀片30均为两组，相对轴心的所述钻头安装孔14呈中心对称布置。

具体地，如图1、图2、图3、图6和图8所示，为便于修磨刀片30的安装，将所述第一凹槽16的轴向横截面设计为90°扇形，径向横截面的前端设计为方形，尾端设计为90°扇形；以及所述第二凹槽17的轴向横截面设计为方形，径向横截面的前端为方形，尾端设计为90°扇形。

在其中的一些实施例中，为实现对直柄合金钻20的安装固定，在所述刀体段13的外周壁上对应所述钻头安装孔14的位置径向开设有至少一个紧定螺孔15，且所述紧定螺孔15内对应安装有紧定螺钉40。

通过在紧定螺孔15内旋入紧定螺钉40，紧定螺钉40的顶端抵紧固定柄22，从而将固定柄22固定在紧定螺孔15内，实现对对直柄合金钻20的可拆卸连接。

具体地，所述合金钻头21和固定柄22为一体成型结构，且所述合金钻头21上螺旋槽相对径向的螺旋角α为120-150°；优选地，所述合金钻头21上螺旋槽相对径向的螺旋角α为135°

在其中的一些实施例中，如图10、图11和图12所示，所述修磨刀片30包括一体成型的扇形段31、方形段32和锪刃33。其中：所述方形段32位于所述扇形段31的前端，整体嵌设于对应的所述第二凹槽17内；所述锪刃33位于所述方形段32侧壁的顶角位置，向外延伸出所述第二凹槽17布置，且整体呈方形锥台状结构。

具体地，所述锪刃33的底部斜面相对所述方形段32侧壁的夹角β为120-150°；优选地，所述锪刃33的底部斜面相对所述方形段32侧壁的夹角β为135°。

所述锪刃33的侧端斜面相对所述方形段32侧壁的夹角γ为120-150°；优选地所述锪刃33的侧端斜面相对所述方形段32侧壁的夹角γ为135°。

本实用新型的加工孔及端面的复合刀具，通过将直柄合金钻和修磨刀片一体安装在复合刀本体上，采用该复合刀具在加工孔的同时能将倒角和锪端面同时完成，解决了类似产品钻孔与锪面的同轴度要求，同时完成倒角；所以可推广到类似技术要求的产品加工，大大提高了产品加工质量及效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，包括装配为一体的复合刀本体(10)、直柄合金钻(20)和若干修磨刀片(30)，其中：

所述复合刀本体(10)前端端面的中部开设有钻头安装孔(14)、前端端面的外边缘径向开设有若干组间隔布置的第一凹槽(16)和第二凹槽(17)；

所述直柄合金钻(20)由合金钻头(21)和固定柄(22)组成，其尾端的所述固定柄(22)可拆卸安装于所述钻头安装孔(14)内；

若干所述修磨刀片(30)对应安装于所述第二凹槽(17)内，且其前端的锪刃(33)位于内侧靠近所述合金钻头(21)的尾端布置。

2.根据权利要求1所述的加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，所述复合刀本体(10)包括一体成型的平键固定段(11)、刀杆段(12)和刀体段(13)，其中：

所述平键固定段(11)、刀杆段(12)和刀体段(13)自尾端至前端依次同轴线布置，且所述平键固定段(11)的周体上开设有键槽；

所述平键固定段(11)、刀杆段(12)和刀体段(13)的半径逐渐增大，且所述刀杆段(12)的直径由尾端至前端呈逐渐增大趋势。

3.根据权利要求2所述的加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，每组所述第一凹槽(16)和第二凹槽(17)沿所述刀体段(13)的周体等距间隔布置，且所述第二凹槽(17)位于所述第一凹槽(16)的前端位置。

4.根据权利要求2所述的加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，所述第一凹槽(16)的轴向横截面为90°扇形，径向横截面的前端为方形，尾端为90°扇形；以及所述第二凹槽(17)的轴向横截面为方形，径向横截面的前端为方形，尾端为90°扇形。

5.根据权利要求2所述的加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，所述第一凹槽(16)和第二凹槽(17)为两组，相对轴心的所述钻头安装孔(14)呈中心对称布置。

6.根据权利要求2所述的加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，所述刀体段(13)的外周壁上对应所述钻头安装孔(14)的位置径向开设有至少一个紧定螺孔(15)，且所述紧定螺孔(15)内对应安装有紧定螺钉(40)。

7.根据权利要求1所述的加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，所述合金钻头(21)和固定柄(22)为一体成型结构，且所述合金钻头(21)上螺旋槽相对径向的螺旋角α为120-150°。

8.根据权利要求1所述的加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，所述修磨刀片(30)包括一体成型的扇形段(31)、方形段(32)和锪刃(33)，其中：

所述方形段(32)位于所述扇形段(31)的前端，整体嵌设于对应的所述第二凹槽(17)内；

所述锪刃(33)位于所述方形段(32)侧壁的顶角位置，向外延伸出所述第二凹槽(17)布置，且整体呈方形锥台状结构。

9.根据权利要求8所述的加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，所述锪刃(33)的底部斜面相对所述方形段(32)侧壁的夹角β为120-150°。

10.根据权利要求8所述的加工孔及端面的复合刀具，其特征在于，所述锪刃(33)的侧端斜面相对所述方形段(32)侧壁的夹角γ为120-150°。