CN219851738U - 一种金属管道缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道生产技术领域，特别涉及一种金属管道缩口装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压机，所述液压机的一侧壁贯穿连接有金属推杆，所述金属推杆的一端固定连接有金属环，所述金属环的外壁固定连接有若干组压力块，述若干组压力块的相邻侧壁活动抵触有金属管道，所述工作台的顶部固定连接有缩口机构，所述缩口机构的一侧壁固定连接有夹持机构，所述夹持机构的一侧壁开设有开口，通过压力块与缩口机构的配合使用，再通过技术人员将需要的缩口尺寸输入到控制器中，液压机收到信号开始推动金属推杆，将压力块推进金属通管中，达到缩口时不损坏管道壁的效果，同时又提高了金属管道缩口尺寸的精准度。

Description

一种金属管道缩口装置

技术领域

本实用新型属于管道生产技术领域，特别涉及一种金属管道缩口装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道生产过程中，由于管道端口与法兰盘口径相同，无法直接进行焊接固定，进而多通过压管机来对管道直径进行缩口。

经检索，经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202221941127.X，申请日：2022-07-26，公开了一种管道生产用缩口装置，包括缩口箱和夹持架，所述缩口箱的内部焊接有竖板，且竖板的上部表面紧固安装有电机；本申请中，通过控制面板启动电机，促使电机输出端带动刀盘传动，进而刀盘的导向槽中对称安装的两个直角梯形结构的缩口刀具倾斜面削切伸入敞口的管道端口外壁，使得管道端口的口径缩小，实现管道的缩口处理，其中，由于刀盘的导向槽内侧面对应两个缩口刀具等距开设有两组安装孔，且每个缩口刀具上焊接的螺纹柱均贯穿安装孔螺纹连接有螺母，通过相向移动两个缩口刀具，促使两个缩口刀具的间距可调，便于根据实际管道口径需要进行适应性调整，从而适用于不同尺寸管道的缩口处理。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然通过控制面板启动电机，促使电机输出端带动刀盘传动，其中，由于刀盘的导向槽内侧面对应两个缩口刀具等距开设有两组安装孔，且每个缩口刀具上焊接的螺纹柱均贯穿安装孔螺纹连接有螺母，通过相向移动两个缩口刀具，促使两个缩口刀具的间距可调，便于根据实际管道口径需要进行适应性调整，从而适用于不同尺寸管道的缩口处理，但是该装置使用刀具进行管道缩口，如果管道是金属材质就不易用刀具切割，而且有的管道壁很薄，刀具很可能会损坏管壁。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属管道缩口装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有液压机，所述液压机的一侧外壁上安装有控制器，所述液压机的一侧壁贯穿连接有金属推杆，且所述液压机的输出端与金属推杆传动连接；

所述金属推杆的一端固定连接有金属环，所述金属环的外壁固定连接有若干组压力块，且若干组所述压力块以金属环的中轴线为中心呈环形阵列设置，所述若干组压力块的相邻侧壁活动抵触有金属管道，所述工作台的顶部固定连接有缩口机构，所述缩口机构的一侧壁固定连接有夹持机构，所述夹持机构的一侧壁且远离缩口机构的一侧开设有开口且所述开口套接在金属管道的外壁；

所述缩口机构包括大理石块；所述大理石块的中心处开设有通孔，所述通孔形状为锥台型，所述通孔内固定连接有金属通管，所述金属通管与通孔贴合，若干组所述压力块相邻的一侧设置有导向槽，所述金属管道贴合在导向槽的内壁上，且所述金属管道与导向槽的内壁贴合设置。

进一步的，所述工作台底部固定连接有两组支腿，且两组所述支腿以工作台的中轴线为中心呈对称设置。

进一步的，所述液压机的位置位于工作台的顶部，且所述液压机位于工作台的一端边缘。

进一步的，所述金属环的中轴线与金属推杆的中轴线重合，所述金属环的外壁固定连接有若干组压力块，且若干组所述压力块以金属环的中轴线为中心呈环形阵列设置。

进一步的，若干组所述压力块贯通金属通管，且若干组所述压力块活动卡接在金属通管的内壁上。

进一步的，所述夹持机构包括夹持机构外壳；所述夹持机构外壳的内壁顶端固定连接有电动滑台，所述电动滑台的输出端传动连接有伺服电爪。

进一步的，所述夹持机构外壳的内部底端固定连接光电传感器，且所述光电传感器位于靠近开口的一侧内壁，所述光电传感器的中轴线与开口的中轴线重合。

进一步的，所述电动滑台的输出端与伺服电爪传动连接，且所述与伺服电爪的中轴线与开口的中轴线重合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过压力块与缩口机构的配合使用，利用缩口机构对压力块的挤压作用，使金属管道的缩口更加圆滑、平整，且不会损坏管道壁，再通过技术人员将需要的缩口尺寸输入到控制器中，此时，液压机收到信号开始推动金属推杆，将压力块推进金属通管中，从而进行对金属管道的缩口，达到缩口时不损坏管道壁的效果，同时又提高了金属管道缩口尺寸的精准度。

2、通过夹持机构的夹持作用，当金属管道通过开口进入夹持机构中，电光传感器收到信号并将信号传送给伺服电爪，伺服电爪将金属管道夹持住后通过电动滑台送入导向槽内，整个过程杜绝了技术人员与缩口机构的直接接触，在达到将金属管道自主缩口的同时，又保障了技术人员的安全。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的缩口机构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例的缩口机构剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例的夹持机构剖视图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、液压机；4、控制器；5、金属推杆；6、金属环；7、压力块；8、缩口机构；81、大理石块；82、金属通管；83、导向槽；9、夹持机构；91、夹持机构外壳；92、电动滑台；93、伺服电爪；94、光电传感器；10、开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种金属管道缩口装置，包括工作台1；示例性的，如图1所示。

所述工作台1底部固定连接有两组支腿2，且两组所述支腿2以工作台1的中轴线为中心呈对称设置，所述工作台1的顶部固定连接有液压机3，且所述液压机3位于工作台1的一端边缘，所述液压机3的一侧外壁上安装有控制器4，所述液压机3的另一侧壁设置有插头，所述液压机3的一侧壁贯穿连接有金属推杆5，且所述液压机3的输出端与金属推杆5传动连接；

所述金属推杆5的一端固定连接有金属环6，且所述金属环6的中轴线与金属推杆5的中轴线重合，所述金属环6的外壁固定连接有若干组压力块7，且若干组所述压力块7以金属环6的中轴线为中心呈环形阵列设置，所述若干组压力块7的相邻侧壁活动抵触有金属管道，所述工作台1的顶部固定连接有缩口机构8，且所述缩口机构8位于工作台1的中心位置，所述缩口机构8的一侧壁固定连接有夹持机构9，且夹持机构9的中轴线与缩口机构8的中轴线重合，所述夹持机构9的一侧壁且远离缩口机构8的一侧开设有开口10，且所述开口10套接在金属管道的外壁；

进一步的，所述金属管道贯通开口10后抵触在若干组压力块7的相邻内壁上。

具体的，当金属管道进入所述夹持机构9中，通过所述液压机3上面的控制器4设置需要的缩口尺寸，所述控制器4通过控制压力块7进入缩口机构8内部的距离来得到所需要的缩口尺寸，此时，所述液压机3推动金属推杆5进行缩口工作，通过控制所述金属推杆5，使所述压力块7进入缩口机构8的内部，得到工作所需的金属管道尺寸。

所述缩口机构8包括大理石块81；示例性的，如图2-3所示。

所述大理石块81的中心处开设有通孔，且所述通孔形状为锥台型，所述通孔内固定连接有金属通管82，且所述金属通管82与通孔贴合，若干组所述压力块7贯通金属通管82，若干组所述压力块7相邻的一侧设置有导向槽83，所述金属管道贴合在导向槽83的内壁上，且所述金属管道与导向槽83的内壁贴合设置。

具体的，所述大理石块81的通孔贴合连接金属通管82，当金属管道进入所述导向槽83后，所述大理石块81与金属通管82固定设置，且所述通孔为锥台型设计，所述压力块7进入金属通管82后，所述金属通管82挤压压力块7收缩，所述压力块7开始对金属管道进行缩口处理，对所述控制器4的操控，将金属管道口径达到工作需要的尺寸。

所述夹持机构9包括夹持机构外壳91；示例性的，如图4所示。

所述夹持机构外壳91的内壁顶端固定连接有电动滑台92，所述电动滑台92的输出端与伺服电爪93传动连接，且所述与伺服电爪93的中轴线与开口10的中轴线重合，所述夹持机构外壳91的内部底端固定连接光电传感器94，且所述光电传感器94位于靠近开口10的一侧内壁。

具体的，通过所述光电传感器94的感应，当金属管道进入所述夹持机构外壳91的内部后，所述光电传感器94将信号传送给伺服电爪93，所述伺服电爪93将金属管道抓持，再通过所述电动滑台92将金属管道放入导向槽83中。

利用本实用新型实施例提出的一种金属管道缩口装置，其工作原理如下：

当金属管道进入所述夹持机构9中，通过所述液压机3上面的控制器4设置需要的缩口尺寸，所述控制器4通过控制压力块7进入缩口机构8内部的距离来得到所需要的缩口尺寸，此时，所述液压机3推动金属推杆5进行缩口工作，通过控制所述金属推杆5，使所述压力块7进入缩口机构8的内部，得到工作所需的金属管道尺寸；

所述大理石块81的通孔贴合连接金属通管82，当金属管道进入所述导向槽83后，所述大理石块81与金属通管82固定设置，且所述通孔为锥台型设计，所述压力块7进入金属通管82后，所述金属通管82挤压压力块7收缩，所述压力块7开始对金属管道进行缩口处理，对所述控制器4的操控，将金属管道口径达到工作需要的尺寸；

通过所述光电传感器94的感应，当金属管道进入所述夹持机构外壳91的内部后，所述光电传感器94将信号传送给伺服电爪93，所述伺服电爪93将金属管道抓持，再通过所述电动滑台92将金属管道放入导向槽83中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金属管道缩口装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有液压机(3)，所述液压机(3)的一侧外壁上安装有控制器(4)，所述液压机(3)的一侧壁贯穿连接有金属推杆(5)，且所述液压机(3)的输出端与金属推杆(5)传动连接；

所述金属推杆(5)的一端固定连接有金属环(6)，所述金属环(6)的外壁固定连接有若干组压力块(7)，且若干组所述压力块(7)以金属环(6)的中轴线为中心呈环形阵列设置，所述若干组压力块(7)的相邻侧壁活动抵触有金属管道，所述工作台(1)的顶部固定连接有缩口机构(8)，所述缩口机构(8)的一侧壁固定连接有夹持机构(9)，所述夹持机构(9)的一侧壁且远离缩口机构(8)的一侧开设有开口(10)，且所述开口(10)套接在金属管道的外壁；

所述缩口机构(8)包括大理石块(81)；所述大理石块(81)的中心处开设有通孔，所述通孔形状为锥台型，所述通孔内固定连接有金属通管(82)，所述金属通管(82)与通孔贴合，若干组所述压力块(7)相邻的一侧设置有导向槽(83)，所述金属管道贴合在导向槽(83)的内壁上，且所述金属管道与导向槽(83)的内壁贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道缩口装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有两组支腿(2)，且两组所述支腿(2)以工作台(1)的中轴线为中心呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道缩口装置，其特征在于：所述液压机(3)的位置位于工作台(1)的顶部，且所述液压机(3)位于工作台(1)的一端边缘。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道缩口装置，其特征在于：所述金属环(6)的中轴线与金属推杆(5)的中轴线重合，所述金属环(6)的外壁固定连接有若干组压力块(7)，且若干组所述压力块(7)以金属环(6)的中轴线为中心呈环形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属管道缩口装置，其特征在于：若干组所述压力块(7)贯通金属通管(82)，且若干组所述压力块(7)活动卡接在金属通管(82)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种金属管道缩口装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括夹持机构外壳(91)；所述夹持机构外壳(91)的内壁顶端固定连接有电动滑台(92)，所述电动滑台(92)的输出端传动连接有伺服电爪(93)。

7.根据权利要求6所述的一种金属管道缩口装置，其特征在于：所述夹持机构外壳(91)的内部底端固定连接光电传感器(94)，且所述光电传感器(94)位于靠近开口(10)的一侧内壁，所述光电传感器(94)的中轴线与开口(10)的中轴线重合。

8.根据权利要求6所述的一种金属管道缩口装置，其特征在于：所述电动滑台(92)的输出端与伺服电爪(93)传动连接，且所述与伺服电爪(93)的中轴线与开口(10)的中轴线重合。