CN219852165U - 一种用于模具加工的数控车床升降装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控车床技术领域，且公开了一种用于模具加工的数控车床升降装置，包括底板，底板的顶部外壁固定连接有多个限位柱，相邻两个限位柱的内壁共同滑动连接有升降滑块，两个升降滑块相对的外壁共同固定连接有承载板，承载板的中部外壁开设有凸形槽，凸形槽的内壁滑动连接有两个凸形滑块，两个升降滑块位于承载板下方相对的外壁安装有用于驱动两个夹块相对移动的执行机构，本实用新型中，通过设置的执行机构，能够在工件放置在承载板上时，驱动两个夹块相对同步滑动，使两个夹块相互靠近对工件进行夹持固定，从而达到工件在升降或被移动时，防止掉落砸伤工人。

Description

一种用于模具加工的数控车床升降装置

技术领域

本申请涉及数控车床技术领域，尤其是涉及一种用于模具加工的数控车床升降装置。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有的数控车床加工大型模具时，需要将工件人为搬运至床面上，而工件较为沉重，搬运不便，就需要使用升降装置对模具进行搬运；

针对上述中的相关技术，发明人认为，现有用于模具加工的数控车床升降装置在使用时，一般利用液压缸为动力源驱动升降，而液压缸在长时间使用后会存在升降疲劳，从而影响升降装置使用时的安全性，并且装置对工件不具备限位的功能，在对工件进行升降时，工件容易掉落砸伤工人，因此，提出了一种用于模具加工的数控车床升降装置以解决上述问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有升降装置中液压缸在长时间使用后会存在升降疲劳，从而影响升降装置使用时安全性的问题，本申请提供一种用于模具加工的数控车床升降装置。

本申请提供的一种用于模具加工的数控车床升降装置采用如下的技术方案：

一种用于模具加工的数控车床升降装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有多个限位柱，多个所述限位柱均匀分布在底板的四周边缘位置，相邻两个限位柱的内壁共同滑动连接有升降滑块，相邻两个限位柱的顶端共同固定连接有连接杆，两个所述升降滑块相对的外壁共同固定连接有承载板，所述承载板的中部外壁开设有凸形槽，所述凸形槽的内壁滑动连接有两个凸形滑块，两个所述凸形滑块的顶部外壁固定连接有对工件夹持的夹块，两个升降滑块位于承载板下方相对的外壁安装有用于驱动两个所述夹块相对移动的执行机构，底板的顶部外壁还转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆远离底板的一端分别转动连接在两个所述连接杆的底部外壁，两个升降滑块的外壁均设置有螺纹环，两个所述螺纹环分别螺纹连接在两个螺纹杆的外壁。

优选的，所述底板的底部外壁固定安装有多个万向轮，多个所述万向轮均匀分布在底板的四周边缘位置。

优选的，所述底板的顶部外壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机位于底板的中部位置，双轴电机两端输出轴末端均固定连接有蜗杆。

优选的，两个所述螺纹杆靠近底板的外壁固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个所述蜗杆相啮合。

优选的，所述底板的顶部外壁还固定连接有两个固定块，两个所述蜗杆远离双轴电机的一端分别转动连接在两个所述固定块的外壁。

优选的，所述执行机构包括固定安装在一个升降滑块外壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离伺服电机的一端转动连接在另一个升降滑块的外壁。

优选的，所述执行机构还包括固定连接在两个凸形滑块底部外壁的螺母块，两个所述螺母块对称设置，两个螺母块均与双向丝杆螺纹连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置的双轴电机、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、升降滑块和螺纹环的设置，以双轴电机为动力源，驱动两个蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的啮合实现对螺纹杆的传动，两个螺纹杆同步转动时便在两个螺纹环的内部螺纹转动，进而驱动两个升降滑块沿多个限位柱的内壁上下同步滑动，带动承载板上的工件进行上下搬运，相较于现有的液压缸为动力源升降，蜗杆和蜗轮的传动方式具有传动比大、承载力大，减小双轴电机的运转负荷且具有自锁功能，提升升降时的安全性；

2.通过设置的执行机构，能够在工件放置在承载板上时，驱动两个夹块相对同步滑动，使两个夹块相互靠近对工件进行夹持固定，从而达到工件在升降或被移动时，防止掉落砸伤工人。

附图说明

图1是申请实施例的整体示意图；

图2是申请实施例的立体示意图；

图3是申请实施例的局部剖视图；

图4为图3中A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、限位柱；3、升降滑块；4、承载板；5、螺纹环；6、螺纹杆；7、连接杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、固定块；11、双轴电机；12、万向轮；13、凸形槽；14、凸形滑块；15、夹块；16、伺服电机；17、双向丝杆；18、螺母块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于模具加工的数控车床升降装置。参照图1-4，一种用于模具加工的数控车床升降装置，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有多个限位柱2，多个限位柱2均匀分布在底板1的四周边缘位置，相邻两个限位柱2的内壁共同滑动连接有升降滑块3，相邻两个限位柱2的顶端共同固定连接有连接杆7，两个升降滑块3相对的外壁共同固定连接有承载板4，承载板4的中部外壁开设有凸形槽13，凸形槽13的内壁滑动连接有两个凸形滑块14，两个凸形滑块14的顶部外壁固定连接有对工件夹持的夹块15，两个升降滑块3位于承载板4下方相对的外壁安装有用于驱动两个夹块15相对移动的执行机构，底板1的顶部外壁还转动连接有两个螺纹杆6，两个螺纹杆6远离底板1的一端分别转动连接在两个连接杆7的底部外壁，两个升降滑块3的外壁均设置有螺纹环5，两个螺纹环5分别螺纹连接在两个螺纹杆6的外壁。

底板1的底部外壁固定安装有多个万向轮12，多个万向轮12均匀分布在底板1的四周边缘位置，通过多个万向轮12便于对底板1进行移动，进而方便移动装置整体，当装置移动到合适位置时，利于多个万向轮12上的刹车功能将装置固定，防止装置在运转时滑动。

底板1的顶部外壁固定安装有双轴电机11，双轴电机11位于底板1的中部位置，双轴电机11两端输出轴末端均固定连接有蜗杆9，两个螺纹杆6靠近底板1的外壁固定连接有蜗轮8，两个蜗轮8分别与两个蜗杆9相啮合，底板1的顶部外壁还固定连接有两个固定块10，两个蜗杆9远离双轴电机11的一端分别转动连接在两个固定块10的外壁；

通过双轴电机11的两个输出轴带动两个蜗杆9转动，两个固定块10将两个蜗杆9的一端固定，使得两个蜗杆9转动时稳定，当蜗杆9转动时便驱动与蜗杆9啮合的两个蜗轮8转动，两个蜗轮8带动两个螺纹杆6旋转。

执行机构包括固定安装在一个升降滑块3外壁的伺服电机16，伺服电机16的输出轴末端固定连接有双向丝杆17，双向丝杆17远离伺服电机16的一端转动连接在另一个升降滑块3的外壁，执行机构还包括固定连接在两个凸形滑块14底部外壁的螺母块18，两个螺母块18对称设置，两个螺母块18均与双向丝杆17螺纹连接；

通过伺服电机16的输出轴带动双向丝杆17旋转，双向丝杆17的另一端被固定在另一个升降滑块3的外壁，使得双向丝杆17能够稳定转动，当双向丝杆17旋转时，便在两个螺母块18的内表面螺纹旋转，由与双向丝杆17与两个螺母块18螺纹连接的螺纹对称相反设置，使得两个螺母块18沿双向丝杆17外壁相对滑动，而螺母块18滑动时驱动两个凸形滑块14在凸形槽13的内壁相对滑动，进而驱动两个夹块15相对滑动，当两个夹块15相互靠近时便对工件进行夹持固定。

本申请实施例一种用于模具加工的数控车床升降装置的实施原理为：使用时，通过多个万向轮12便于底板1的移动，将装置移动至合适位置时，通过多个万向轮12上的刹车将装置固定，升降滑块3与承载板4的初始位置位于最底部，工人将工件放置在承载板4上，然后启动双轴电机11，双轴电机11的输出轴驱动两个蜗杆9转动，当两个蜗杆9转动时，便驱动与蜗杆9啮合的两个蜗轮8旋转，当两个蜗轮8旋转时便驱动两个螺纹杆6旋转，两个螺纹杆6在两个升降滑块3上设置的螺纹环5内表面螺纹转动，进而驱动螺纹环5沿螺纹杆6的外壁上升，螺纹环5带动升降滑块3在限位柱2的内壁滑动，两个升降滑块3便带动承载板4上升，将工件上升至数控车床的床面上；

在承载板4带动工件上升前，启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴驱动双向丝杆17转动，当双向丝杆17旋转时，便在两个螺母块18的内表面螺纹旋转，由与双向丝杆17与两个螺母块18螺纹连接的螺纹对称相反设置，使得两个螺母块18沿双向丝杆17外壁相对滑动，而螺母块18滑动时驱动两个凸形滑块14在凸形槽13的内壁相对滑动，进而驱动两个夹块15相对滑动，当两个夹块15相互靠近时便对工件进行夹持固定，以防止工件在上升时掉落砸伤工人。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模具加工的数控车床升降装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁固定连接有多个限位柱(2)，多个所述限位柱(2)均匀分布在底板(1)的四周边缘位置，相邻两个限位柱(2)的内壁共同滑动连接有升降滑块(3)，相邻两个限位柱(2)的顶端共同固定连接有连接杆(7)，两个所述升降滑块(3)相对的外壁共同固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的中部外壁开设有凸形槽(13)，所述凸形槽(13)的内壁滑动连接有两个凸形滑块(14)，两个所述凸形滑块(14)的顶部外壁固定连接有对工件夹持的夹块(15)，两个升降滑块(3)位于承载板(4)下方相对的外壁安装有用于驱动两个所述夹块(15)相对移动的执行机构，底板(1)的顶部外壁还转动连接有两个螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)远离底板(1)的一端分别转动连接在两个所述连接杆(7)的底部外壁，两个升降滑块(3)的外壁均设置有螺纹环(5)，两个所述螺纹环(5)分别螺纹连接在两个螺纹杆(6)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述底板(1)的底部外壁固定安装有多个万向轮(12)，多个所述万向轮(12)均匀分布在底板(1)的四周边缘位置。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁固定安装有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)位于底板(1)的中部位置，双轴电机(11)两端输出轴末端均固定连接有蜗杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(6)靠近底板(1)的外壁固定连接有蜗轮(8)，两个所述蜗轮(8)分别与两个所述蜗杆(9)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部外壁还固定连接有两个固定块(10)，两个所述蜗杆(9)远离双轴电机(11)的一端分别转动连接在两个所述固定块(10)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述执行机构包括固定安装在一个升降滑块(3)外壁的伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴末端固定连接有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)远离伺服电机(16)的一端转动连接在另一个升降滑块(3)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于模具加工的数控车床升降装置，其特征在于：所述执行机构还包括固定连接在两个凸形滑块(14)底部外壁的螺母块(18)，两个所述螺母块(18)对称设置，两个螺母块(18)均与双向丝杆(17)螺纹连接。